CN212068969U - 一种煤矿开采用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿开采领域的一种煤矿开采用破碎装置，包括基座，基座顶端中心开设有安装槽，安装槽一端固定有安装板，安装板顶端中心开设有固定槽，固定槽内部安装有驱动电机，驱动电机输出端连接有转轴，安装槽内部安装有破碎筒，破碎筒靠近驱动电机的端部中心和远离驱动电机的端部内壁中心均设置有连接轴承，连接轴承转动连接有转杆，转杆表壁上等间距设置有破碎锤，破碎筒顶端中心开设有进料口，破碎筒顶端固定有料板，料板中心开设有进料道，进料道内壁中心对称转动连接有两组连接板，连接板顶端固定有弹簧，弹簧固定在进料道内壁，破碎筒底端开设有出料口，基座底端开设有出料道，基座侧壁开设有连通槽，连通槽内部插接有筛板。

Description

一种煤矿开采用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采领域，具体为一种煤矿开采用破碎装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿在开采时往往很大，因此为了方便运输会对大块的煤矿进行破碎。

目前，申请号为CN201820174845.6的中国专利公开了一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括破碎筒、下料筒、减震降噪底座、机架、挡料辊和锤头，下料筒的底部与破碎筒的顶部之间通过落料管道相连通，下料筒的内部转动设置有下料转轴，下料转轴上固定安装有与下料筒内腔相配合的挡料辊，挡料辊上开设有储料槽，下料筒的内腔内壁与储料槽之间形成送料腔，破碎筒的内腔转动设置有锤轴，锤轴上均布固定设置有多个锤柄，每一个锤柄的端部均设置有锤头，机架的底端设置有减震降噪底座该装置能够实现间歇式下料，但是，使用该装置进行煤矿开采破碎时，无法对破碎后的煤矿进行筛选，同时在煤矿落入破碎筒中时，仅通过弹簧进行减震，存在机架整体上下往复运动的风险，从而对煤矿的破碎造成不良影响。基于此，本实用新型设计了一种煤矿开采用破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用破碎装置，以解决上述背景中提出的无法对破碎后的煤矿进行筛选，同时在煤矿落入破碎筒中时，仅通过弹簧进行减震，存在机架整体上下往复运动的风险，从而对煤矿的破碎造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿开采用破碎装置，包括基座，所述基座顶端中心开设有安装槽，所述安装槽一端固定有安装板，所述安装板顶端中心开设有固定槽，所述固定槽内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述安装槽内部安装有破碎筒，所述破碎筒靠近驱动电机的端部中心和远离驱动电机的端部内壁中心均设置有连接轴承，所述连接轴承转动连接有转杆，所述转杆端部和转轴端部固定相连，所述转杆表壁上等间距设置有破碎锤，所述破碎筒顶端中心开设有进料口，所述破碎筒顶端固定有料板，所述料板中心开设有进料道，所述进料道内壁中心对称转动连接有两组连接板，所述连接板顶端固定有弹簧，所述弹簧固定在进料道内壁，所述破碎筒底端开设有出料口，所述基座底端开设有出料道，所述基座侧壁开设有连通槽，所述连通槽内部插接有筛板，所述筛板端部中心固定有握杆。

优选的，所述安装槽的竖直截面为半圆形且半圆形的直径等于破碎筒的直径，所述安装板为和安装槽配合的半圆柱板，所述固定槽同样为竖直截面为半圆形的槽，所述固定槽内壁上设置有保护垫。

优选的，所述破碎筒一端和安装槽端部固定相连，所述破碎筒的长度小于安装槽的长度，所述破碎筒和驱动电机之间存在间隙。

优选的，所述转杆一端伸出破碎筒端部，所述破碎锤端部至转杆的垂直距离略小于破碎筒的直径。

优选的，所述料板的长度大于进料口的长度，所述进料道为梯形结构且上部的边长小于底部的边长，所述进料道底部的长度和宽度分别和进料口的长度和宽度相同，所述连接板设置在进料道中部偏下位置。

