CN212071119U - 用于圆筒状异形件精加工的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆筒状异形件精加工的定位工装，定位芯轴的第一端设有外螺纹，定位芯轴上靠近第二端的位置设有外径更大的凸环，端部定位件由相互连接小径圆柱段和大径段构成，小径圆柱段的外径略小于圆筒状异形件的中心通孔的孔径，大径段的外壁上设有一个定位件凸棱，定位件凸棱上设有与圆筒状异形件的安装通孔同轴向且相互对应的销孔，定位销穿过销孔，端部定位件设有轴向方向的定位件通孔，定位芯轴的第一端穿过端部定位件的定位件通孔和端部压板的中心通孔后与紧定螺母连接。通过本实用新型能够实现圆筒状异形件与定位芯轴之间的高精度、高稳定性定位，使后期加工避免了重复找正、基准不统一的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆筒状异形件的加工工装，尤其涉及一种用于圆筒状异形件精加工的定位工装。
背景技术
在飞行设备中，翼形件是较为常见的零部件，比如安装于飞行器尾部的尾翼，用于飞行器的方向控制，其本身的精度和安装精度都非常重要。
圆筒状异形件是用于安装翼形件的支架，其各部位的尺寸精度要求很高，一般都会经过粗加工和精加工两个加工流程，以达到满足高精度要求的目的。
圆筒状异形件为圆筒形状，一种典型的飞行器尾部的圆筒状异形件的结构如图1所示，圆筒状异形件1为具有中心通孔13的筒体结构，其筒壁上沿圆周方向设有多个用于安装翼形件的条形通孔12，条形通孔12与圆筒状异形件1同轴向，每个条形通孔12上靠近两端的位置分别设有外凸的安装凸棱10，每个安装凸棱10上分别设有用于安装翼形件的安装通孔11，安装通孔11的轴向与圆筒状异形件1的轴向之间存在一定夹角。
圆筒状异形件1在粗加工阶段会初步加工好筒壁上的条形通孔12、安装凸棱10和安装通孔11，然后再对圆筒状异形件1的表面、条形通孔12的孔壁、安装凸棱10的表面、安装通孔11的孔壁等进行精加工，在精加工过程中，如何将圆筒状异形件1进行精确、稳定地定位是实现精加工目的的重要保证。传统方式采用通用的定位工装来定位，缺少针对圆筒状异形件独特结构的精准定位结构，存在定位不准确，容易造成过定位或欠定位问题，容易导致工件报废、二次加工或反修无定位基准的后果，装拆不便且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对圆筒状异形件进行精准定位的用于圆筒状异形件精加工的定位工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于圆筒状异形件精加工的定位工装，所述圆筒状异形件为具有中心通孔的筒体结构，其筒壁上沿圆周方向设有多个用于安装翼形件且与所述圆筒状异形件同轴向的条形通孔，每个所述条形通孔上靠近端部的位置分别设有外凸的安装凸棱，每个所述安装凸棱上分别设有用于安装所述翼形件的安装通孔，所述用于圆筒状异形件精加工的定位工装包括定位芯轴、端部定位件、定位销、端部压板和紧定螺母，所述定位芯轴的第一端设有外螺纹，所述定位芯轴上靠近第二端的位置设有外径更大的凸环，所述端部定位件由相互连接小径圆柱段和大径段构成，所述小径圆柱段的外径略小于所述圆筒状异形件的中心通孔的孔径，所述大径段的外壁上设有一个定位件凸棱，所述定位件凸棱上设有与所述安装通孔同轴向且相互对应的销孔，所述定位销穿过所述销孔，所述端部定位件设有轴向方向的定位件通孔，所述端部压板的外径大于所述圆筒状异形件的中心通孔的孔径，所述定位芯轴的第一端穿过所述端部定位件的定位件通孔和所述端部压板的中心通孔后与所述紧定螺母连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设计相互配合连接的定位芯轴、端部定位件、定位销、端部压板和紧定螺母，使用时将待加工的圆筒状异形件的一端套装在端部定位件的小径圆柱段外，再将定位销穿过销孔后置于安装通孔中，实现圆筒状异形件与端部定位件之间在圆周方向的精确定位，再将定位芯轴的第一端穿过端部定位件的定位件通孔、圆筒状异形件的中心通孔和端部压板的中心通孔后与紧定螺母连接，实现圆筒状异形件与端部定位件和定位芯轴之间的轴向精确定位，最终实现圆筒状异形件与定位芯轴之间的高精度、高稳定性定位，将定位芯轴的第二端按所需的加工角度位置精确地固定安装在其它夹具上后即可实现圆筒状异形件的精加工作业，使后期加工避免了重复找正、基准不统一的难题，在完成一个圆筒状异形件加工后，只需拆下紧定螺母和端部压板，即可取下加工后的圆筒状异形件，另一个待加工的圆筒状异形件能够按与上类似的方法快速、精确地安装在定位芯轴上，如此便能提高圆筒状异形件的加工精度、减少操作者的劳动强度、提高生产效率。
附图说明
图1是圆筒状异形件的立体图；
图2是本实用新型所述用于圆筒状异形件精加工的定位工装组装前的立体图；
