CN212072060U - 一种精准切割的吨包袋生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，包括底板，底板的右侧固定安装支撑板，支撑板右侧的上端固定安装顶板，顶板的底面固定安装切割装置，支撑板右侧的中部固定安装电机，电机转轴的右端固定安装第一不完全齿轮，第一不完全齿轮的右侧固定连接第二不完全齿轮的左侧，底板顶面的中部和右侧分别固定安装限位板，左侧的限位板中部的前后两侧分别开设通孔，通孔内分别轴承连接导向辊外周的左侧，导向辊的右端与右侧的限位板的左侧轴承连接。本装置通过切割时使吨包袋原材料停止移动，切割完成后继续进行移动吨包袋原材料，使切割与移动互不影响，避免了刀片受损，提高了精确性。

Description

一种精准切割的吨包袋生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置领域，具体地说是一种精准切割的吨包袋生产用切割装置。

背景技术

吨包袋又叫做吨袋，集装袋，太空袋，是主要用来装颗粒或者粉末产品的一种柔性编织容器，有方便运输，携带方便，主要有聚丙烯和聚乙烯为原材料，是目前集装化运输非常方便的包装产品，在生产过程中，需要经过原料处理、编织、切割、印刷、缝补等多道工序生产加工，但在目前的自动切割过程中，往往采用吨包袋一边向前移动，上方的切割装置按照时间间隔依次进行切割，但是吨包袋的运动往往会影响刀片的切割，刀片在切割的过程中会受到来自吨包袋移动产生的力的影响，长时间多次受到同一方向的力的影响往往会导致刀片弯曲或断裂，影响切割的精确性，而使用程序控制，使切割时吨包袋原材料停止运动，频繁的开关电机又容易造成电机的损坏，故我们设计了一种精准切割的吨包袋生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，包括底板，底板的右侧固定安装支撑板，支撑板右侧的上端固定安装顶板，顶板的底面固定安装切割装置，支撑板右侧的中部固定安装电机，电机转轴的右端固定安装第一不完全齿轮，第一不完全齿轮的右侧固定连接第二不完全齿轮的左侧，底板顶面的中部和右侧分别固定安装限位板，左侧的限位板中部的前后两侧分别开设通孔，通孔内分别轴承连接导向辊外周的左侧，导向辊的右端与右侧的限位板的左侧轴承连接，导向辊的左端分别固定安装皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，前侧的皮带轮的左侧固定安装第二齿轮，第二齿轮位于第二不完全齿轮的上方且能够与第二不完全齿轮啮合配合，第二齿轮的左侧设有位于第一不完全齿轮上方的第一齿轮，第一齿轮能够与第一不完全齿轮啮合配合，第一齿轮的左侧固定连接转轴的右端，转轴的左端与左侧的支撑板的右侧轴承连接，转轴的外周固定安装凸轮，凸轮的后侧设有固定安装在支撑板右侧的接触开关，接触开关能够与凸轮的外周滑动接触配合，接触开关与切割装置通过电路连接，导向辊的下方设有左右两端分别固定安装在限位板的内侧的横板。

如上所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，所述的切割装置包括固定安装在顶板底面的电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定安装切割刀，切割刀位于两个限位板之间，顶板的底面固定安装控制器，接触开关的输出端与控制器的输入端通过电路连接，控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端通过电路连接。

如上所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，所述的切割刀的下方开设位于横板上的条形槽。

如上所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，所述的条形槽内活动安装活动板，活动板仅能够在条形槽内上下移动，条形槽内壁底面的左右两侧分别开设盲孔，盲孔内分别固定安装弹簧，弹簧的上端分别与活动板的底面固定连接。

