CN212071376U - 研磨清洗一体机 - Google Patents

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本实用新型提出了研磨清洗一体机,包括机架,机架从左到右依次设置有研磨部、消磁部、清洗部、烘干部和上防护油部;研磨部包括输送带,还包括将被加工工件吸附在输送带上的磁性装置;输送带的上方设置有至少一个的磨头机构,磨头机构包括磨头和带动磨头旋转的旋转驱动装置,还包括用于调节磨头机构沿竖直平面左右转动或摆动的左右调位装置,以及还包括用于调节磨头机构沿竖直平面前后转动或摆动的前后调节装置;输送带上方还设置有提供研磨液的研磨液供液装置。本实用新型设计合理,调整方便,功能多样化,被加工工件研磨后,能直接进行消磁、清洗、烘干和上防护油,全自动化,不需要后续再进行人工处理,效率高。

Description

研磨清洗一体机
技术领域
本实用新型涉及表面处理设备领域,特别涉及研磨清洗一体机。
背景技术
冲压件在加工成型后,需求对其进行表面处理,以达到去毛刺、提高表面精度的目的。而现在用于冲压件表面处理的设备主要是研磨机,但是现有的研磨机设计不合理,功能单一,并且研磨后,材料浪费严重,还需要后续进行多次的人工处理,效率低。
实用新型内容
本实用新型提出了研磨清洗一体机,解决了现有的研磨机设计不合理,功能单一,材料浪费严重,并且研磨后,还需要后续进行多次的人工处理,效率低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
研磨清洗一体机,包括机架,机架从左到右依次设置有研磨部、消磁部、清洗部、烘干部和上防护油部;研磨部包括输送带,还包括将被加工工件吸附在输送带上的磁性装置;输送带的上方设置有至少一个的磨头机构,磨头机构包括磨头和带动磨头旋转的旋转驱动装置,还包括用于调节磨头机构沿竖直平面左右转动或摆动的左右调位装置,以及还包括用于调节磨头机构沿竖直平面前后转动或摆动的前后调节装置;输送带上方还设置有提供研磨液的研磨液供液装置;消磁部包括消磁器;清洗部包括清洗液喷出装置和空气吹喷装置;烘干部包括热风吹喷装置或电加热装置;上防护油部包括防护油喷出装置和吹干装置;
还包括输送被加工工件经过消磁部、清洗部、烘干部和上防护油部的后输送装置。
优选地,所述左右调位装置包括底盘,底盘的前表面开设有圆形环槽,圆形环槽的两内侧面设置有内凹槽,还包括固定螺栓,所述磨头机构上开设有与固定螺栓对应的固定通孔,固定螺栓上还设置有固定螺母,固定螺栓的头部位于内凹槽内,圆形环槽上开有用于固定螺栓的头部进入内凹槽的进入开口。
优选地,所述前后调节装置包括底板,底板的上端两侧设置有带销孔的销孔座,所述底盘的上端两侧设置有与销孔相对应的螺孔,销孔和螺孔内设置用于固定底板和所述底盘相对位置的转动销。
优选地,还包括调节所述磨头机构高度的高度调节装置。
优选地,所述高度调节装置包括滑轨,滑轨上设置有滑块,滑块与所述底板固定连接,所述底板上传动连接有升降驱动装置。
优选地,还包括升降机架,所述滑轨和所述升降驱动装置固定在所述升降机架上;所述升降驱动装置包括伺服电机,伺服电机传动连接有丝杆,丝杆上设置有丝杆螺母,丝杆螺母固定在所述底板上。
优选地,所述磁性装置为强磁磁板,强磁磁板位于输送带的上水平部的下方;所述磨头为研磨刷头或研磨盘;所述旋转驱动装置包括驱动电机,驱动电机传动连接有旋转主轴,旋转主轴固定连接有刀盘,所述磨头固定刀盘上;所述研磨液供液装置为带孔的喷管或喷头。
优选地,所述研磨刷头包括头部和设置在头部上的碳化硅刷毛。
优选地,所述热风吹喷装置和所述电加热装置外还设置有烘干室。
优选地,所述清洗液喷出装置和所述防护油喷出装置均为带孔的喷管或喷头,所述空气吹喷装置、所述热风吹喷装置和所述吹干装置为吹风嘴。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型设计合理,功能单多样,被加工工件研磨后,能直接进行消磁、清洗、烘干和上防护油,全自动化,不需要后续再进行人工处理,效率高。
2、本实用新型的输送带的表面或中间设置有磁性装置,用于吸住被加工工件的,在磨头机构对被加工工件加工时,使被加工工件不会移动,防止被加工工件移动影响研磨效果,并且不会影响加工效率。
