CN212071038U - 一种打字加锡一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打字加锡一体机，该种打字加锡一体机包括固定于机架上的铜帽振动盘、与铜帽振动盘出料口对接设置的下料轨道、位于下料轨道竖直部两侧的打字机、与下料轨道底部出料口对接的转盘输送组件、位于转盘输送组件左侧且与之对接的锡丝拆卸机构、位于转盘输送组件出口上方的检测机构、与转盘输送组件出口对接回收机构，所述机架上还设置有与检测机构配合使用的指示灯。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，能够集铜帽刻字、锡丝裁切组装检测于一体，自动化程度高，保证锡丝落至铜帽内，能够及时检测锡丝安装，达到100％检测，有异常自动停机报警，杜绝不良的产生。

Description

一种打字加锡一体机

技术领域

本实用新型涉及保险丝生产技术领域，特别是涉及一种打字加锡一体机。

背景技术

保险丝广泛应用到各个领域，管状型保险丝由铜帽和瓷管焊接而成，在焊接组装前需要在铜帽两侧刻字以及加锡，加锡便于后续两产品热压焊接，在铜帽两侧刻字以及铜帽内加锡属于不同加工工艺，通常由两台设备配合完成，作用面不同，对产品的定位也不同，此外现有加锡设备常出现空帽现象，现有机构生产中锡丝不能100％的落入到铜帽内，造成不良，这样的产品流至下一组装工序，直接影响产品质量，造成资源浪费基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种打字加锡一体机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种打字加锡一体机，结构紧凑，运行平稳，能够集铜帽刻字、锡丝裁切组装检测于一体，保证锡丝落至铜帽内，能够及时检测锡丝安装，达到100％检测，有异常自动停机报警，杜绝不良的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种打字加锡一体机，该种打字加锡一体机包括固定于机架上的铜帽振动盘、与铜帽振动盘出料口对接设置的下料轨道、位于下料轨道竖直部两侧的打字机、与下料轨道底部出料口对接的转盘输送组件、位于转盘输送组件左侧且与之对接的锡丝拆卸机构、位于转盘输送组件出口上方的检测机构、与转盘输送组件出口对接回收机构，所述机架上还设置有与检测机构配合使用的指示灯。

优选的是，所述下料轨道呈“S”状，下料轨道上部进料口与铜帽振动盘出料口对接，下料轨道下部出料口与转盘输送组件对接。

优选的是，所述转盘输送组件包括分割器、分割器驱动转动的切料盘、与切料盘配合用于挡住铜帽的挡板，所述切料盘四周阵列设置有切料卡槽，挡板与切料盘相对面呈弧状。

优选的是，所述锡丝拆卸机构包括锡丝支架、锡丝料盘、压轮支架、压轮、送锡支架、锡丝切断治具和冲锡气缸，所述锡丝支架、三组压轮支架和送锡支架设置于机架上，锡丝拆卸机构上装有锡丝料盘，锡丝料盘由电机驱动，压轮支架上均插装有两上下相切的压轮，送锡支架上安装有锡丝切断治具，锡丝切断治具横向设置有送料孔，锡丝料盘处锡丝经过两压轮输送至送料孔内，三组压轮的设置用于整平锡丝，送锡支架顶板上安装有冲锡气缸，冲锡气缸的伸缩杆可穿过锡丝切断治具且与送料孔相通，冲锡气缸的伸缩杆上安装有裁切刀，送料孔底部设有落料口，落料口可与切料卡槽上下位置相对。

优选的是，所述检测机构包括固定于锡丝支架上的下压气缸、下压气缸驱动下移的下压支架、套装于下压支架下水平板上的检测探针、安装于下压支架上水平板上的传感器，所述传感器位于检测探针上方。

所述回收机构包括链条回转机、下料导槽和料斗，所述链条回转机设置于机架上，链条回转机位于高温区，链条回转机的进料口对接切料盘出料口，链条回转机的出料口指向下料导槽，下料导槽斜向安装于机架前端，下料导槽出料口下方的机架上安装有用于收集产品的料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构紧凑，运行平稳，能够集铜帽刻字、锡丝裁切组装检测于一体，自动化程度高；

转盘输送组件和丝拆卸机构配合使用，保证锡丝落至铜帽内；

三组压轮64的设置用于整平锡丝；

检测机构的设置能够及时检测锡丝安装，达到100％检测，有异常自动停机报警，杜绝不良的产生。

附图说明

图1为一种打字加锡一体机的结构示意图。

图2为图1局部放大图A。

图3为一种打字加锡一体机的锡丝拆卸机构部分结构示意图。

图4为一种打字加锡一体机的检测机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种打字加锡一体机，该种打字加锡一体机包括固定于机架1上的铜帽振动盘2、与铜帽振动盘2出料口对接设置的下料轨道3、位于下料轨道3竖直部两侧的打字机4、与下料轨道3底部出料口对接的转盘输送组件5、位于转盘输送组件5左侧且与之对接的锡丝拆卸机构6、位于转盘输送组件5出口上方的检测机构7、与转盘输送组件5出口对接回收机构8，所述机架1上还设置有与检测机构7配合使用的指示灯9。

所述下料轨道3呈“S”状，下料轨道3上部进料口与铜帽振动盘2出料口对接，下料轨道3下部出料口与转盘输送组件5对接。

所述转盘输送组件5包括分割器51、分割器51驱动转动的切料盘52、与切料盘52配合用于挡住铜帽的挡板53，所述切料盘52四周阵列设置有切料卡槽520，挡板53与切料盘52相对面呈弧状。

