CN217057507U - 一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物燃料使用技术领域，尤其涉及一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉。其技术方案包括：炉体和粉碎箱，所述炉体一侧靠近顶部通过输送管安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部中间安装有进料管，所述粉碎箱内部中间安装有转轴，所述转轴上下表面均安装有连接杆，所述转轴一端位于粉碎箱一侧安装有电机，所述输送管外表面安装有加热箱，所述炉体顶部中间安装有排气管。本实用新型解决了现有装置生物原料极易板结，无法对其进行打散，原料燃烧效率低，资源利用率不佳，且无法利用排气余热对原料进行预热，原料加热效率慢，燃烧效率不佳的问题，降低了原料的板结率，进而提高了原料的燃烧效率。

Description

一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及生物燃料使用技术领域，具体为一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，生物燃料燃烧需要使用燃烧炉。

经过海量检索，发现现有技术中的燃烧炉的如公开号为CN213840976U公开的一种具有烟尘过滤结构的生物节能燃烧炉，通过在烟囱的内侧插设有第一过滤网与第二过滤网，使得生物节能燃烧炉燃烧后产生的烟尘需经过烟囱内侧的第一过滤网与第二过滤网两次过滤再排放到大气中，使排放到大气中的烟达到无尘的目的，从而使得使生物节能燃烧炉燃烧后产生的烟尘中的尘直接被过滤下来，烟再排放到大气中从而不会影响周围环境，对周围人群的生活也不会造成影响。

现有燃烧炉，生物原料极易板结，无法对其进行打散，原料燃烧效率低，资源利用率不佳，且无法利用排气余热对原料进行预热，原料加热效率慢，燃烧效率不佳，为此，我们提出一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，具备热循环结构的优点，解决了现有装置生物原料极易板结，无法对其进行打散，原料燃烧效率低，资源利用率不佳，且无法利用排气余热对原料进行预热，原料加热效率慢，燃烧效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，包括炉体和粉碎箱，其中所述炉体一侧靠近顶部通过输送管安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部中间安装有进料管，所述粉碎箱内部中间安装有转轴，所述转轴上下表面均安装有连接杆，所述转轴一端位于粉碎箱一侧安装有电机，所述输送管外表面安装有加热箱，所述炉体顶部中间安装有排气管，所述排气管一侧靠近底部通过进气管连接于加热箱，所述排气管一侧靠近顶部安装有回气管连接于加热箱内，所述排气管内部位于进气管末端通过定位轴安装有挡板，所述炉体一侧位于输送管底部安装有鼓风管，所述炉体内靠近底部安装有耙齿。

优选的，所述排气管内一侧安装有弹簧，所述弹簧末端连接于挡板末端位置处，通过设置弹簧，对挡板进行侧拉。

优选的，所述连接杆两侧位置处均安装有刀片，通过设置刀片，对原料进行粉碎。

优选的，所述炉体内位于耙齿底部安装有导板，所述导板倾斜设置，通过设置倾斜的导板，便于残渣排出。

优选的，所述炉体前表面靠近底部套接有废料箱，通过设置废料箱，对残渣进行收集。

优选的，所述炉体一侧靠近底部安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于导板末端安装有隔板，通过电动伸缩器和隔板，对导板末端进行阻挡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在炉体一侧靠近顶部通过输送管设置粉碎箱，达到对原料进行粉碎的效果，在粉碎箱顶部中间设置进料管，在粉碎箱内部中间设置转轴，在转轴上下表面均设置连接杆，在转轴一端位于粉碎箱一侧设置电机，在连接杆两侧位置处均设置刀片，以解决生物原料极易板结，无法对其进行打散，原料燃烧效率低，资源利用率不佳的问题，降低了原料的板结率，进而提高了原料的燃烧效率。

