CN113351482A - 超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，属于煤炭清洁循环利用技术领域，该超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法包括外壳，外壳的内部固定安装有过滤网，所述过滤网将外壳的内部分为分离空腔和下落空腔，所述过滤网的上表面通过轴承活动安装有转轴，所述转轴外侧面的顶部固定安装有搅拌杆，所述转轴外侧面的中部固定安装有推送板，所述转轴外侧面的底部固定安装有螺旋叶片，该装置通过伺服电机将残炭和炭渣进行全自动分离，提高分离效率，而且多次分离，使可用残炭和炭渣分离更加彻底，下落的炭灰和炭渣经过炭灰出口进行收集处理，并且在分离时属于封闭状态，从而防止发生炭灰乱飞导致环境污染的情况。

Description

超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法

技术领域

本发明属于煤炭清洁循环利用技术领域，具体涉及超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法。

背景技术

在公路施工中，节能减排也越来越引起各方的重视。沥青搅拌站生产时传统上是以柴油或重油作为燃料，以柴油为燃料进行沥青混合料生产由于成本太高，目前已经很少使用。采用天然气做燃料，管道安装费用高，在拌和站生产中运用也不广泛。以燃烧油和中温煤焦油进行调和后为燃料进行生产，由于市场上煤焦油和燃烧油的质量非常不稳定，也给沥青混合料生产带来很多的问题。所以近几年路面项目沥青拌和站实施煤制气技术开始逐渐应用，即引进设备将煤粉转化成可燃的CO和H2，并点燃对沥青骨料加热，以此替代传统的重油加热方式。由于煤制气同柴油、天然气、重油相比，燃烧充分稳定，有着更为良好的燃烧特性，而且煤制气的热量值单价相对更低，燃烧效率高于重油，理论上热量利用效率提高10％左右，比柴油便宜约60％，极大的缩减生产成本，所以目前已在公路施工中广泛采用。而沥青拌和站煤制气加热过程中产生的大量废渣，目前采取的方式为集中运至指定位置的弃土场进行掩埋。但经过研究发现废渣为热值在6500大卡以上的超低挥发份残炭，不进行利用就直接掩埋，造成了极大的资源浪费，且废渣已磨成极细的粉状，掩埋运输过程中，密封不严密极易造成煤尘，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，旨在解决现有技术中分离不彻底，而且分离效率较低，分离时产生的灰尘不仅对人体造成一定危害还会污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有过滤网，所述过滤网将外壳的内部分为分离空腔和下落空腔，所述过滤网的上表面通过轴承活动安装有转轴，所述转轴外侧面的顶部固定安装有搅拌杆，所述转轴外侧面的中部固定安装有推送板，所述转轴外侧面的底部固定安装有螺旋叶片。

进一步的，所述螺旋叶片的内部设置有第一下落孔。

进一步的，所述过滤网的下表面固定安装有固定壳，所述固定壳的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有转轴。

进一步的，所述外壳的底端固定安装有支撑板。

进一步的，：所述支撑板的内部设置有第二下落孔，所述支撑板的下表面固定安装有炭灰出口。

进一步的，所述外壳的外侧面固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有圆形挡板，所述圆形挡板的外侧面固定安装有固定板，所述圆形挡板的上方固定安装有限位块。

进一步的，所述外壳和圆形挡板的外侧面均设置有残炭出口。

进一步的，所述圆形挡板的外侧面固定安装有推拉把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，首先开启伺服电机，伺服电机通过连接柱带动转轴转动，转轴同时带动搅拌杆、推送板和螺旋叶片进行旋转，将半焦和气化的残炭通过入口倒入进分离空腔内，残炭在下落的过程中，搅拌杆会击打下落的残炭，使残炭与炭灰进行第一步分离，落入至分离空腔的残炭，经过螺旋叶片向上运送，当运送到螺旋叶片最顶部的时候，推送板会对残炭进行第二次击打分离，被分离出来的炭灰和炭渣通过第一下落孔落到过滤网上，过滤网将炭灰和炭渣过滤后，将大块残炭留在上面，该装置通过伺服电机将残炭和炭渣进行全自动分离，提高分离效率，而且多次分离，使可用残炭和炭渣分离更加彻底，下落的炭灰和炭渣经过炭灰出口进行收集处理，并且在分离时属于封闭状态，从而防止发生炭灰乱飞导致环境污染的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的内部立体结构示意图；

图4为本发明图3中的A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、过滤网；3、分离空腔；4、下落空腔；5、转轴；6、搅拌杆；7、推送板；8、螺旋叶片；9、第一下落孔；10、固定壳；11、伺服电机；12、连接柱；13、支撑板；14、第二下落孔；15、炭灰出口；16、滑槽；17、圆形挡板；18、固定板；19、限位块；20、残炭出口；21、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有过滤网2，过滤网2将外壳1的内部分为分离空腔3和下落空腔4，过滤网2的上表面通过轴承活动安装有转轴5，转轴5外侧面的顶部固定安装有搅拌杆6，转轴5外侧面的中部固定安装有推送板7，转轴5外侧面的底部固定安装有螺旋叶片8。

在本发明的具体实施例中，将半焦和气化的残炭通过入口倒入进分离空腔3内，残炭在下落的过程中，搅拌杆6会击打下落的残炭，使残炭与炭灰进行第一步分离，落入至分离空腔3的残炭，经过螺旋叶片8向上运送，当运送到螺旋叶片8最顶部的时候，推送板7会对残炭进行第二次击打分离，被分离出来的炭灰和炭渣通过第一下落孔9落到过滤网2上，过滤网2将炭灰和炭渣过滤后，将大块残炭留在上面。

具体的，螺旋叶片8的内部设置有第一下落孔9。

本实施例中：炭灰会从第一下落孔9落下，螺旋叶片8将大块残炭向上运送，使其进行第二次分离，使分离更加彻底。

具体的，过滤网2的下表面固定安装有固定壳10，固定壳10的内底壁固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有连接柱12，连接柱12的顶端固定安装有转轴5。

本实施例中：伺服电机11通过连接柱12带动转轴5转动，转轴5同时带动搅拌杆6、推送板7和螺旋叶片8进行旋转，，伺服电机11为转轴5旋转提供动力。

具体的，外壳1的底端固定安装有支撑板13。

本实施例中：支撑板13使外壳1固定更加牢固。

具体的，支撑板13的内部设置有第二下落孔14，支撑板13的下表面固定安装有炭灰出口15。

本实施例中：炭灰通过第二下落孔14中落下，并通过炭灰出口15输送出来，使炭灰便于收集处理。

具体的，外壳1的外侧面固定安装有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有圆形挡板17，圆形挡板17的外侧面固定安装有固定板18，圆形挡板17的上方固定安装有限位块19。

本实施例中：当分离完成之后，逆时针转动圆形挡板17，使圆形挡板17在滑槽16内进行旋转，使固定板18与限位块19进行贴合，从而使外壳1和圆形挡板17的残炭出口20进行对齐，防止分离时炭灰和残炭从残炭出口20中出来。

具体的，外壳1和圆形挡板17的外侧面均设置有残炭出口20。

本实施例中：旋转的推送板7会推动残炭从残炭出口20中输送出来，使残炭便于进行收集。

具体的，圆形挡板17的外侧面固定安装有推拉把手21。

本实施例中：通过手动握住推拉把手21，通过推拉把手21对圆形挡板17进行逆时针旋转，使圆形挡板17旋转使更加省力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明的工作原理及使用流程：该超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法在使用时,首先开启伺服电机11，伺服电机11通过连接柱12带动转轴5转动，转轴5同时带动搅拌杆6、推送板7和螺旋叶片8进行旋转，将半焦和气化的残炭通过入口倒入进分离空腔3内，残炭在下落的过程中，搅拌杆6会击打下落的残炭，使残炭与炭灰进行第一步分离，落入至分离空腔3的残炭，经过螺旋叶片8向上运送，当运送到螺旋叶片8最顶部的时候，推送板7会对残炭进行第二次击打分离，被分离出来的炭灰和炭渣通过第一下落孔9落到过滤网2上，过滤网2将炭灰和炭渣过滤后，将大块残炭留在上面，下落的炭灰和炭渣通过第二下落孔14中落下，并通过炭灰出口15输送出来，对炭灰进行收集处理，当分离完成之后，通过手动握住推拉把手21，通过推拉把手21对圆形挡板17进行逆时针旋转，使圆形挡板17在滑槽16内进行旋转，使固定板18与限位块19进行贴合，从而使外壳1和圆形挡板17的残炭出口20进行对齐，然后旋转的推送板7会推动残炭从残炭出口20中输送出来，对残炭进行收集，落的炭灰和炭渣经过炭灰出口15进行收集处理，并且在分离时属于封闭状态，从而防止发生炭灰乱飞导致环境污染的情况。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有过滤网(2)，所述过滤网(2)将外壳(1)的内部分为分离空腔(3)和下落空腔(4)，所述过滤网(2)的上表面通过轴承活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)外侧面的顶部固定安装有搅拌杆(6)，所述转轴(5)外侧面的中部固定安装有推送板(7)，所述转轴(5)外侧面的底部固定安装有螺旋叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的内部设置有第一下落孔(9)。

3.根据权利要求1所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述过滤网(2)的下表面固定安装有固定壳(10)，所述固定壳(10)的内底壁固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定安装有连接柱(12)，所述连接柱(12)的顶端固定安装有转轴(5)。

4.根据权利要求1所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述外壳(1)的底端固定安装有支撑板(13)。

5.根据权利要求4所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述支撑板(13)的内部设置有第二下落孔(14)，所述支撑板(13)的下表面固定安装有炭灰出口(15)。

6.根据权利要求1所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述外壳(1)的外侧面固定安装有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有圆形挡板(17)，所述圆形挡板(17)的外侧面固定安装有固定板(18)，所述圆形挡板(17)的上方固定安装有限位块(19)。

7.根据权利要求6所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述外壳(1)和圆形挡板(17)的外侧面均设置有残炭出口(20)。

8.根据权利要求6所述的超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置，其特征在于：所述圆形挡板(17)的外侧面固定安装有推拉把手(21)。

9.超低挥发分半焦和气化残炭循环再利用装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A:开启伺服电机11，伺服电机11通过连接柱12带动转轴5转动，转轴5同时带动搅拌杆6、推送板7和螺旋叶片8进行旋转，将半焦和气化的残炭通过入口倒入进分离空腔3内；

步骤B:残炭在下落的过程中，搅拌杆6会击打下落的残炭，使残炭与炭灰进行第一步分离，落入至分离空腔3的残炭，经过螺旋叶片8向上运送，当运送到螺旋叶片8最顶部的时候，推送板7会对残炭进行第二次击打分离；

步骤C:被分离出来的炭灰和炭渣通过第一下落孔9落到过滤网2上，过滤网2将炭灰和炭渣过滤后，将大块残炭留在上面，下落的炭灰和炭渣通过第二下落孔14中落下，并通过炭灰出口15输送出来，对炭灰进行收集处理；

步骤D:当分离完成之后，通过手动握住推拉把手21，通过推拉把手21对圆形挡板17进行逆时针旋转，使圆形挡板17在滑槽16内进行旋转，使固定板18与限位块19进行贴合，从而使外壳1和圆形挡板17的残炭出口20进行对齐，然后旋转的推送板7会推动残炭从残炭出口20中输送出来，对残炭进行收集，落的炭灰和炭渣经过炭灰出口15进行收集处理。

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