3、本实用新型的磨头机构可以沿竖直平面左右转动或摆动调节,也可以沿沿竖直平面前后转动或摆动调节,可实现多方位调节,调节方便,并且使定位更精确,确保立式研磨的垂直度及平面度要求。
4、磨头磨损变薄后,通过高度调节装置可以使磨头向下移动,使磨头可以继续使用,节省磨头,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为磨头机构的主视图;
图3为磨头机构的右视图;
图4为底盘的结构示意图;
图5为底板的结构示意图;
图6为圆形环槽的横截面图。
图中:S1-机架,S2-研磨部,S3-消磁部,S4-清洗部,S5-烘干部,S6-上防护油部,A1-输送带,A2-研磨液供液装置,B1-磨头,B2-旋转驱动装置,B21-刀盘,B31-底盘,B32-圆形环槽,B33-内凹槽,B34-固定螺栓,B35-固定螺母,B36-进入开口,B37-螺孔,B41-底板,B43-转动销,B44-销孔,B45-销孔座,B51-滑轨,B52-滑块,B6-升降机架,B71-伺服电机,B72-丝杆,C1-消磁器,D1-清洗液喷出装置,D2-空气吹喷装置,E1-热风吹喷装置,E2-烘干室,F1-防护油喷出装置,F2-吹干装置,G-后输送装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6,研磨清洗一体机,包括机架S1,机架S1从左到右依次设置有研磨部S2、消磁部S3、清洗部S4、烘干部S5和上防护油部S6。
研磨部包括输送带A1,所述输送带A1内传动设置有主动辊、从动辊和输送带电机,输送带电机和主动辊传动连接,这里的传动连接可以通过皮带和皮带轮的配合或者链条和链轮的配合来实现;还包括将被加工工件吸附在输送带A1上的磁性装置,所述磁性装置为强磁磁板,强磁磁板位于输送带的上水平部的下方.
输送带A1的上方设置有至少一个的磨头机构,磨头机构包括磨头B1和带动磨头B1旋转的旋转驱动装置B2;所述磨头B1可以是研磨刷头或者研磨盘,其中,所述研磨刷头包括头部和设置在头部上的碳化硅刷毛;所述旋转驱动装置B2包括驱动电机,驱动电机传动连接有旋转主轴(未图示),旋转主轴固定连接有刀盘21,所述磨头B1固定刀盘B21上。
优选的,磨头机构有4个,分别为一正一反的负责粗磨的磨头机构,以及一正一反的负责精磨的磨头机构,能更好的保证研磨的精度。
磨头机构还包括用于调节磨头机构沿竖直平面左右转动或摆动的左右调位装置。所述左右调位装置包括底盘B31,底盘B31的前表面开设有圆形环槽B32,圆形环槽B32的两内侧面设置有内凹槽B33,还包括固定螺栓B34,所述磨头机构上开设有与固定螺栓B34对应的固定通孔,固定螺栓B34上还设置有固定螺母B35,固定螺栓B34的头部位于内凹槽B33内,圆形环槽B32上开有用于固定螺栓的头部进入内凹槽B33的进入开口B36,进入开口B36为圆形开口。固定通孔可以直接开设在电机的外壳上,或者开设在套在电机外部的固定套件上。固定螺栓B34的头部可以是六角形或圆柱形。内凹槽B33的横载面为矩形或弧形。
磨头机构还包括用于调节磨头机构沿竖直平面前后转动或摆动的前后调节装置。所述前后调节装置包括底板B41,底板B41的上端两侧设置有带销孔B44的销孔座B45,所述底盘B31的上端两侧设置有与销孔相对应的螺孔B37,销孔B44和螺孔B37内设置用于固定底板B41和所述底盘B31相对位置的转动销B43。
磨头机构还包括调节磨头机构高度的高度调节装置,所述高度调节装置包括滑轨B51,滑轨B51上设置有滑块B52,滑块B52与所述底板B41固定连接,所述底板B41传动连接有升降驱动装置。
磨头机构还包括升降机架B6,所述滑轨B51和所述升降驱动装置固定在所述升降机架B6上,升降机架B6与机架S1固定连接。
其中,所述升降驱动装置包括伺服电机B71,伺服电机B71传动连接有丝杆B72,丝杆B72上设置有丝杆螺母,丝杆螺母固定在所述底板B41上。
本实用新型的输送带A1上方还设置有提供研磨液的研磨液供液装置A2,研磨液供液装置A2为带孔的喷管或喷头。