所述锡丝拆卸机构6包括锡丝支架61、锡丝料盘62、压轮支架63、压轮 64、送锡支架65、锡丝切断治具66和冲锡气缸67，所述锡丝支架61、三组压轮支架63和送锡支架65设置于机架1上，锡丝拆卸机构6上装有锡丝料盘 62，锡丝料盘62由电机驱动，压轮支架63上均插装有两上下相切的压轮64，送锡支架65上安装有锡丝切断治具66，锡丝切断治具66横向设置有送料孔 660，锡丝料盘62处锡丝经过两压轮64输送至送料孔660内，三组压轮64的设置用于整平锡丝，送锡支架65顶板上安装有冲锡气缸67，冲锡气缸67的伸缩杆可穿过锡丝切断治具66且与送料孔660相通，冲锡气缸67的伸缩杆上安装有裁切刀，送料孔660底部设有落料口，落料口可与切料卡槽520上下位置相对。

所述检测机构7包括固定于锡丝支架61上的下压气缸71、下压气缸71驱动下移的下压支架72、套装于下压支架72下水平板上的检测探针73、安装于下压支架72上水平板上的传感器74，所述传感器74位于检测探针73上方。

所述回收机构8包括链条回转机81、下料导槽82和料斗83，所述链条回转机81设置于机架1上，链条回转机81位于高温区，链条回转机81的进料口对接切料盘52出料口，链条回转机81的出料口指向下料导槽82，下料导槽 82斜向安装于机架1前端，下料导槽82出料口下方的机架1上安装有用于收集产品的料斗83。

本实用新型一种打字加锡一体机工作时，铜帽振动盘2将铜帽输送到下料轨道3，下料轨道3两侧的打字机4工作进行铜帽表面刻字，下料轨道3内铜帽继续落至转盘输送组件5的切料卡槽520处，分割器51驱动切料盘52转动，切料卡槽520处铜帽转至送料孔660底部落料口下方，锡丝料盘62处锡丝经过两压轮64输送至送料孔660内，冲锡气缸67的伸缩杆设置带动裁切刀切断锡丝，切断的锡丝经落料口落至铜帽上方开口里，切料盘52转动继续转动直至铜帽位于检测探针73下方，下压气缸71驱动检测探针73下移，若铜帽内无锡丝，检测探针73无法被顶起接触到传感器74，设备报警，停止运行，若铜帽内有锡丝，传感器74检测到检测探针73，设备运行正常，切料盘 52上产品输送至链条回转机81上，高温将锡丝融化到铜帽内，铜帽经过下料导槽82落至料斗83。

本实用新型一种打字加锡一体机，结构紧凑，运行平稳，能够集铜帽刻字、锡丝裁切组装检测于一体，保证锡丝落至铜帽内，能够及时检测锡丝安装，达到100％检测，有异常自动停机报警，杜绝不良的产生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种打字加锡一体机，其特征在于：该种打字加锡一体机包括固定于机架上的铜帽振动盘、与铜帽振动盘出料口对接设置的下料轨道、位于下料轨道竖直部两侧的打字机、与下料轨道底部出料口对接的转盘输送组件、位于转盘输送组件左侧且与之对接的锡丝拆卸机构、位于转盘输送组件出口上方的检测机构、与转盘输送组件出口对接回收机构，所述机架上还设置有与检测机构配合使用的指示灯。

2.根据权利要求1所述的一种打字加锡一体机，其特征在于：所述下料轨道呈“S”状，下料轨道上部进料口与铜帽振动盘出料口对接，下料轨道下部出料口与转盘输送组件对接。

3.根据权利要求1所述的一种打字加锡一体机，其特征在于：所述转盘输送组件包括分割器、分割器驱动转动的切料盘、与切料盘配合用于挡住铜帽的挡板，所述切料盘四周阵列设置有切料卡槽，挡板与切料盘相对面呈弧状。

4.根据权利要求1所述的一种打字加锡一体机，其特征在于：所述锡丝拆卸机构包括锡丝支架、锡丝料盘、压轮支架、压轮、送锡支架、锡丝切断治具和冲锡气缸，所述锡丝支架、三组压轮支架和送锡支架设置于机架上，锡丝拆卸机构上装有锡丝料盘，锡丝料盘由电机驱动，压轮支架上均插装有两上下相切的压轮，送锡支架上安装有锡丝切断治具，锡丝切断治具横向设置有送料孔，锡丝料盘处锡丝经过两压轮输送至送料孔内，送锡支架顶板上安装有冲锡气缸，冲锡气缸的伸缩杆可穿过锡丝切断治具且与送料孔相通，冲锡气缸的伸缩杆上安装有裁切刀，送料孔底部设有落料口，落料口可与切料卡槽上下位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种打字加锡一体机，其特征在于：所述检测机构包括固定于锡丝支架上的下压气缸、下压气缸驱动下移的下压支架、套装于下压支架下水平板上的检测探针、安装于下压支架上水平板上的传感器，所述传感器位于检测探针上方。

6.根据权利要求1所述的一种打字加锡一体机，其特征在于：所述回收机构包括链条回转机、下料导槽和料斗，所述链条回转机设置于机架上，链条回转机位于高温区，链条回转机的进料口对接切料盘出料口，链条回转机的出料口指向下料导槽，下料导槽斜向安装于机架前端，下料导槽出料口下方的机架上安装有用于收集产品的料斗。

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