2、本实用新型通过设置加热箱、进气管和回气管，达到对原料进行预热的效果，在输送管外表面设置加热箱，在炉体顶部中间设置排气管，在排气管一侧靠近底部通过进气管连接于加热箱，在排气管一侧靠近顶部设置回气管连接于加热箱内，以解决无法利用排气余热对原料进行预热，原料加热效率慢，燃烧效率不佳的问题，降低了原料内部的湿度，从而提高了原料的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱的剖视结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、输送管；3、粉碎箱；4、进料管；5、回气管；6、进气管；7、排气管；8、加热箱；9、鼓风管；10、废料箱；11、隔板；12、耙齿；13、导板；14、电动伸缩器；15、弹簧；16、挡板；17、电机；18、连接杆；19、转轴；20、刀片。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，包括炉体1和粉碎箱3，炉体1一侧靠近顶部通过输送管2安装有粉碎箱3，粉碎箱3顶部中间安装有进料管4，粉碎箱3内部中间安装有转轴19，转轴19上下表面均安装有连接杆18，连接杆18两侧位置处均安装有刀片20，转轴19一端位于粉碎箱3一侧安装有电机17，炉体1一侧位于输送管2底部安装有鼓风管9，炉体1内靠近底部安装有耙齿12，炉体1内位于耙齿12底部安装有导板13，导板13倾斜设置，炉体1前表面靠近底部套接有废料箱10，炉体1一侧靠近底部安装有电动伸缩器14，电动伸缩器14输出轴位于导板13末端安装有隔板11。

基于实施例1的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料管4输送至粉碎箱3，再启动电机17，通过电机17带动转轴19转动，通过转轴19带动连接杆18和刀片20转动，对原料进行打散，打散后的原料经输送管2输送至炉体1内部，通过炉体1对内部原料进行燃烧，再通过鼓风管9对原料进行鼓风，增加原料燃烧效率，燃烧废气通过排气管7排出，在需要排出残渣时，启动电动伸缩器14，通过电动伸缩器14带动隔板11侧移，打开隔板11将残渣通过导板13末端输出至废料箱10内，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，相较于实施例一，本实施例还包括：输送管2外表面安装有加热箱8，炉体1顶部中间安装有排气管7，排气管7一侧靠近底部通过进气管6连接于加热箱8，排气管7一侧靠近顶部安装有回气管5连接于加热箱8内，排气管7内部位于进气管6末端通过定位轴安装有挡板16，排气管7内一侧安装有弹簧15，弹簧15末端连接于挡板16末端位置处。

本实施例中，排气时，排气通过挡板16格挡后，输送至进气管6，再经进气管6输送至加热箱8内部，通过加热箱8内部废气对输送管2内部原料进行预热，降低原料内部湿气，便于后续燃烧，换热后的废气通过给回气管5输送至排气管7，再经排气管7末端排出。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，包括炉体(1)和粉碎箱(3)，其特征在于：所述炉体(1)一侧靠近顶部通过输送管(2)安装有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)顶部中间安装有进料管(4)，所述粉碎箱(3)内部中间安装有转轴(19)，所述转轴(19)上下表面均安装有连接杆(18)，所述转轴(19)一端位于粉碎箱(3)一侧安装有电机(17)，所述输送管(2)外表面安装有加热箱(8)，所述炉体(1)顶部中间安装有排气管(7)，所述排气管(7)一侧靠近底部通过进气管(6)连接于加热箱(8)，所述排气管(7)一侧靠近顶部安装有回气管(5)连接于加热箱(8)内，所述排气管(7)内部位于进气管(6)末端通过定位轴安装有挡板(16)，所述炉体(1)一侧位于输送管(2)底部安装有鼓风管(9)，所述炉体(1)内靠近底部安装有耙齿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，其特征在于：所述排气管(7)内一侧安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)末端连接于挡板(16)末端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，其特征在于：所述连接杆(18)两侧位置处均安装有刀片(20)。

4.根据权利要求1所述的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)内位于耙齿(12)底部安装有导板(13)，所述导板(13)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)前表面靠近底部套接有废料箱(10)。

6.根据权利要求4所述的一种具有热循环结构的生物节能燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)一侧靠近底部安装有电动伸缩器(14)，所述电动伸缩器(14)输出轴位于导板(13)末端安装有隔板(11)。

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