图3是本实用新型所述用于圆筒状异形件精加工的定位工装应用时组装前的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型所述圆筒状异形件1为具有中心通孔13的筒体结构，其筒壁上沿圆周方向设有多个用于安装翼形件(图中未示)且与圆筒状异形件1同轴向的条形通孔12，每个条形通孔12上靠近端部的位置分别设有外凸的安装凸棱10，每个安装凸棱10上分别设有用于安装所述翼形件的安装通孔11，本实用新型所述用于圆筒状异形件精加工的定位工装包括定位芯轴24、端部定位件26、定位销28、端部压板21和紧定螺母20，定位芯轴24的第一端设有外螺纹23，定位芯轴24上靠近第二端的位置设有外径更大的凸环29，端部定位件26由相互连接小径圆柱段25和大径段(图中未单独标记)构成，小径圆柱段25的外径略小于圆筒状异形件1的中心通孔13的孔径，所述大径段的外壁上设有一个定位件凸棱(图中未单独标记)，所述定位件凸棱上设有与安装通孔11同轴向且相互对应的销孔27，定位销28穿过销孔27，端部定位件26设有轴向方向的定位件通孔(图中未标记)，端部压板21的外径大于圆筒状异形件1的中心通孔13的孔径，定位芯轴24的第一端穿过端部定位件26的定位件通孔和端部压板21的中心通孔22后与紧定螺母20连接。
如图2和图3所示，使用时，先将定位芯轴24的第二端固定安装在加工设备的夹具上，然后将端部定位件26由定位芯轴24的第一端穿入直到紧靠凸环29，再将待加工的圆筒状异形件1由定位芯轴24的第一端穿入直到套装在小径圆柱段25上并紧靠所述大径段的端面形成面面接触，然后调整圆筒状异形件1的角度使销孔27其中一个安装通孔11对齐，将定位销28穿过销孔27后置于安装通孔11中，然后将端部压板21从定位芯轴24的第一端穿入并紧靠在圆筒状异形件1的端面上形成面面接触，最后将紧定螺母20通过螺纹与定位芯轴24第一端的外螺纹23连接，直到定位芯轴24、端部定位件26、圆筒状异形件1、端部压板21和紧定螺母20相互稳固地连接在一起，完成圆筒状异形件1的定位安装，然后便可以进行精加工作业。
在完成一个圆筒状异形件1的加工后，只需拆下紧定螺母20和端部压板21，取下定位销28(定位销28也可以在完成圆筒状异形件1的定位安装后即取下)，即可取下加工后的圆筒状异形件1，另一个待加工的圆筒状异形件1能够按与上类似的方法快速、精确地安装在定位芯轴24上，如此便能高效率地批量加工圆筒状异形件1。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于圆筒状异形件精加工的定位工装，所述圆筒状异形件为具有中心通孔的筒体结构，其筒壁上沿圆周方向设有多个用于安装翼形件且与所述圆筒状异形件同轴向的条形通孔，每个所述条形通孔上靠近端部的位置分别设有外凸的安装凸棱，每个所述安装凸棱上分别设有用于安装所述翼形件的安装通孔，其特征在于：所述定位工装包括定位芯轴、端部定位件、定位销、端部压板和紧定螺母，所述定位芯轴的第一端设有外螺纹，所述定位芯轴上靠近第二端的位置设有外径更大的凸环，所述端部定位件由相互连接小径圆柱段和大径段构成，所述小径圆柱段的外径略小于所述圆筒状异形件的中心通孔的孔径，所述大径段的外壁上设有一个定位件凸棱，所述定位件凸棱上设有与所述安装通孔同轴向且相互对应的销孔，所述定位销穿过所述销孔，所述端部定位件设有轴向方向的定位件通孔，所述端部压板的外径大于所述圆筒状异形件的中心通孔的孔径，所述定位芯轴的第一端穿过所述端部定位件的定位件通孔和所述端部压板的中心通孔后与所述紧定螺母连接。
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| CN202020867036.0U CN212071119U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 用于圆筒状异形件精加工的定位工装 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601227A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-05 | 龙口市亨嘉智能装备有限公司 | 一种多棱体工件多级定位装置 |
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- 2020-05-21 CN CN202020867036.0U patent/CN212071119U/zh active Active
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| CN113601227A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-05 | 龙口市亨嘉智能装备有限公司 | 一种多棱体工件多级定位装置 |
| CN113601227B (zh) * | 2021-07-06 | 2024-03-12 | 龙口市亨嘉智能装备有限公司 | 一种多棱体工件多级定位装置 |
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