CN212070765U - 一种新型扩散焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型扩散焊设备，包括真空室，及在真空室内成对设置的上压头和下压头，在所述上压头和/或所述下压头内设置有加热体；在所述上压头上方设置有隔热层，和/或在所述下压头下方设置有隔热层。本实用新型可以广泛应用于扩散焊设备领域，提高热能利用效率，提高被加工产品的成品率。

Description

一种新型扩散焊设备

技术领域

本实用新型涉及一种扩散焊技术，特别是扩散焊设备中加热电极的相关技术。

背景技术

现有的扩散焊设备中，压头(即向被加工部件施加压力的部件)部件的基本结构如图1和图2所示。图1显示了现有扩散焊设备的基本结构，包括设置在真空室102内的上压头105和对应的下压头106，被加工部件(图中未示出)可以放置在上压头105和下压头106之间进行加工。上压头105的上方设置了若干支撑柱104，支撑柱104上方与压头连接杆101连接。加热体103盘绕设置在若干支撑柱104之间的空间，用于对被加工部件进行加热。下压头106的下方设置了若干支撑柱108，支撑柱108下方与压头连接杆连接。加热体107盘绕设置在若干支撑柱108之间的空间，用于对被加工部件进行加热。从图2可以进一步看到在上压头105的上方，加热体103是如何盘绕设置在支撑柱104和压头连接杆101之间的。

上述现有的扩散焊设备存在以下问题：

1、加热体产生的部分热能首先被压头吸收，然后才能用于加热被加工部件；同时，还有部分热能被压头反射到真空室壁，进而又有部分热能通过真空室壁散发到真空室外。从而造成加热体产生的热能利用效率低。

2、在向被加工部件施加压力过程中，压头被支撑柱触压的部分与压头其他部分相比，压力要更大一些，从而造成在压头上的压力分布不均匀，从而使得被加工部件容易产生变形，对被加工部件造成损坏。

实用新型内容

为了解决现有扩散焊设备存在的热能利用率低、被加工部件易损坏的问题，本实用新型提供了一种新型扩散焊设备。

本实用新型的技术方案如下。

一种新型扩散焊设备，包括真空室，及在真空室内成对设置的上压头和下压头，在所述上压头和/或所述下压头内设置有加热体；在所述上压头上方设置有隔热层，和/或在所述下压头下方设置有隔热层。

可选地，所述加热体包括加热电极；所述加热电极包括棒状加热电极。

可选地，所述加热电极的材质为钼镧合金。

可选地，如果在所述上压头内的所述棒状加热电极的数量大于1，则所述棒状加热电极在所述上压头内均匀分布；如果在所述下压头内的所述棒状加热电极的数量大于1，则所述棒状加热电极在所述下压头内均匀分布。

可选地，所述均匀分布包括所述棒状加热电极之间平行的均匀分布。

可选地，在所述上压头内设置的所述加热体下方，设置有热传感器。

可选地，在所述下压头内设置的所述加热体上方，设置有热传感器。

可选地，在所述上压头上方设置的所述隔热层的上方设置有冷却层。

可选地，在所述下压头下方设置的所述隔热层的下方设置有冷却层。

可选地，所述隔热层的材质包括耐压陶瓷材质。

本实用新型的技术效果：

采用本实用新型技术方案的扩散焊设备，将加热体设置于上压头或者下压头内，也可以同时设置在上压头和下压头内；同时，在上压头上方设置隔热层，下压头下方设置隔热层。上述技术方案，使得加热体产生的热能可以直接通过压头传递给被加工部件；设置的隔热层能够避免压头吸收的热能向真空室其方向散发，能够将热能高效率地传递给被加工部件。

在本实用新型的技术方案中，由于加热体内置在压头内，无须在压头外采用支撑柱形成额外的容纳加热体的空间，因此，压头上的压力分布均匀，避免造成被加工部件的损坏。实现了本实用新型的目的。

