CN212071630U - 一种防止掉落的抛丸机用上料装置 - Google Patents
一种防止掉落的抛丸机用上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212071630U CN212071630U CN202020315001.6U CN202020315001U CN212071630U CN 212071630 U CN212071630 U CN 212071630U CN 202020315001 U CN202020315001 U CN 202020315001U CN 212071630 U CN212071630 U CN 212071630U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- support plate
- feeding
- hydraulic
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- De-Stacking Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防止掉落的抛丸机用上料装置,包括进料支板,进料支板的顶部固定安装有第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板,第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板等距离分布在进料支板的顶部,进料支板的内部开设有三个插接槽,三个插接槽的内部分别活动插接有第一升降板、第二升降板和第三升降板;本实用新型的有益效果是:设置有进料支板,实现对第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板进行固定连接,通过在连接支板的两侧固定安装有衔接板,使其与液压支架内部的液压器进行的固定连接,从而达到对第一升降板、第二升降板和第三升降板进行升降处理,使得存料板上的原料进行逐步上料处理,从而避免对抛丸机上料时出现原料掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域,具体为一种防止掉落的抛丸机用上料装置。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理,有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机,抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术,相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。目前现有的抛丸机上所用的上料装置由于其局限性,从而导致大量的原料出现脱落的问题发生,使得原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止掉落的抛丸机用上料装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的抛丸机上所用的上料装置由于其局限性,从而导致大量的原料出现脱落的问题发生,使得原料浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括进料支板、衔接板、连接支板、支撑弹簧、存料板、防落板、进料倾斜板、固定板、连接螺钉、支撑连接板、第一升降板、第一支撑板、第二升降板、第二支撑板、第三升降板、第三支撑板、液压器、液压支架,进料支板的顶部固定安装有第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板,第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板等距离分布在进料支板的顶部,进料支板的内部开设有三个插接槽,三个插接槽的内部分别活动插接有第一升降板、第二升降板和第三升降板,第一升降板的底端、第二升降板的底端和第三升降板的底端均贯穿插接槽并延伸至进料支板的底部,第一升降板的底端、第二升降板的底端和第三升降板的底端通过连接螺钉固定连接有连接支板,连接支板的顶部固定安装有四个支撑弹簧,四个支撑弹簧的顶端均与进料支板的底部固定连接,进料支板的底部固定安装有两个液压支架,两个液压支架以进料支板的轴心为中心对称分布,两个液压支架的内部均固定安装有液压器,两个液压器的内部均设有液压支杆,连接支板的两侧均固定安装有衔接板,两个液压支杆的底端分别与相对应的衔接板固定连接。
优选的,进料支板的外部固定安装有液压开关,两个液压器相互串联,两个液压器均通过液压开关与电源电性连接。
优选的,进料支板的顶部固定安装有两个防落板,两个防落板以进料支板的轴心为中心对称分布。
优选的,两个防落板的外部均通过固定板固定连接有进料倾斜板。
优选的,进料支板的顶部固定安装有存料板,存料板与第一升降板位于同一高度。
