CN212070763U

CN212070763U - 一种用于生产导热管的多工位转盘装置

Info

Publication number: CN212070763U
Application number: CN202020369849.7U
Authority: CN
Inventors: 戴岳平
Original assignee: Suzhou Yicheng Thermal Energy Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yicheng Thermal Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产导热管的多工位转盘装置，包括下支架、底座和工作转盘，所述底座内部的一侧横向安装有底板，且底座内部一侧的上端横向设置有顶板，所述顶板和底板之间设置有升降架，所述顶板顶端的中间位置处竖向安装有支撑转杆，且支撑转杆的顶端安装有工作转盘，所述工作转盘顶端的四周均匀安装有固定夹紧块，且工作转盘顶端固定夹紧块的一侧均设置有活动夹紧块，所述底座的顶端安装有支架，所述第一气缸的输出端安装有高频电焊机，且安装板的底端安装有注液机。本实用新型通过顶板顶端设置挡板限位块，利用限位块的限位作用，防止第二转动盘反转，造成加工误差。

Description

一种用于生产导热管的多工位转盘装置

技术领域

本实用新型涉及导热管技术领域，具体为一种用于生产导热管的多工位转盘装置。

背景技术

导热管作为一种良好的导热部件，依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量，超导热管一般由冷凝头和管体组成，导热管在生产过程中，需要多道工序，因此需要通过多工位的转盘装置来辅助生产，但是现有的用于生产导热管的多工位转盘装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的用于生产导热管的多工位转盘装置没有保护转盘功能，长时间不使用装置时，转盘可能受到外力造成损害，导致后续加工转动不顺畅。

第二，传统的用于生产导热管的多工位转盘装置没有防反转动模块，电机在低速时通常存在扭距不足的缺陷，容易造成转盘转动不稳，甚至反转一定角度的现象。

第三，传统的用于生产导热管的多工位转盘装置没有便于固定结构，加工时，不能很好的固定导热管，导致加工精度较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产导热管的多工位转盘装置，以解决上述背景技术中提出的没有保护转盘功能，长时间不使用装置时，转盘可能受到外力造成损害，导致后续加工转动不顺畅、有防反转动模块，电机在低速时通常存在扭距不足的缺陷，容易造成转盘转动不稳，甚至反转一定角度的现象和没有便于固定结构，加工时，不能很好的固定导热管，导致加工精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产导热管的多工位转盘装置，包括支架、底座和工作转盘，所述底座内部的一侧横向安装有底板，且底座内部一侧的上端横向设置有顶板，所述顶板和底板之间设置有升降架，且顶板和底板内部的一侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的底板一侧设置有推块，且推块远离升降架一侧横向安装有贯穿底座侧壁的旋转螺纹杆，所述顶板顶端的中间位置处竖向安装有支撑转杆，且支撑转杆的顶端安装有工作转盘，所述工作转盘顶端的四周均匀安装有固定夹紧块，且工作转盘顶端固定夹紧块的一侧均设置有活动夹紧块，所述工作转盘顶端活动夹紧块的一侧均安装有第二固定板，且第二固定板靠近活动夹紧块的一侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端均与活动夹紧块一侧固定连接，所述底座的顶端安装有支架，且支架靠近工作转盘一侧的下端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有高频电焊机，所述支架正面顶端的中间位置处安装有安装板，且安装板的底端安装有注液机。

优选的，所述底座内部两侧的上端均竖向设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部均设置有滑块，并且滑块靠近顶板的一侧均与顶板固定连接。

优选的，所述支撑转杆的上端横向安装有第二转动盘，且第二转动盘的内部均匀设置有凹槽，所述工作转盘顶端第二转动盘的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有第一转动盘，所述第一转动盘的一侧安装有转动杆。

优选的，所述顶板顶端远离电机的一侧竖向安装有第一固定板，且第一固定板靠近竖杆一侧的上端铰接有挡板，所述第一固定板上端挡板的一侧安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与挡板固定连接，所述第一固定板远离第一弹簧的一端安装有限位块。

优选的，所述固定夹紧块内部的两端均设置有限位槽，且限位槽的内部均安装有第三弹簧，所述活动夹紧块靠近固定夹紧块一侧的两端均安装有限位杆，且限位杆的一端均与第三弹簧一端固定连接。

优选的，所述工作转盘顶端的中间位置处竖向安装有竖杆，且竖杆的上端均匀安装有固定杆，所述固定杆远离竖杆的一端均安装有固定槽，且固定槽内部靠近固定杆的一侧均安装有第二弹簧，并且第二弹簧一端之间的固定槽内部安装有活动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产导热管的多工位转盘装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在底座内设置顶板、升降架和第二滑槽，先转动旋转螺纹杆，使得旋转螺纹杆往升降架方向移动，进而使得推块移动，挤压升降架，使得升降架展开，通过滑块在第二滑槽内的滑动，使得顶板移动更加平稳，防止移动过程中晃动，当长时间不用本装置时，可反转旋转螺纹杆，使得升降架收缩，将工作转盘收入底座内，防止外力对工作转盘造成影响，导致转动不顺畅，影响导热管的生产。