上述非惯用的可选方式所具有的进一步效果，将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

图1为现有扩散焊设备的结构原理图。

图2为图1所示现有扩散焊设备的上压头部分的俯视结构图。

图3为本实用新型扩散焊设备实施例的结构原理图。

图4为图3所示实施例中上压头部分从俯视视角的剖视图。

图中标识说明如下：

101、压头连接杆；102、真空室；103、加热体；104、支撑柱；105、上压头；106、下压头；107、加热体；108、支撑柱；

201、压头连接杆；202、真空室；203、水冷部件；204、隔热层；205、上压头；206、加热电极；207、热传感器；208、热传感器；209、下压头；210、加热电极；211、隔热层；212、水冷部件；213、压头连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，在本申请中提及的上、下方向，是一个相对的概念，即以上压头的方向为上，以下压头的方向为下。

图3和图4显示了本实用新型扩散焊设备的一个实施例。本实用新型的扩散焊设备包括真空室202，设置在真空室202内的上压头205、下压头209。上压头205和下压头209成对设置，被加工部件(图中未示出)设置在上压头205和下压头209之间进行加工。在上压头205内设置有若干加热电极206。加热电极206为棒状金属杆，在本实施例中，其材质为钼镧合金。钼镧合金强度高，能承受较大压力。钼镧合金的膨胀系数低，导热性好，作为电极进行加热时，一方面能够利用良好的导热性快速将热量传递出去，另外变形小，不会对上压头205和下压头209的工作状态造成负面影响。具体实现时，以上压头205为例，在上压头205上依据加热电极206的尺寸制孔，然后将加热电极206置入制成的孔中。结合图4可见，在上压头205内，多个棒状加热电极206平行设置，且均匀分布在上压头205内。同样，在下压头209内，棒状的加热电极210的位置布局与图4所示的上压头205内的情况相同，在此不再赘述。

在上压头205的上方设置有隔热层204。隔热层204由耐压陶瓷材质制成，既能够隔热，避免加热电极206产生的热量从上压头205上方散出造成浪费，又能够承受较高的压力。在隔热层204上方设置有作为冷却层的水冷部件203。水冷部件203用于隔绝加热电极206产生的部分热量进一步向上方传递，避免热量传递到真空室上方，对其他部件造成损害。压头连接杆201用于向上压头205施加压力，从而对被加工部件进行加工。另外，在加热电极206下方设置有热传感器207，用于测量被加工部件的温度，从而准确获知被加工部件所处状态。热传感器207更接近于被加工部件，因而获得的被加工部件的温度更加准确。

下压头209及相关部件与前述同名部件(附图标识不同)的结构、材质、功能等相同，在此进行简要说明。下压头209内设置有若干棒状加热电极210，在加热电极210上方设置有热传感器208。下压头209下方设置有隔热层211，隔热层211下方设置有水冷部件212。压头连接杆213连接下压头209，用于向下压头209施加压力。

以下通过对图3所示实施例的工作过程进行描述，以进一步说明本实用新型的技术方案。

首先，将被加工部件置于上压头205和下压头209之间，真空室202抽真空至预定真空度。

其次，加热电极206和加热电极210通电加热。

第三，热传感器207和热传感器208测量的温度值达到预定值后，压头连接杆201和压头连接杆213施压，推动上压头205和下压头209向被加工部件施压。

第四，达到预定时间后，结束加工。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种新型扩散焊设备，包括真空室，及在真空室内成对设置的上压头和下压头，其特征在于：在所述上压头和/或所述下压头内设置有加热体；在所述上压头上方设置有隔热层，和/或在所述下压头下方设置有隔热层；在所述上压头内设置的所述加热体下方，设置有热传感器；在所述下压头内设置的所述加热体上方，设置有热传感器；在所述上压头上方设置的所述隔热层的上方设置有冷却层；在所述下压头下方设置的所述隔热层的下方设置有冷却层。

2.根据权利要求1所述新型扩散焊设备，其特征在于：所述加热体包括加热电极；所述加热电极包括棒状加热电极。

3.根据权利要求2所述新型扩散焊设备，其特征在于：所述加热电极的材质为钼镧合金。

4.根据权利要求2所述新型扩散焊设备，其特征在于：如果在所述上压头内的所述棒状加热电极的数量大于1，则所述棒状加热电极在所述上压头内均匀分布；如果在所述下压头内的所述棒状加热电极的数量大于1，则所述棒状加热电极在所述下压头内均匀分布。

5.根据权利要求4所述新型扩散焊设备，其特征在于：所述均匀分布包括所述棒状加热电极之间平行的均匀分布。

6.根据权利要求1所述新型扩散焊设备，其特征在于：所述隔热层的材质包括耐压陶瓷材质。

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