优选的，所述出料口的长度大于进料口的长度且出料口一端和进料口一端位于同一竖直面，所述出料道为梯形结构且其上边长大于底边长，所述连通槽和出料口水平连通且，所述连通槽的宽度和高度等于出料口的宽度和高度，所述筛板的高度等于出料口的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置料板、进料道、连接板和弹簧，在煤矿经过进料道进入破碎筒的过程中，连接板的存在可以对煤矿进行一定程度的缓冲，避免煤矿直接冲击进入破碎筒中，产生较大的冲击震动；通过设置连通槽、筛板和出料道，可将筛板安装在出料道和出料口之间，对破碎锤破碎的煤矿进行初步筛选，避免遗漏的未破碎的煤矿漏出，同时筛板便于进行安装和更换。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-安装槽，3-安装板，4-固定槽，5-驱动电机，6-转轴，7-破碎筒，8-连接轴承，9-转杆，10-破碎锤，11-进料口，12-料板，13-进料道，14-连接板，15-弹簧，16-出料口，17-出料道，18-连通槽，19-筛板，20-握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图2所示，一种煤矿开采用破碎装置，包括基座1，基座1顶端中心开设有安装槽2，安装槽2一端固定有安装板3，安装板3为和安装槽2配合的半圆柱板，安装板3顶端中心开设有固定槽4，固定槽4同样为竖直截面为半圆形的槽，固定槽4内壁上设置有保护垫，固定槽4内部安装有驱动电机5，驱动电机5输出端连接有转轴6，安装槽2内部安装有破碎筒7，破碎筒7一端和安装槽2端部固定相连，破碎筒7的长度小于安装槽2的长度，破碎筒7和驱动电机5之间存在间隙，安装槽2的竖直截面为半圆形且半圆形的直径等于破碎筒7的直径，破碎筒7靠近驱动电机5的端部中心和远离驱动电机5的端部内壁中心均设置有连接轴承8，连接轴承8转动连接有转杆9，转杆9一端伸出破碎筒7端部，转杆9端部和转轴6端部固定相连，转杆9表壁上等间距设置有破碎锤10，破碎锤10端部至转杆9的垂直距离略小于破碎筒7的直径，破碎筒7顶端中心开设有进料口11，破碎筒7顶端固定有料板12，料板12的长度大于进料口11的长度；

如图3和图2所示，料板12中心开设有进料道13，进料道13为梯形结构且上部的边长小于底部的边长，进料道13底部的长度和宽度分别和进料口11的长度和宽度相同，进料道13内壁中心对称转动连接有两组连接板14，连接板14设置在进料道13中部偏下位置，连接板14顶端固定有弹簧15，弹簧15固定在进料道13内壁，破碎筒7底端开设有出料口16，出料口16的长度大于进料口11的长度且出料口16一端和进料口11一端位于同一竖直面，基座1底端开设有出料道17，出料道17为梯形结构且其上边长大于底边长，基座1侧壁开设有连通槽18，连通槽18和出料口16水平连通且，连通槽18的宽度和高度等于出料口16的宽度和高度，连通槽18内部插接有筛板19，筛板19的高度等于出料口16的高度，筛板19端部中心固定有握杆20。

本实施例的一个具体应用为：待破碎的煤矿经过料板12内的进料道13进入破碎筒7中，过程中煤矿经过连接板14和弹簧15进行一定程度的缓冲，在连接板14的阻挡作用下，避免煤矿直接冲击进入破碎筒7中，对装置产生较大的冲击震动，在驱动电机5的驱动下，转杆9带动破碎锤10对落入破碎筒7内的煤矿进行破碎，破碎后的煤矿经过筛板19进入出料道17中排出，避免遗漏的未破碎的煤矿漏出，提高了破碎效果，同时筛板19通过连通槽18插接在出料口16和出料道17之间，便于安装和拆卸，方便使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种煤矿开采用破碎装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端中心开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)一端固定有安装板(3)，所述安装板(3)顶端中心开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端连接有转轴(6)，所述安装槽(2)内部安装有破碎筒(7)，所述破碎筒(7)靠近驱动电机(5)的端部中心和远离驱动电机(5)的端部内壁中心均设置有连接轴承(8)，所述连接轴承(8)转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)端部和转轴(6)端部固定相连，所述转杆(9)表壁上等间距设置有破碎锤(10)，所述破碎筒(7)顶端中心开设有进料口(11)，所述破碎筒(7)顶端固定有料板(12)，所述料板(12)中心开设有进料道(13)，所述进料道(13)内壁中心对称转动连接有两组连接板(14)，所述连接板(14)顶端固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)固定在进料道(13)内壁，所述破碎筒(7)底端开设有出料口(16)，所述基座(1)底端开设有出料道(17)，所述基座(1)侧壁开设有连通槽(18)，所述连通槽(18)内部插接有筛板(19)，所述筛板(19)端部中心固定有握杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述安装槽(2)的竖直截面为半圆形且半圆形的直径等于破碎筒(7)的直径，所述安装板(3)为和安装槽(2)配合的半圆柱板，所述固定槽(4)同样为竖直截面为半圆形的槽，所述固定槽(4)内壁上设置有保护垫。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述破碎筒(7)一端和安装槽(2)端部固定相连，所述破碎筒(7)的长度小于安装槽(2)的长度，所述破碎筒(7)和驱动电机(5)之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述转杆(9)一端伸出破碎筒(7)端部，所述破碎锤(10)端部至转杆(9)的垂直距离略小于破碎筒(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述料板(12)的长度大于进料口(11)的长度，所述进料道(13)为梯形结构且上部的边长小于底部的边长，所述进料道(13)底部的长度和宽度分别和进料口(11)的长度和宽度相同，所述连接板(14)设置在进料道(13)中部偏下位置。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于：所述出料口(16)的长度大于进料口(11)的长度且出料口(16)一端和进料口(11)一端位于同一竖直面，所述出料道(17)为梯形结构且其上边长大于底边长，所述连通槽(18)和出料口(16)水平连通且，所述连通槽(18)的宽度和高度等于出料口(16)的宽度和高度，所述筛板(19)的高度等于出料口(16)的高度。

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