如上所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，所述的导向辊的外周分别固定安装一层弹性橡胶垫。

如上所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，所述的横板的上表面为光滑表面。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到对吨包袋的精准切割，并且能够在切割过程中避免刀具弯曲或断裂，并且避免了电机频繁开关对电机造成的损坏。所述的第一不完全齿轮的齿轮齿仅分布在第一不完全齿轮外周的一侧，且第一齿轮与第一不完全齿轮的齿数相同，第二不完全齿轮仅外周一小部分无齿轮齿，第二不完全齿轮无齿轮齿部分的长度与第一不完全齿轮具有齿轮齿部分的长度相同，且第二不完全齿轮无齿轮齿部分与第一不完全齿轮具有齿轮齿部分位于同一侧，即第二不完全齿轮与第一不完全齿轮在同一时间仅有一个能够与对应的齿轮啮合配合，在使用本装置时，将待切割的吨包袋原材料放在支撑板上，分别穿过两个导向辊，启动电机，电机转动带动第一不完全齿轮与第二不完全齿轮转动，当第二不完全齿轮与第二齿轮啮合配合时，第二不完全齿轮带动第二齿轮，进而通过皮带轮和皮带带动两个导向辊转动，带动吨包袋原料进行移动，当第二不完全齿轮不再与第二齿轮啮合配合时，吨包袋停止移动，第一不完全齿轮与第一齿轮啮合配合带动凸轮转动，当凸轮与接触开关接触配合时，切割装置启动对吨包袋原材料进行切割，由于电机持续转动，本装置持续上述工作继续对吨包袋进行切割，本装置通过切割时使吨包袋原材料停止移动，切割完成后继续进行移动吨包袋原材料，使切割与移动互不影响，避免了刀片受损，提高了精确性，并且相对于使用程序控制，减少了使用程序控制时电机频繁开关容易对电机造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图;图3是图1的B向视图;图4是图1的C向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，如图所示，包括底板1，底板1的右侧固定安装支撑板2，支撑板2右侧的上端固定安装顶板3，顶板3的底面固定安装切割装置4，支撑板2右侧的中部固定安装电机5，电机5转轴的右端固定安装第一不完全齿轮6，第一不完全齿轮6的右侧固定连接第二不完全齿轮7的左侧，底板1顶面的中部和右侧分别固定安装限位板8，左侧的限位板8中部的前后两侧分别开设通孔9，通孔9内分别轴承连接导向辊10外周的左侧，导向辊10的右端与右侧的限位板8的左侧轴承连接，导向辊10的左端分别固定安装皮带轮11，两个皮带轮11通过皮带12传动连接，前侧的皮带轮11的左侧固定安装第二齿轮13，第二齿轮13位于第二不完全齿轮7的上方且能够与第二不完全齿轮7啮合配合，第二齿轮13的左侧设有位于第一不完全齿轮6上方的第一齿轮14，第一齿轮14能够与第一不完全齿轮6啮合配合，第一齿轮14的左侧固定连接转轴15的右端，转轴15的左端与左侧的支撑板2的右侧轴承连接，转轴15的外周固定安装凸轮16，凸轮16的后侧设有固定安装在支撑板2右侧的接触开关17，接触开关17能够与凸轮16的外周滑动接触配合，接触开关17与切割装置4通过电路连接，导向辊10的下方设有左右两端分别固定安装在限位板8的内侧的横板18。本实用新型能够做到对吨包袋的精准切割，并且能够在切割过程中避免刀具弯曲或断裂，并且避免了电机频繁开关对电机造成的损坏。所述的第一不完全齿轮6的齿轮齿仅分布在第一不完全齿轮6外周的一侧，且第一齿轮14与第一不完全齿轮6的齿数相同，第二不完全齿轮7仅外周一小部分无齿轮齿，第二不完全齿轮7无齿轮齿部分的长度与第一不完全齿轮6具有齿轮齿部分的长度相同，且第二不完全齿轮7无齿轮齿部分与第一不完全齿轮6具有齿轮齿部分位于同一侧，即第二不完全齿轮7与第一不完全齿轮6在同一时间仅有一个能够与对应的齿轮啮合配合，在使用本装置时，将待切割的吨包袋原材料放在横板18上，分别穿过两个导向辊10，启动电机5，电机5转动带动第一不完全齿轮6与第二不完全齿轮7转动，当第二不完全齿轮7与第二齿轮13啮合配合时，第二不完全齿轮7带动第二齿轮13，进而通过皮带轮11和皮带12带动两个导向辊10转动，带动吨包袋原料进行移动，当第二不完全齿轮7不再与第二齿轮13啮合配合时，吨包袋停止移动，第一不完全齿轮6与第一齿轮14啮合配合带动凸轮16转动，当凸轮16与接触开关17接触配合时，切割装置4启动对吨包袋原材料进行切割，由于电机5持续转动，本装置持续上述工作继续对吨包袋进行切割，本装置通过切割时使吨包袋原材料停止移动，切割完成后继续进行移动吨包袋原材料，使切割与移动互不影响，避免了刀片受损，提高了精确性，并且相对于使用程序控制，减少了使用程序控制时电机频繁开关容易对电机造成损坏。

