CN212071663U - 侧架加工立式平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧架加工立式平台，包括底座、设置于底座上的支撑架以及连接于支撑架上的悬挂组件，所述悬挂组件包括连接于支撑架上的上悬挂臂以及下支撑臂。本实用新型公开的一种侧架加工立式平台，通过悬挂组件，实现对侧架的稳定悬挂，便于对侧架内侧平面的加工，垫层Ⅰ和垫层Ⅱ进一步提高了侧架在悬挂过程中的稳定性，降低了侧架在悬挂中出现的摇晃，不稳定等影响加工的情况，提高了加工速度，加强筋的设置提高了本实用新型的使用寿命。

Description

侧架加工立式平台

技术领域

本实用新型涉及侧架加工领域，具体涉及一种侧架加工立式平台。

背景技术

现有技术中，火车侧架的主要作用是给轮对轴箱定位和将车辆的重量传递给轮对，同时将轮对的牵引力或制动力传递给转向架，由于侧架在使用时需要在侧架内侧平面上装有侧架磨耗板，减少减震弹簧上的斜楔与侧架摩擦，起到保护侧架的目的，但是磨耗板的安装需要侧架内侧平面平整，发挥磨耗板的使用效果，现有技术在加工侧架内侧平面时，由于侧架体积大，重量大等特点，在运输时均将侧架卧式排放，这使得在加工过程中很难对侧架内侧平面加工完整，使加工侧架内侧平面费时费力。

因此，为解决以上问题，需要一种侧架加工立式平台，能够在加工侧架内侧平面时提高工作效率并且降低劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供侧架加工立式平台，能够在加工侧架内侧平面时提高工作效率并且降低劳动强度。

本实用新型的侧架加工立式平台，包括底座、设置于底座上的支撑架以及连接于支撑架上的悬挂组件，所述悬挂组件包括连接于支撑架上的上悬挂臂以及下支撑臂。

进一步，所述上悬挂臂上开设有凹槽。

进一步，所述凹槽内部设置有和通孔Ⅰ上部轮廓相适配的垫层Ⅰ。

进一步，所述上悬挂臂和支撑架之间连接有加强筋Ⅰ。

进一步，所述下支撑臂上设置有和通孔Ⅱ上部轮廓相适配的垫层Ⅱ。

进一步，所述下支撑臂和支撑架之间连接有加强筋Ⅱ。

进一步，所述悬挂组件为若干组。

进一步，所述若干组悬挂组件沿侧架周向排布。

进一步，所述支撑架和底座之间连接有加强筋Ⅲ。

进一步，所述底座上设置有安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种侧架加工立式平台，通过悬挂组件，实现对侧架的稳定悬挂，便于对侧架内侧平面的加工，垫层Ⅰ和垫层Ⅱ进一步提高了侧架在悬挂过程中的稳定性，降低了侧架在悬挂中出现的摇晃，不稳定等影响加工的情况，提高了加工速度，加强筋的设置提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A向的结构示意图；

图3为本实用新型侧架的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型A-A向的结构示意图；图3为本实用新型侧架的结构示意图。

本实施例中，所述侧架为导框式铸钢侧架，所述侧架的靠近中部位置开有矩形安装孔，该安装孔的内侧面作为内侧平面33(垂直于侧架长度方向的安装孔内侧面，用于焊接磨耗板，与斜楔主面配合)，位于侧架内侧平面33两侧的通孔Ⅰ31和通孔Ⅱ32(检查孔，三角孔，用于检查基础制动零件)和其他如上弦梁等部件，为现有技术，在此不再赘述。

如图所示，本实施例中的侧架3加工立式平台，包括底座1、设置于底座1 上的支撑架2以及连接于支撑架2上的悬挂组件，所述悬挂组件包括连接于支撑架2上的上悬挂臂4以及下支撑臂7。所述侧架3通过通孔Ⅰ31悬挂于上悬挂臂4 上，所述上悬挂臂4和底座1之间设置有稳定侧架3的下支撑臂7，所述侧架3通过通孔Ⅱ32与下支撑臂7配合，使侧架3更加稳定的固定在支撑架2上，实现了对侧架3进行立式加工，并且在放置侧架3时直接将侧架3悬挂于上悬挂臂4上，取下和放置都极为便利，降低了工人的劳动强度，且提高了工作效率，利用下支撑臂7实现对侧架3的支撑，双重定位固定侧架3，便于对侧架内侧平面33的加工，下支撑臂7的设置进一步提高了侧架3加工和放置时的稳定性，同时也分担了上悬挂臂4所受到的侧架3自身的重力，提高了上悬挂臂4的使用寿命，下支撑臂7 与侧架3通孔Ⅱ32配合，使侧架3将部分力分散至下支撑臂7，同时使侧架3更加稳定的固定在支撑架2上，进一步提高加工侧架3内平面时的稳定性。对侧架内侧平面33的加工更是及其简单，不再需要人工调整侧架3位置或者对侧架内侧平面33进行多次加工就能对侧架内侧平面33进行高质量和高效率的加工，并且加工位置操作空间大，加工场地开阔，提高了加工过程中的舒适性，侧架3的立式加工不仅降低了工作强度，更是提高了侧架内侧平面33加工的工作效率。

