CN212069441U - 一种新型多功能的化工物料筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能的化工物料筛选机，包括固定外壳、筛选内机和电机，所述固定外壳的内部连接有筛选内机，且筛选内机的内部设置有连接轴，所述连接轴的外部连接有筛板，所述筛选内机的顶部设置有入料槽，并且入料槽的内部设置有限制辊，所述筛选内机的表面开设有物料出口，且物料出口的外部设置有固定座，所述固定外壳的内部设置有支撑板，且固定外壳的内部底端设置有传动轴，所述传动轴的外周连接有传动带，所述固定外壳和筛选内机的外部均安装有电机。该新型多功能的化工物料筛选机，能够对物料的离开方向进行调整，且能够在筛分过程中将大体积物料进行碾碎，提高了此装置对化工物料筛选的精确度。

Description

一种新型多功能的化工物料筛选机

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型多功能的化工物料筛选机。

背景技术

化工是指以化学原理为主要反应原理进行生产的生产工艺的总称，在化工生产过程中，通常需要使用到种类繁多的化工原料，某些生产反应中涉及到的原料的体型、密度和外观状态均对最终的产物成品有着至关重要的影响，因此在化工生产的反应进行之前，通常需要对原料进行筛选，以快速得到符合要求的化工原料。

通常采用物料筛选机对化工物料进行筛选，筛选机通过振动的方式带动物料进行运动，在运动过程中通过层层筛网对物料进行筛选，然而常规的物料筛选机规格固定，在使用过程中若是筛选出的物料需要输送至不同的方向时，常规的筛选机难以对不同方向的物料输送装置形成连接，且常规的筛选机在物料数量众多，或是大体积物料远大于小型物料的情况下，大型物料会对小型物料形成遮挡，难以将物料进行精确的筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能的化工物料筛选机，以解决上述背景技术中提出的常规的化工用物料筛选机装置固定，无法与不同方向的输送装置形成连接；在物料众多或是大体积物料的数量远大于小体积物料的情况下，无法准确的对物料进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能的化工物料筛选机，包括固定外壳、筛选内机和电机，所述固定外壳的内部连接有筛选内机，且筛选内机的内部设置有连接轴，所述连接轴的外部连接有筛板，且筛板和筛选内机的表面均贯穿开设有固定槽，所述筛选内机的内部设置有防漏板，且筛选内机的顶部设置有入料槽，并且入料槽的内部设置有限制辊，所述筛选内机的表面开设有物料出口，且物料出口的外部设置有固定座，并且固定座的内侧连接有挡门，所述固定外壳的内部设置有支撑板，且固定外壳的内部底端设置有传动轴，所述传动轴的外周连接有传动带，且传动轴的下方设置有顶轮，所述固定外壳和筛选内机的外部均安装有电机。

优选的，所述固定外壳与筛选内机构成滑动结构，且固定外壳的左右两端设置为不封闭结构，并且固定外壳的前后两端内部与筛选内机的外表面相互贴合。

优选的，所述筛选内机的内部等间距设置有连接轴和筛板，且筛板的网孔直径由上到下依次减小，并且筛板通过连接轴与筛选内机构成转动结构。

优选的，所述筛板的左右两端均开设有固定槽，且筛板的底部表面与防漏板的上表面相互贴合，并且筛板的左右两端设置为实心板结构。

优选的，所述物料出口在筛选内机的左右两侧均等间距设置，且物料出口的外部上下两侧对称设置有固定座，并且固定座与挡门构成滑动结构，同时挡门的面积大于物料出口的开设面积。

优选的，所述传动轴和顶轮均在固定外壳的内部底端等间距设置，且传动轴与传动带为啮合连接，并且顶轮的直径大于筛选内机底端到固定外壳的底端内壁之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能的化工物料筛选机，

1.此装置中，筛选内机的内部通过连接轴与筛板进行连接，筛板可以以连接轴为中心轴进行转动，且筛选内机的左右两侧均开设有物料出口，因此工作人员可以在使用此装置前对筛板的倾斜方向进行调整，使得物料的离开方向发生改变，从而使得此装置使用起来更加灵活；

2.物料首先被投入到入料槽的内部，入料槽的底端开口处设置有限制辊，在物料数量较大的情况下限制辊能够对物料形成阻挡，防止物料大量下坠在筛板的上方产生堆积，并且限制辊在转动过程中带动物料下落，若是物料的体积大于限制辊与入料槽之间的间隙，限制辊可以对物料进行碾压，将物料碾碎后下落，从而使得下方的筛板能够更加精确的对物料进行筛分，同时具备对物料进行研磨的功能；

3.此装置整体通过固定外壳形成固定，筛选内机在物料外壳的内部，由顶轮带动，进行重复规律的振动运动，从而在运动过程中对物料进行筛选，相较于常规的物料筛选机，此装置筛选内机和物料的振动幅度更大，从而能够更好的对物料进行筛分。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定外壳与筛选内机连接前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定座与挡门连接左视结构示意图。

图中：1、固定外壳；2、筛选内机；3、连接轴；4、筛板；5、固定槽；6、防漏板；7、入料槽；8、限制辊；9、物料出口；10、固定座；11、挡门；12、支撑板；13、传动轴；14、传动带；15、顶轮；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能的化工物料筛选机，包括固定外壳1、筛选内机2、连接轴3、筛板4、固定槽5、防漏板6、入料槽7、限制辊8、物料出口9、固定座10、挡门11、支撑板12、传动轴13、传动带14、顶轮15和电机16，固定外壳1的内部连接有筛选内机2，且筛选内机2的内部设置有连接轴3，连接轴3的外部连接有筛板4，且筛板4和筛选内机2的表面均贯穿开设有固定槽5，筛选内机2的内部设置有防漏板6，且筛选内机2的顶部设置有入料槽7，并且入料槽7的内部设置有限制辊8，筛选内机2的表面开设有物料出口9，且物料出口9的外部设置有固定座10，并且固定座10的内侧连接有挡门11，固定外壳1的内部设置有支撑板12，且固定外壳1的内部底端设置有传动轴13，传动轴13的外周连接有传动带14，且传动轴13的下方设置有顶轮15，固定外壳1和筛选内机2的外部均安装有电机16。

固定外壳1与筛选内机2构成滑动结构，且固定外壳1的左右两端设置为不封闭结构，并且固定外壳1的前后两端内部与筛选内机2的外表面相互贴合，筛选内机2在顶轮15的作用下于固定外壳1的内部发生不停的振动，在振动过程中对物料进行筛选，固定外壳1对筛选内机2的振动过程提供了多余的空间和必要的固定，其左右两端的开口宽度小于筛选内机2的前后宽度，因此筛选内机2无法离开固定外壳1的内部。

筛选内机2的内部等间距设置有连接轴3和筛板4，且筛板4的网孔直径由上到下依次减小，并且筛板4通过连接轴3与筛选内机2构成转动结构，筛板4设置为倾斜状态，使得筛选后的物料能够在自身重力作用下滑落离开筛选内机2的内部，工作人员可以通过转动筛板4调整筛板4的倾斜方向，从而改变物料的滑出方向。

筛板4的左右两端均开设有固定槽5，且筛板4的底部表面与防漏板6的上表面相互贴合，并且筛板4的左右两端设置为实心板结构，当筛板4转动至与防漏板6相贴合时，筛选内机2表面开设的固定槽5会与筛板4内部开设的固定槽5重合，从而通过固定螺栓对筛板4进行固定，由于需要对筛板4进行转动，因此筛板4与筛选内机2的内壁之间存在空隙，防漏板6在对筛板4提供支撑的同时对这些空隙进行封堵，防止物料越过筛板4下落。

物料出口9在筛选内机2的左右两侧均等间距设置，且物料出口9的外部上下两侧对称设置有固定座10，并且固定座10与挡门11构成滑动结构，同时挡门11的面积大于物料出口9的开设面积，当筛板4转动至一侧倾斜时，工作人员需要对另一侧的物料出口9进行封堵，通过在固定座10的内侧滑动挡门11，即可快速便捷的打开或关闭物料出口9。

传动轴13和顶轮15均在固定外壳1的内部底端等间距设置，且传动轴13与传动带14为啮合连接，并且顶轮15的直径大于筛选内机2底端到固定外壳1的底端内壁之间的距离，当启动与传动轴13相连接的电机16之后，一个传动轴13进行转动即可通过传动带14带动所有的传动轴13同时进行转动，顶轮15设置为半圆形结构，当它不与筛选内机2的底端相接触时，筛选内机2通过支撑板12形成支撑，当顶轮15转动至与筛选内机2的底部相接触时，会向上顶起筛选内机2，使得筛选内机2在顶轮15的重复转动中发生振动。