具体而言，如图所示，本实施例所述的切割装置4包括固定安装在顶板3底面的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的下端固定安装切割刀42，切割刀42位于两个限位板8之间，顶板3的底面固定安装控制器43，接触开关17的输出端与控制器43的输入端通过电路连接，控制器43的输出端与电动伸缩杆41的输入端通过电路连接。当凸轮16转动按压接触开关17时，接触开关17传递电信号给控制器43，控制器43控制电动伸缩杆41先下降然后上升，使切割刀41对吨包袋进行切割。

具体的，如图所示，本实施例所述的切割刀42的下方开设位于横板18上的条形槽19。切割刀42的刀尖能够伸入条形槽19内，方便对吨包袋进行切割，避免切割不完全。

进一步的，如图所示，本实施例所述的条形槽19内活动安装活动板20，活动板20仅能够在条形槽19内上下移动，条形槽19内壁底面的左右两侧分别开设盲孔21，盲孔21内分别固定安装弹簧22，弹簧22的上端分别与活动板20的底面固定连接。活动板20顶面的的高度与横板18的顶面高度相同，当使用切割刀42对吨包袋进行切割时，切割刀42相下移动，对活动板20具有一个向下的压力，活动板20向下移动，弹簧22收缩，活动板20的底面与条形槽19内壁的底面接触配合；当切割完成，切割刀42向上移动，弹簧22伸长，活动板20恢复原位，能够避免吨包袋在移动过程中伸入条形槽19中，导致装置无法正常切割吨包袋。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的导向辊10的外周分别固定安装一层弹性橡胶垫。通过弹性橡胶垫，不但能够增大导向辊10与吨包袋之间的摩擦力，使导向辊10能够更好地带动吨包袋移动，更能够使本装置满足不同厚度的吨包袋的切割，避免由于吨包袋厚度问题无法正常使用本装置。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的横板18的上表面为光滑表面。光滑表面能够减小横板18与吨包袋之间的摩擦力，避免由于两者之间摩擦力过大导致吨包袋难以移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的右侧固定安装支撑板（2），支撑板（2）右侧的上端固定安装顶板（3），顶板（3）的底面固定安装切割装置（4），支撑板（2）右侧的中部固定安装电机（5），电机（5）转轴的右端固定安装第一不完全齿轮（6），第一不完全齿轮（6）的右侧固定连接第二不完全齿轮（7）的左侧，底板（1）顶面的中部和右侧分别固定安装限位板（8），左侧的限位板（8）中部的前后两侧分别开设通孔（9），通孔（9）内分别轴承连接导向辊（10）外周的左侧，导向辊（10）的右端与右侧的限位板（8）的左侧轴承连接，导向辊（10）的左端分别固定安装皮带轮（11），两个皮带轮（11）通过皮带（12）传动连接，前侧的皮带轮（11）的左侧固定安装第二齿轮（13），第二齿轮（13）位于第二不完全齿轮（7）的上方且能够与第二不完全齿轮（7）啮合配合，第二齿轮（13）的左侧设有位于第一不完全齿轮（6）上方的第一齿轮（14），第一齿轮（14）能够与第一不完全齿轮（6）啮合配合，第一齿轮（14）的左侧固定连接转轴（15）的右端，转轴（15）的左端与左侧的支撑板（2）的右侧轴承连接，转轴（15）的外周固定安装凸轮（16），凸轮（16）的后侧设有固定安装在支撑板（2）右侧的接触开关（17），接触开关（17）能够与凸轮（16）的外周滑动接触配合，接触开关（17）与切割装置（4）通过电路连接，导向辊（10）的下方设有左右两端分别固定安装在限位板（8）的内侧的横板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述的切割装置（4）包括固定安装在顶板（3）底面的电动伸缩杆（41），电动伸缩杆（41）的下端固定安装切割刀（42），切割刀（42）位于两个限位板（8）之间，顶板（3）的底面固定安装控制器（43），接触开关（17）的输出端与控制器（43）的输入端通过电路连接，控制器（43）的输出端与电动伸缩杆（41）的输入端通过电路连接。

3.根据权利要求2所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述的切割刀（42）的下方开设位于横板（18）上的条形槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述的条形槽（19）内活动安装活动板（20），活动板（20）仅能够在条形槽（19）内上下移动，条形槽（19）内壁底面的左右两侧分别开设盲孔（21），盲孔（21）内分别固定安装弹簧（22），弹簧（22）的上端分别与活动板（20）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述的导向辊（10）的外周分别固定安装一层弹性橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种精准切割的吨包袋生产用切割装置，其特征在于：所述的横板（18）的上表面为光滑表面。

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