优选的,进料支板的底部固定安装有两个支撑连接板,两个支撑连接板以进料支板的轴心为中心对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防止掉落的抛丸机用上料装置设置有进料支板,实现对第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板进行固定连接,通过在连接支板的两侧固定安装有衔接板,使其与液压支架内部的液压器进行的固定连接,从而达到对第一升降板、第二升降板和第三升降板进行升降处理,使得存料板上的原料进行逐步上料处理,从而避免对抛丸机上料时出现原料掉落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中:1、进料支板;2、衔接板;3、连接支板;4、支撑弹簧; 5、存料板;6、防落板;7、进料倾斜板;8、固定板;9、连接螺钉; 10、支撑连接板;11、第一升降板;12、第一支撑板;13、第二升降板;14、第二支撑板;15、第三升降板;16、第三支撑板;17、液压器;18、液压支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:包括进料支板1、衔接板2、连接支板3、支撑弹簧4、存料板5、防落板6、进料倾斜板7、固定板8、连接螺钉9、支撑连接板10、第一升降板11、第一支撑板12、第二升降板13、第二支撑板14、第三升降板15、第三支撑板16、液压器17、液压支架18,进料支板1的顶部固定安装有第一支撑板12、第二支撑板14与第三支撑板16,第一支撑板12、第二支撑板14和第三支撑板16等距离分布在进料支板1的顶部,进料支板1的内部开设有三个插接槽,三个插接槽的内部分别活动插接有第一升降板11、第二升降板13和第三升降板15,第一升降板11的底端、第二升降板13的底端和第三升降板15的底端均贯穿插接槽并延伸至进料支板1的底部,第一升降板11的底端、第二升降板13的底端和第三升降板15的底端通过连接螺钉9固定连接有连接支板3,连接支板3的顶部固定安装有四个支撑弹簧4,四个支撑弹簧4的顶端均与进料支板1的底部固定连接,进料支板1的底部固定安装有两个液压支架18,两个液压支架18以进料支板1的轴心为中心对称分布,两个液压支架18的内部均固定安装有液压器17,两个液压器17 的内部均设有液压支杆,连接支板3的两侧均固定安装有衔接板2,两个液压支杆的底端分别与相对应的衔接板2固定连接,从而使得对抛丸机进行上料,且避免在上料过程中出现掉落的问题。
进料支板1的外部固定安装有液压开关,两个液压器17相互串联,两个液压器17均通过液压开关与电源电性连接,从而实现对液压器17进行控制;进料支板1的顶部固定安装有两个防落板6,两个防落板6以进料支板1的轴心为中心对称分布,避免在传输原料的过程中出现脱落的问题;两个防落板6的外部均通过固定板8固定连接有进料倾斜板7,使得原料进入到抛丸机的的内部;进料支板1的顶部固定安装有存料板5,存料板5与第一升降板11位于同一高度,从而使得原料得以通过第一升降板11、第二升降板13和第三升降板 15进行输送;进料支板1的底部固定安装有两个支撑连接板10,两个支撑连接板10以进料支板1的轴心为中心对称分布,从而实现对进料装置固定在抛丸机的一侧,使得原料进入到抛丸机的内部。
工作原理:在使用该防止掉落的抛丸机用上料装置时,首先在进料支板1的顶部固定安装有第一支撑板12、第二支撑板14和第三支撑板16,从而实现与插接槽内部的第一升降板11、第二升降板13和第三升降板15相接触,在第一升降板11、第二升降板13和第三升降板15的底端通过连接螺钉9固定连接有连接支板3,从而实现对第一升降板11、第二升降板13和第三升降板15进行同步升降的作用,在连接支板3的两侧固定安装有衔接板2,使其与液压支架18 内部的液压器17进行的固定连接,从而达到对第一升降板11、第二升降板13和第三升降板15进行升降处理,使得存料板5上的原料进行逐步上料处理,配合在进料支板1的顶部设有防落板6,从而避免原料的掉落,通过在进料支板1的底部固定安装有两个支撑连接板 10,从而实现对进料装置固定在抛丸机的一侧,使得原料进入到抛丸机的内部。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止掉落的抛丸机用上料装置,包括进料支板(1)、衔接板(2)、连接支板(3)、支撑弹簧(4)、存料板(5)、防落板(6)、进料倾斜板(7)、固定板(8)、连接螺钉(9)、支撑连接板(10)、第一升降板(11)、第一支撑板(12)、第二升降板(13)、第二支撑板(14)、第三升降板(15)、第三支撑板(16)、液压器(17)、液压支架(18),其特征在于:进料支板(1)的顶部固定安装有第一支撑板(12)、第二支撑板(14)与第三支撑板(16),第一支撑板(12)、第二支撑板(14)和第三支撑板(16)等距离分布在进料支板(1)的顶部,进料支板(1)的内部开设有三个插接槽,三个插接槽的内部分别活动插接有第一升降板(11)、第二升降板(13)和第三升降板(15),第一升降板(11)的底端、第二升降板(13)的底端和第三升降板(15)的底端均贯穿插接槽并延伸至进料支板(1)的底部,第一升降板(11)的底端、第二升降板(13)的底端和第三升降板(15)的底端通过连接螺钉(9)固定连接有连接支板(3),连接支板(3)的顶部固定安装有四个支撑弹簧(4),四个支撑弹簧(4)的顶端均与进料支板(1)的底部固定连接,进料支板(1)的底部固定安装有两个液压支架(18),两个液压支架(18)以进料支板(1)的轴心为中心对称分布,两个液压支架(18)的内部均固定安装有液压器(17),两个液压器(17)的内部均设有液压支杆,连接支板(3)的两侧均固定安装有衔接板(2),两个液压支杆的底端分别与相对应的衔接板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止掉落的抛丸机用