CN212070265U - 一种弹簧切割机用驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧切割机用驱动装置，用于切割弹簧，其包括工作台、承载件、抵挡机构以及驱动机构，抵挡机构包括支撑架、挡板以及设置在支撑架上的第二气缸，第二气缸的伸出端与挡板连接，驱动机构包括设置在工作台上的电机、皮带组件、转动轴以及两个砂轮，皮带组件包括主动轮、从动轮以及皮带，主动轮套设在电机的输出轴上，从动轮套设在转动轴上，转动轴的两端分别与两个砂轮连接。本实用新型的弹簧切割机用驱动装置，将弹簧与砂轮无限靠近，启动第二气缸，第二气缸的伸出端带动挡板向下滑动，启动电机，电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮及转动轴转动，进而带动两个砂轮转动，对弹簧进行切割，节省材料，节省空间。

Description

一种弹簧切割机用驱动装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别地，涉及一种弹簧切割机用驱动装置。

背景技术

弹簧在卷簧加工工序之后，螺旋弹簧的两端会存有多余钢丝，为了方便使用，需要通过切割的方式将该多余钢丝切断去除。目前，多余钢丝的切断主要依靠切割机实现，当需要同时控制两个工位时，需要采用两个电机来控制两个砂轮，浪费材料，浪费空间。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节省材料，节省空间的弹簧切割机用驱动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧切割机用驱动装置，用于切割弹簧，所述弹簧切割机用驱动装置包括工作台、设置在所述工作台上的承载件、抵挡机构以及驱动机构，所述承载件上可拆卸地安装有固定件，所述固定件与所述承载件配合，固定所述弹簧，所述抵挡机构包括与支撑架、可滑动设置在所述支撑架上的挡板，以及设置在所述支撑架上的第二气缸，所述第二气缸的伸出端与所述挡板连接，所述驱动机构包括设置在所述工作台上的电机、皮带组件、转动轴以及可转动地设置在所述工作台上的两个砂轮，所述皮带组件包括相对设置的主动轮和从动轮，以及套设在所述主动轮和所述从动轮外部的皮带，所述主动轮套设在所述电机的输出轴上，所述从动轮套设在所述转动轴上，所述转动轴的两端分别与两个所述砂轮连接。

进一步地，所述驱动机构还包括保护板和安装板，所述安装板具有两个，两个所述安装板固定安装在所述保护板上，所述砂轮可转动地安装在所述安装板上，所述转动轴的两端分别穿过所述安装板后与所述砂轮固定连接。

进一步地，所述弹簧切割机用驱动装置还包括背板，所述背板竖直设置在所述工作台上，所述背板上开设有切槽，所述砂轮可穿过所述切槽后对所述弹簧进行切割。

进一步地，所述抵挡机构还包括固定板，所述固定板固定安装在所述挡板上，所述第二气缸的伸出端与所述固定板固定连接。

进一步地，所述支撑架包括立柱和横杆，所述立柱具有三个，三个所述立柱相对设置，所述横杆设置在三个所述立柱的顶部，所述第二气缸的缸体设置在所述横杆上。

进一步地，三个所述立柱上分别套设有滑动块，所述挡板与所述滑动块固定连接。

进一步地，所述背板具有两个，两个所述背板设置在所述工作台上，且两个所述背板均并排设置。

进一步地，所述承载件上开设有与所述弹簧相对应的凹槽，所述凹槽的截面为半圆形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的弹簧切割机用驱动装置，将弹簧与砂轮无限靠近，启动第二气缸，第二气缸的伸出端带动挡板向下滑动，启动电机，电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮及转动轴转动，进而带动两个砂轮转动，对弹簧进行切割，节省材料，节省空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的弹簧切割机用驱动装置的结构示意图；