消磁部S3包括消磁器C1;清洗部S4包括清洗液喷出装置D1和空气吹喷装置D2;烘干部S5包括热风吹喷装置E1或电加热装置;上防护油部S6包括防护油喷出装置F1和吹干装置F2;其中还包括输送被加工工件经过消磁部、清洗部、烘干部和上防护油部的后输送装置G,后输送装置G可以选择钢丝网输送带,根据消磁部S3、清洗部S4、烘干部S5和上防护油部S6的不同布局,钢丝网输送带可以是一条,也可以是若干条,分别分布在消磁部S3、清洗部S4、烘干部S5和上防护油部S6中,当然后输送装置也可以是其他结构,不限定钢丝网输送带。
优选地,所述热风吹喷装置E1外还设置有烘干室E2,所述清洗液喷出装置D1和所述防护油喷出装置F1均为带孔的喷管或喷头,所述空气吹喷装置D2、所述热风吹喷装置E1和所述吹干装置F2为吹风嘴,电加热装置可以是电加热盘等其他电加热装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.研磨清洗一体机,其特征在于:
包括机架,机架从左到右依次设置有研磨部、消磁部、清洗部、烘干部和上防护油部;
研磨部包括输送带,还包括将被加工工件吸附在输送带上的磁性装置;输送带的上方设置有至少一个的磨头机构,磨头机构包括磨头和带动磨头旋转的旋转驱动装置,还包括用于调节磨头机构沿竖直平面左右转动或摆动的左右调位装置,以及还包括用于调节磨头机构沿竖直平面前后转动或摆动的前后调节装置;输送带上方还设置有提供研磨液的研磨液供液装置;
消磁部包括消磁器;
清洗部包括清洗液喷出装置和空气吹喷装置;
烘干部包括热风吹喷装置或电加热装置;
上防护油部包括防护油喷出装置和吹干装置;
还包括输送被加工工件经过消磁部、清洗部、烘干部和上防护油部的后输送装置。
2.如权利要求1所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述左右调位装置包括底盘,底盘的前表面开设有圆形环槽,圆形环槽的两内侧面设置有内凹槽,还包括固定螺栓,所述磨头机构上开设有与固定螺栓对应的固定通孔,固定螺栓上还设置有固定螺母,固定螺栓的头部位于内凹槽内,圆形环槽上开有用于固定螺栓的头部进入内凹槽的进入开口。
3.如权利要求2所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述前后调节装置包括底板,底板的上端两侧设置有带销孔的销孔座,所述底盘的上端两侧设置有与销孔相对应的螺孔,销孔和螺孔内设置用于固定底板和所述底盘相对位置的转动销。
4.如权利要求3所述的研磨清洗一体机,其特征在于:还包括调节所述磨头机构高度的高度调节装置。
5.如权利要求4所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述高度调节装置包括滑轨,滑轨上设置有滑块,滑块与所述底板固定连接,所述底板上传动连接有升降驱动装置。
6.如权利要求5所述的研磨清洗一体机,其特征在于:还包括升降机架,所述滑轨和所述升降驱动装置固定在所述升降机架上;所述升降驱动装置包括伺服电机,伺服电机传动连接有丝杆,丝杆上设置有丝杆螺母,丝杆螺母固定在所述底板上。
7.如权利要求1所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述磁性装置为强磁磁板,强磁磁板位于输送带的上水平部的下方;所述磨头为研磨刷头或研磨盘;所述旋转驱动装置包括驱动电机,驱动电机传动连接有旋转主轴,旋转主轴固定连接有刀盘,所述磨头固定刀盘上;所述研磨液供液装置为带孔的喷管或喷头。
8.如权利要求7所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述研磨刷头包括头部和设置在头部上的碳化硅刷毛。
9.如权利要求1所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述热风吹喷装置和所述电加热装置外还设置有烘干室。
10.如权利要求1所述的研磨清洗一体机,其特征在于:所述清洗液喷出装置和所述防护油喷出装置均为带孔的喷管或喷头,所述空气吹喷装置、所述热风吹喷装置和所述吹干装置为吹风嘴。
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