本实施例中，所述上悬挂臂4上开设有凹槽，所述凹槽用于悬挂侧架3。凹槽的设置，便于侧架3的悬挂，更准确地将侧架3悬挂在上悬挂臂4的指定位置上，且凹槽的设置能够提高侧架3悬挂的稳定性。所述凹槽靠近支撑架一端部通过弧线形与支撑架连接，使得上悬挂臂沿支撑架纵向方向(支撑架高度方向)的截面从与支撑架连接处到上悬挂臂凹槽处截面面积逐渐降低，弧线形连接方式较直线形连接方式，呈重能力强，延长上悬挂臂4的使用寿命。

本实施例中，所述凹槽内部设置有和通孔Ⅰ31上部轮廓(通孔Ⅰ上部轮廓为弧面)相适配的垫层Ⅰ。使侧架3在悬挂于上悬挂臂4的过程中，使侧架3更平稳的放置在上悬挂臂4上，所述垫层Ⅰ5和凹槽可拆卸连接，所述垫层Ⅰ5为沙袋，由于沙袋形变效果好，并且形变后强度高，使侧架3悬挂时产生较小的晃动，并且可以在侧架3悬挂之后能保持侧架3的稳定，使加工侧架内侧平面33时更加平稳。当然所述垫层Ⅰ5不限于是沙袋，还可以是橡胶等具有调节侧架3稳定性的其他材料，在此不再赘述。

本实施例中，所述上悬挂臂和支撑架之间连接有加强筋Ⅰ6。加强筋Ⅰ6的设置提高了上悬挂臂4和支撑架2之间的稳定性，提高本装置的使用寿命，所述加强筋Ⅰ6和支撑架一体成型，当然也可以是其他如焊接等连接手段，在此不再赘述。

本实施例中，所述下支撑臂7上设置有和通孔Ⅱ32上部轮廓(通孔Ⅱ上部轮廓为平面)相适配的垫层Ⅱ8。所述垫层Ⅱ8为橡胶材质，所述垫层Ⅱ8粘接在下支撑臂7表面，所述下支撑臂7上设置有放置垫层Ⅱ8的安装位，垫层Ⅱ8便于与垫层Ⅰ5配合调整侧架3的放置，使侧架内侧平面33加工时具有加工稳定的环境，提高侧架内侧平面33的加工效率。

本实施例中，所述下支撑臂7和支撑架2之间连接有加强筋Ⅱ10。加强筋Ⅱ 10的设置提高了下支撑臂7和支撑架2之间的稳定性，降低上悬挂臂4的受力，提高本装置的使用寿命，所述加强筋Ⅱ10和支撑架一体成型，当然也可以是其他如焊接等连接手段，在此不再赘述。

本实施例中，所述上悬挂臂4和下支撑臂7构成一组悬挂组件，所述悬挂组件为若干组。若干组悬挂组件便于在同一支撑架2上加工多个侧架内侧平面33，提高加工效率。

本实施例中，所述若干组悬挂组件沿侧架3周向排布。本实施例中设置两组悬挂组件，以支撑架2为轴线对称设置在支撑架2两侧。

本实施例中，所述支撑架2和底座1之间连接有加强筋Ⅲ9。加强筋Ⅲ9的设置提高了底座1和支撑架2之间的稳定性，是整个装置的支撑结构，提高本装置的使用寿命，所述加强筋Ⅲ9和支撑架一体成型，当然也可以是其他如焊接等连接手段，在此不再赘述。

本实施例中，所述底座上设置有安装孔。所述底座1通过地脚螺栓固定设置在地面上。

本实施例中，所述侧架3加工立式平台一体成型采用铸铁浇筑，当然也可以是其他材料或其他连接方法制成，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种侧架加工立式平台，其特征在于：包括底座、设置于底座上的支撑架以及连接于支撑架上的悬挂组件，所述悬挂组件包括连接于支撑架上的上悬挂臂以及下支撑臂；所述上悬挂臂上开设有凹槽；所述凹槽靠近支撑架一端部通过弧线形与支撑架连接；所述凹槽内部设置有和通孔Ⅰ上部轮廓相适配的垫层Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述上悬挂臂和支撑架之间连接有加强筋Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述下支撑臂上设置有和通孔Ⅱ上部轮廓相适配的垫层Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述下支撑臂和支撑架之间连接有加强筋Ⅱ。

5.根据权利要求1所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述悬挂组件为若干组。

6.根据权利要求5所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述若干组悬挂组件沿侧架周向排布。

7.根据权利要求1所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述支撑架和底座之间连接有加强筋Ⅲ。

8.根据权利要求1所述的侧架加工立式平台，其特征在于：所述底座上设置有安装孔。

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