图2是图1所示弹簧切割机用驱动装置的另一结构示意图(省略抵挡机构)；

图3是图1所示弹簧切割机用驱动装置的俯视图；

图4是图1所示弹簧切割机用驱动装置的左视图；

图5是图1所示弹簧切割机用驱动装置的主视图；

图6是图1所示弹簧切割机用驱动装置中调节组件的结构示意图；

图7是图1所示弹簧切割机用驱动装置中弹簧固定的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

工作台1 背板2 切槽21

移动机构3 支架31 第一气缸32

压力传感器33 支撑座34 滑动组件35

滑动杆351 滑块352 承载板353

承载件354 调节组件36 螺柱361

旋转件362 保护套363 连接块364

限位件365 限位块3651 过渡块3652

抵挡机构4 支撑架41 立柱411

横杆412 挡板42 第二气缸44

固定板45 滑动块43 驱动机构5

电机51 皮带组件52 主动轮521

从动轮522 皮带523 转动轴53

保护板54 安装板55 砂轮56

弹簧6 第一凹槽3541 第二凹槽360

固定件3651

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种弹簧切割机用驱动装置，用于切割弹簧6，所述弹簧切割机用驱动装置包括工作台1、背板2、移动机构3、抵挡机构4以及驱动机构5，背板2、移动机构3以及抵挡机构4均设置在工作台1上，移动机构3设置在背板2的一侧，抵挡机构4与驱动机构5分别设置在背板2的相对两侧。

背板2竖直设置在工作台1上，背板2上开设有切槽21。

移动机构3包括支架31、第一气缸32、压力传感器33、支撑座34、滑动组件35以及调节组件36，支架31和支撑座34均固定安装在工作台1上，支撑座34设置在支架31的一侧，第一气缸32和压力传感器33均设置在支架31上，压力传感器33位于第一气缸32的上方，滑动组件35设置在支撑座34上，第一气缸32的伸出端与滑动组件35固定连接，调节组件36设置在滑动组件35上，压力传感器33与调节组件36相对应。

滑动组件35包括滑动杆351、滑块352、承载板353以及承载件354，滑动杆351安装在支撑座34上，滑动杆351与背板2相垂直，进一步地，滑动杆351和滑块352均具有两个，两个滑动杆351设置在背板2的相对两侧，两个滑块352可滑动地套设在两个滑动杆351上，承载板353固定安装在两个滑块352上，第一气缸32的伸出端与承载板353固定连接，承载件354固定设置在承载板353上。承载件354的顶部开设有与弹簧6相对应的第一凹槽3541，所述第一凹槽3541的截面为半圆形结构，承载件354用于承载弹簧6。使用时，启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352以及承载件354沿滑动杆351的长度方向滑动，从而带动弹簧6沿滑动杆351的长度方向滑动。

进一步地，承载件354上可拆卸地安装有固定件3541，固定件3541的截面为半圆形结构，固定件3541用于固定弹簧6。

调节组件36包括螺柱361、旋转件362、保护套363、连接块364以及限位件365，旋转件362固定安装在螺柱361的一端，且靠近压力传感器33设置，使用时，转动旋转件362，旋转件362带动螺柱361转动。限位件365螺纹套设在螺柱361的另一端，限位件365包括限位块3651和过渡块3652，限位块3651与过渡块3652之间通过插接的方式连接。在其他未示出的实施方式中，限位块3651与过渡块3652之间还可以通过焊接或者卡接的方式连接。连接块364螺纹套设在螺柱361的外部，且连接块364的一端与过渡块3652固定连接，连接块364的底部与承载板353固定连接，保护套363可伸缩地套设在螺柱361上，且保护套363位于旋转件362与连接块364之间。保护套363用于保护螺柱361。在本实施方式中，保护套363由硅胶材料制成。

进一步地，移动机构3和背板2均具有两个，两个移动机构3和两个背板2均设置在工作台1上，且两个移动机构3和两个背板2均并排设置。

抵挡机构4包括支撑架41、挡板42、第二气缸44以及固定板45，支撑架41固定设置在工作台1上，支撑架41包括立柱411和横杆412，立柱411具有三个，三个立柱411相对设置，横杆412设置在三个立柱411的顶部。挡板42可滑动地设置在立柱411上，可以理解地，为了使得挡板42能够沿立柱411的长度方向上下滑动，三个立柱411上分别套设有滑动块43，挡板42与滑动块43固定连接。进一步地，第二气缸44和固定板45均具有两个，固定板45固定安装在挡板42上，第二气缸44的缸体固定安装在横杆412上，第二气缸44的伸出端与固定板45固定连接。使用时，启动第二气缸44，第二气缸44的伸出端带动固定板45及挡板42在滑动块43的作用下沿立柱411的长度方向上下滑动。使用时，启动第二气缸44，第二气缸44的伸出端带动固定板45及挡板42沿立柱411的长度方向上下滑动。