2、通过在顶板顶端设置第一转动盘、第二转动盘和挡板，通过启动电机带动第一转动盘转动，利用转动杆和凹槽的配合，使得第二转动盘转动，挤压挡板，压缩第一弹簧，从而带动支撑转杆转动，实现工作转盘的转动，通过第一转动盘和第二转动盘的配合，使得电机不会处于低速转动，防止造成工作转盘转动不稳，同时第一弹簧的弹力作用使得挡板能够恢复原位，且设置限位块，使得意外发生，第二转动盘反转时，会被阻挡，减少加工误差。

3、通过在工作转盘顶端设置活动夹紧块和活动夹紧块，且固定杆一端设置固定槽，将导热管所需的冷凝头放入活动夹紧块和固定夹紧块之间，通过启动第二气缸，使得活动夹紧块伸长，进而使得限位杆在限位槽内滑动并压缩第三弹簧，对冷凝头进行夹持固定，同时依次将导热管插入固定槽内，在第二弹簧的弹力下，使得活动杆移动，对导热管道进行夹持，防止工作转盘转动过程中，管道发生偏转。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一转动盘处俯视放大结构示意图。

图中：1、支架；2、安装板；3、注液机；4、高频电焊机；5、第一气缸；6、支撑转杆；7、顶板；8、底座；9、升降架；10、底板；11、旋转螺纹杆；12、推块；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、滑块；16、电机；17、第一转动盘；18、工作转盘；19、固定杆；20、竖杆；21、第二转动盘；22、凹槽；23、第一弹簧；24、挡板；25、限位块；26、第一固定板；27、转动杆；28、固定槽；29、第二弹簧；30、活动杆；31、活动夹紧块；32、第二固定板；33、第二气缸；34、限位杆；35、第三弹簧；36、固定夹紧块；37、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产导热管的多工位转盘装置，包括支架1、底座8和工作转盘18，底座8内部的一侧横向安装有底板10，且底座8内部一侧的上端横向设置有顶板7；

底座8内部两侧的上端均竖向设置有第二滑槽14，且第二滑槽14的内部均设置有滑块15，并且滑块15靠近顶板7的一侧均与顶板7固定连接；

通过滑块15在第二滑槽14内的滑动，使得顶板7的上下移动更为平稳，防止晃动；

顶板7和底板10之间设置有升降架9，且顶板7和底板10内部的一侧均设置有第一滑槽13，第一滑槽13内部的底板10一侧设置有推块12，且推块12远离升降架9一侧横向安装有贯穿底座8侧壁的旋转螺纹杆11，顶板7顶端的中间位置处竖向安装有支撑转杆6；

支撑转杆6的上端横向安装有第二转动盘21，且第二转动盘21的内部均匀设置有凹槽22，工作转盘18顶端第二转动盘21的一侧安装有电机16，该电机16的型号可为Y315S-4，且电机16的输出端安装有第一转动盘17，第一转动盘17的一侧安装有转动杆27；

通过第一转动盘17和第二转动盘21的配合，使得电机16不会处于低速转动，防止造成工作转盘18转动不稳；

顶板7顶端远离电机16的一侧竖向安装有第一固定板26，且第一固定板26靠近竖杆20一侧的上端铰接有挡板24，第一固定板26上端挡板24的一侧安装有第一弹簧23，且第一弹簧23的一端与挡板24固定连接，第一固定板26远离第一弹簧23的一端安装有限位块25；

利用第一弹簧23的弹力作用使得挡板24能够恢复原位，且设置限位块25，使得意外发生，第二转动盘21反转时，会被阻挡，减少加工误差；

且支撑转杆6的顶端安装有工作转盘18；

工作转盘18顶端的中间位置处竖向安装有竖杆20，且竖杆20的上端均匀安装有固定杆19，固定杆19远离竖杆20的一端均安装有固定槽28，且固定槽28内部靠近固定杆19的一侧均安装有第二弹簧29，并且第二弹簧29一端之间的固定槽28内部安装有活动杆30；

将导热管插入固定槽28内，在第二弹簧29的弹力下，使得活动杆30移动，对导热管道进行夹持，防止工作转盘18转动过程中，管道发生偏转；

工作转盘18顶端的四周均匀安装有固定夹紧块36，且工作转盘18顶端固定夹紧块36的一侧均设置有活动夹紧块31，工作转盘18顶端活动夹紧块31的一侧均安装有第二固定板32，且第二固定板32靠近活动夹紧块31的一侧均安装有第二气缸33，该第二气缸33的型号可为SC-32*25，第二气缸33的输出端均与活动夹紧块31一侧固定连接；

固定夹紧块36内部的两端均设置有限位槽37，且限位槽37的内部均安装有第三弹簧35，活动夹紧块31靠近固定夹紧块36一侧的两端均安装有限位杆34，且限位杆34的一端均与第三弹簧35一端固定连接；

通过启动第二气缸33，使得活动夹紧块31伸长，进而使得限位杆34在限位槽37内滑动并压缩第三弹簧35，对冷凝头进行夹持固定；

底座8的顶端安装有支架1，且支架1靠近工作转盘18一侧的下端安装有第一气缸5，该第一气缸5的型号可为SC-32*50，第一气缸5的输出端安装有高频电焊机4，支架1正面顶端的中间位置处安装有安装板2，且安装板2的底端安装有注液机3。