工作原理：如图1、图2和图4所示，此装置整体通过固定外壳1进行固定，当使用此装置对化工物料进行筛选时，首先需要将化工物料投入到入料槽7的内部，启动与限制辊8相连接的电机16带动限制辊8进行转动，限制辊8对入料槽7的底端出口进行阻挡，使得物料不会直接坠落至筛选内机2的内部，限制辊8在转动过程中带动物料通过其与入料槽7内壁之间的空隙向下坠落，从而对物料形成限制，将大量倾倒的物料进行分化，使得同时进入到筛选内机2内部的物料体积量较小，方便后续进行细致筛选。

工作人员可以对筛板4的倾斜方向进行调整，从而控制筛选后物料的离开方向，在连接轴3的外部对筛板4进行分别转动，使得筛板4转动至向左或向右倾斜，其倾斜端的底面与防漏板6的上表面进行接触，通过防漏板6形成支撑后，筛板4两端的固定槽5会与筛选内机2表面开设的固定槽5相重合，此时通过固定螺栓将2个固定槽5形成连接，即可完成对筛板4的固定，工作人员需要打开筛板4较低一端对应的物料出口9，通过滑动的方式将挡门11由2个固定座10的内侧抽出，从而露出其后方的物料出口9，此时即可启动此装置对物料进行筛选；

如图1和图3所示，启动与传动轴13相连接的电机16，即可通过传动带14带动所有的传动轴13进行转动，传动轴13转动过程中带动顶轮15进行转动，在顶轮15不与筛选内机2的底端相接触时，筛选内机2通过支撑板12形成支撑，当顶轮15转动至与筛选内机2的底端相接触后，顶轮15会向上顶起筛选内机2整体，使得筛选内机2及其内部安装架构同时向上滑动，接着在顶轮15转动离开后，筛选内机2再次下落，从而在顶轮15的作用下，使得筛选内机2及其内部物料同时进行规律的振动工作，使得物料在震动过程中被筛板4进行筛选，从而实现快速对物料进行筛分的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型多功能的化工物料筛选机，包括固定外壳（1）、筛选内机（2）和电机（16），其特征在于：所述固定外壳（1）的内部连接有筛选内机（2），且筛选内机（2）的内部设置有连接轴（3），所述连接轴（3）的外部连接有筛板（4），且筛板（4）和筛选内机（2）的表面均贯穿开设有固定槽（5），所述筛选内机（2）的内部设置有防漏板（6），且筛选内机（2）的顶部设置有入料槽（7），并且入料槽（7）的内部设置有限制辊（8），所述筛选内机（2）的表面开设有物料出口（9），且物料出口（9）的外部设置有固定座（10），并且固定座（10）的内侧连接有挡门（11），所述固定外壳（1）的内部设置有支撑板（12），且固定外壳（1）的内部底端设置有传动轴（13），所述传动轴（13）的外周连接有传动带（14），且传动轴（13）的下方设置有顶轮（15），所述固定外壳（1）和筛选内机（2）的外部均安装有电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能的化工物料筛选机，其特征在于：所述固定外壳（1）与筛选内机（2）构成滑动结构，且固定外壳（1）的左右两端设置为不封闭结构，并且固定外壳（1）的前后两端内部与筛选内机（2）的外表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能的化工物料筛选机，其特征在于：所述筛选内机（2）的内部等间距设置有连接轴（3）和筛板（4），且筛板（4）的网孔直径由上到下依次减小，并且筛板（4）通过连接轴（3）与筛选内机（2）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能的化工物料筛选机，其特征在于：所述筛板（4）的左右两端均开设有固定槽（5），且筛板（4）的底部表面与防漏板（6）的上表面相互贴合，并且筛板（4）的左右两端设置为实心板结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能的化工物料筛选机，其特征在于：所述物料出口（9）在筛选内机（2）的左右两侧均等间距设置，且物料出口（9）的外部上下两侧对称设置有固定座（10），并且固定座（10）与挡门（11）构成滑动结构，同时挡门（11）的面积大于物料出口（9）的开设面积。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能的化工物料筛选机，其特征在于：所述传动轴（13）和顶轮（15）均在固定外壳（1）的内部底端等间距设置，且传动轴（13）与传动带（14）为啮合连接，并且顶轮（15）的直径大于筛选内机（2）底端到固定外壳（1）的底端内壁之间的距离。

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