驱动机构5包括电机51、皮带组件52、转动轴53、保护板54、安装板55以及砂轮56，电机51和保护板54均设置在工作台1上，保护板54设置在背板2与电机51之间，进一步地，安装板55和砂轮56具有两个，两个安装板55均固定安装在保护板54上，砂轮56可转动地安装在安装板55上，砂轮56可穿过切槽21对弹簧6进行切割，转动轴53的两端分别穿过安装板55后与砂轮56固定连接，皮带组件52包括主动轮521、从动轮522以及皮带523，主动轮521套设在电机51的输出轴上，从动轮522套设在转动轴53上，且主动轮521与从动轮522相对设置，皮带523的一端套设在主动轮521的外部，皮带523的另一端穿过保护板54后套设在从动轮522的外部。使用时，启动电机51，电机51驱动主动轮521转动，主动轮521通过皮带523带动从动轮522及转动轴53转动，进而带动砂轮56转动，对弹簧6进行切割。

进一步地，限位块3651上设置有第二凹槽360，螺柱361穿过过渡块3652后延伸至限位块3651内，在使用前，首先启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352以及承载件354沿滑动杆351的长度方向滑动，从而带动弹簧6沿滑动杆351的长度方向滑动，使得弹簧6无限靠近砂轮56，然后旋转旋转件362，旋转件362带动螺柱361转动，从而使得螺柱361在限位块3651内沿着第二凹槽360的延伸方向移动，进而将旋转件362与压力传感器33相抵持。

使用时，启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352、承载件354以及调节组件36沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮56的方向滑动，从而带动弹簧6沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮56的方向滑动，直至弹簧6与砂轮56无限靠近时，旋转件362与压力传感器33相抵持，然后启动第二气缸44，第二气缸44的伸出端带动固定板45及挡板42沿立柱411的长度方向向下滑动，最后，启动电机51，电机51驱动主动轮521转动，主动轮521通过皮带523带动从动轮522及转动轴53转动，进而带动两个砂轮56转动，对弹簧6进行切割。

本实用新型提供的弹簧切割机用驱动装置，将弹簧6与砂轮56无限靠近，启动第二气缸44，第二气缸44的伸出端带动挡板42向下滑动，启动电机51，电机51驱动主动轮521转动，主动轮521通过皮带523带动从动轮522及转动轴53转动，进而带动两个砂轮56转动，对弹簧6进行切割，节省材料，节省空间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种弹簧切割机用驱动装置，用于切割弹簧，其特征在于：所述弹簧切割机用驱动装置包括工作台、设置在所述工作台上的承载件、抵挡机构以及驱动机构，所述承载件上可拆卸地安装有固定件，所述固定件与所述承载件配合，固定所述弹簧，所述抵挡机构包括与支撑架、可滑动设置在所述支撑架上的挡板，以及设置在所述支撑架上的第二气缸，所述第二气缸的伸出端与所述挡板连接，所述驱动机构包括设置在所述工作台上的电机、皮带组件、转动轴以及可转动地设置在所述工作台上的两个砂轮，所述皮带组件包括相对设置的主动轮和从动轮，以及套设在所述主动轮和所述从动轮外部的皮带，所述主动轮套设在所述电机的输出轴上，所述从动轮套设在所述转动轴上，所述转动轴的两端分别与两个所述砂轮连接。

2.如权利要求1所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：所述驱动机构还包括保护板和安装板，所述安装板具有两个，两个所述安装板固定安装在所述保护板上，所述砂轮可转动地安装在所述安装板上，所述转动轴的两端分别穿过所述安装板后与所述砂轮固定连接。

3.如权利要求1所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：所述弹簧切割机用驱动装置还包括背板，所述背板竖直设置在所述工作台上，所述背板上开设有切槽，所述砂轮可穿过所述切槽后对所述弹簧进行切割。

4.如权利要求1所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：所述抵挡机构还包括固定板，所述固定板固定安装在所述挡板上，所述第二气缸的伸出端与所述固定板固定连接。

5.如权利要求1所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：所述支撑架包括立柱和横杆，所述立柱具有三个，三个所述立柱相对设置，所述横杆设置在三个所述立柱的顶部，所述第二气缸的缸体设置在所述横杆上。

6.如权利要求5所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：三个所述立柱上分别套设有滑动块，所述挡板与所述滑动块固定连接。

7.如权利要求3所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：所述背板具有两个，两个所述背板设置在所述工作台上，且两个所述背板均并排设置。

8.如权利要求1所述的弹簧切割机用驱动装置，其特征在于：所述承载件上开设有与所述弹簧相对应的凹槽，所述凹槽的截面为半圆形结构。

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