工作原理：使用时，先转动旋转螺纹杆11，使得旋转螺纹杆11往升降架9方向移动，进而使得推块12移动，挤压升降架9，使得升降架9展开，通过滑块15在第二滑槽14内的滑动，使得顶板7移动更加平稳，防止移动过程中晃动，当长时间不用本装置时，可反转旋转螺纹杆11，使得升降架9收缩，将工作转盘18收入底座8内，防止外力对工作转盘18造成影响，导致转动不顺畅，影响导热管的生产；

之后将导热管所需的冷凝头放入活动夹紧块31和固定夹紧块36之间，通过启动第二气缸33，使得活动夹紧块31伸长，进而使得限位杆34在限位槽37内滑动并压缩第三弹簧35，对冷凝头进行夹持固定，同时依次将导热管插入固定槽28内，在第二弹簧29的弹力下，使得活动杆30移动，对导热管道进行夹持，防止工作转盘18转动过程中，管道发生偏转；

通过启动电机16带动第一转动盘17转动，利用转动杆27和凹槽22的配合，使得第二转动盘21转动，挤压挡板24，压缩第一弹簧23，从而带动支撑转杆6转动，实现工作转盘18的转动，通过第一转动盘17和第二转动盘21的配合，使得电机16不会处于低速转动，防止造成工作转盘18转动不稳，同时第一弹簧23的弹力作用使得挡板24能够恢复原位，且设置限位块25，使得意外发生，第二转动盘21反转时，会被阻挡，减少加工误差；

当冷凝头与导热管转动至高频电焊机4位置时，通过启动第一气缸5使得高频电焊机4靠近冷凝头与导热管接头处，进行焊接作业，之后工作转盘18继续转动，当转动至注液机3位置时，通过注液机3向导热管内进行注液作业，之后工作转盘18转动至另一侧进行出料作业，完成导热管的初步加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于生产导热管的多工位转盘装置，包括支架（1）、底座（8）和工作转盘（18），其特征在于：所述底座（8）内部的一侧横向安装有底板（10），且底座（8）内部一侧的上端横向设置有顶板（7），所述顶板（7）和底板（10）之间设置有升降架（9），且顶板（7）和底板（10）内部的一侧均设置有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内部的底板（10）一侧设置有推块（12），且推块（12）远离升降架（9）一侧横向安装有贯穿底座（8）侧壁的旋转螺纹杆（11），所述顶板（7）顶端的中间位置处竖向安装有支撑转杆（6），且支撑转杆（6）的顶端安装有工作转盘（18），所述工作转盘（18）顶端的四周均匀安装有固定夹紧块（36），且工作转盘（18）顶端固定夹紧块（36）的一侧均设置有活动夹紧块（31），所述工作转盘（18）顶端活动夹紧块（31）的一侧均安装有第二固定板（32），且第二固定板（32）靠近活动夹紧块（31）的一侧均安装有第二气缸（33），所述第二气缸（33）的输出端均与活动夹紧块（31）一侧固定连接，所述底座（8）的顶端安装有支架（1），且支架（1）靠近工作转盘（18）一侧的下端安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端安装有高频电焊机（4），所述支架（1）正面顶端的中间位置处安装有安装板（2），且安装板（2）的底端安装有注液机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述底座（8）内部两侧的上端均竖向设置有第二滑槽（14），且第二滑槽（14）的内部均设置有滑块（15），并且滑块（15）靠近顶板（7）的一侧均与顶板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述支撑转杆（6）的上端横向安装有第二转动盘（21），且第二转动盘（21）的内部均匀设置有凹槽（22），所述工作转盘（18）顶端第二转动盘（21）的一侧安装有电机（16），且电机（16）的输出端安装有第一转动盘（17），所述第一转动盘（17）的一侧安装有转动杆（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述顶板（7）顶端远离电机（16）的一侧竖向安装有第一固定板（26），且第一固定板（26）靠近竖杆（20）一侧的上端铰接有挡板（24），所述第一固定板（26）上端挡板（24）的一侧安装有第一弹簧（23），且第一弹簧（23）的一端与挡板（24）固定连接，所述第一固定板（26）远离第一弹簧（23）的一端安装有限位块（25）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述固定夹紧块（36）内部的两端均设置有限位槽（37），且限位槽（37）的内部均安装有第三弹簧（35），所述活动夹紧块（31）靠近固定夹紧块（36）一侧的两端均安装有限位杆（34），且限位杆（34）的一端均与第三弹簧（35）一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述工作转盘（18）顶端的中间位置处竖向安装有竖杆（20），且竖杆（20）的上端均匀安装有固定杆（19），所述固定杆（19）远离竖杆（20）的一端均安装有固定槽（28），且固定槽（28）内部靠近固定杆（19）的一侧均安装有第二弹簧（29），并且第二弹簧（29）一端之间的固定槽（28）内部安装有活动杆（30）。