上料装置,其特征在于:进料支板(1)的外部固定安装有液压开关,两个液压器(17)相互串联,两个液压器(17)均通过液压开关与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止掉落的抛丸机用上料装置,其特征在于:进料支板(1)的顶部固定安装有两个防落板(6),两个防落板(6)以进料支板(1)的轴心为中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种防止掉落的抛丸机用上料装置,其特征在于:两个防落板(6)的外部均通过固定板(8)固定连接有进料倾斜板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种防止掉落的抛丸机用上料装置,其特征在于:进料支板(1)的顶部固定安装有存料板(5),存料板(5)与第一升降板(11)位于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种防止掉落的抛丸机用上料装置,其特征在于:进料支板(1)的底部固定安装有两个支撑连接板(10),两个支撑连接板(10)以进料支板(1)的轴心为中心对称分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020315001.6U CN212071630U (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种防止掉落的抛丸机用上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020315001.6U CN212071630U (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种防止掉落的抛丸机用上料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212071630U true CN212071630U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73561261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020315001.6U Active CN212071630U (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种防止掉落的抛丸机用上料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212071630U (zh) |
-
2020
- 2020-03-14 CN CN202020315001.6U patent/CN212071630U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109676767A (zh) | 一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线 | |
CN212071630U (zh) | 一种防止掉落的抛丸机用上料装置 | |
CN211414712U (zh) | 微波隔离器盖板生产用加工中心打磨系统 | |
CN206367837U (zh) | 一种电镀线自动卸料机构 | |
CN207218178U (zh) | 自固定式网络通信用接线盒 | |
CN209905940U (zh) | 一种使用方便的工件传送装置 | |
CN212238465U (zh) | 一种在线等离子清洁装置 | |
CN210763163U (zh) | 一种结构稳定的芯片硅生产用输送装置 | |
CN207724130U (zh) | 螺栓头端部抛光固定结构 | |
CN210417965U (zh) | 一种带有辊筒输送机的升降机 | |
CN216872452U (zh) | 一种多功能水晶头金片预埋装置 | |
CN215885405U (zh) | 一种圆筒件自动上料装置 | |
CN219899544U (zh) | 一种钢化玻璃制造生产用清洗设备 | |
CN214065734U (zh) | 一种铝锭自动投料装置 | |
CN216227614U (zh) | 一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝焊接机 | |
CN212560473U (zh) | 一种双板剥锌机组快速喂料对接系统 | |
CN214340771U (zh) | 一种全自动二节上料分流理柄机 | |
CN207957135U (zh) | 一种用于离合器吸盘的码料装置 | |
CN205443480U (zh) | 一种电镀磨轮移动小车 | |
CN220299638U (zh) | 清洗机上料装置 | |
CN209647163U (zh) | 一种废油桶清洗用的全自动喂桶整边整型机 | |
CN221087220U (zh) | 一种模架翻转机构 | |
CN206373763U (zh) | 磨刷板机整刷结构 | |
CN213476126U (zh) | 一种水平电镀生产线的传输结构 | |
CN218362581U (zh) | 焊接工艺辅助设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |