CN212068301U - 一种火力发电厂用废气脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火力发电厂用废气脱硫设备,包括塔身,所述塔身的一侧下方固定连接有进气管,所述塔身的上端外表面固定连接有排气管,所述塔身的内部下端固定安装有集液箱,所述塔身的内部中间固定安装有填料层,所述塔身的内部位于填料层的上方的位置固定安装有除雾器,所述塔身的另一侧固定安装有第一泵体,所述第一泵体的上端固定连接有连接管,所述连接管的上端位于塔身的内部的位置固定连接有分液管,所述分液管的下端固定连接有喷头,所述第一泵体的一侧固定安装有第二泵体,所述第二泵体的上端固定连接有水管。本实用新型能够方便脱硫设备的清洗清洁,并能提高脱硫设备的使用效果,具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种火力发电厂用废气脱硫设备。
背景技术
火力发电厂是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂,火力发电厂中的可燃物燃烧时产生的烟气中含有二氧化硫等废气,为了避免造成空气的污染,在废气排放过程中通过脱硫设备将废气中的二氧化硫吸收清除。
现有的火力发电厂用废气脱硫设备在使用时存在一定的缺陷,脱硫设备在使用时不方便定期的对设备进行清洗清洁,长时间的使用容易导致设备的损坏,而且脱硫设备的使用效果不好,给使用过程带来了一定的影响,因此,现在对火力发电厂用废气脱硫设备做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种火力发电厂用废气脱硫设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种火力发电厂用废气脱硫设备,包括塔身,所述塔身的一侧下方固定连接有进气管,所述塔身的上端外表面固定连接有排气管,所述塔身的内部下端固定安装有集液箱,所述塔身的内部中间固定安装有填料层,所述塔身的内部位于填料层的上方的位置固定安装有除雾器,所述塔身的另一侧固定安装有第一泵体,所述第一泵体的上端固定连接有连接管,所述连接管的上端位于塔身的内部的位置固定连接有分液管,所述分液管的下端固定连接有喷头,所述第一泵体的一侧固定安装有第二泵体,所述第二泵体的上端固定连接有水管,所述集液箱的一侧上方开设有进液口,所述集液箱的另一侧下方开设有排液口。
优选的,所述第一泵体与集液箱之间固定连接有抽液管,所述第二泵体的另一端固定连接有清洗管。
优选的,所述水管的上端与连接管贯通连接,所述连接管与水管的外表面均固定安装有控制阀。
优选的,所述喷头的数量为若干组,若干组所述喷头在分液管的下端呈等间距分布。
优选的,所述分液管在塔身的内部位于填料层与除雾器之间的位置。
优选的,所述排气管的上端固定连接有密封盖,所述排气管的内部固定安装有过滤网,所述过滤网的数量为两组,所述排气管的内部位于两组所述过滤网之间的位置填充有活性炭层,所述活性炭层为多孔活性炭板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的第二泵体和水管,水管连接在第一泵体的连接管上,当需要对设备进行清洗时,将第一泵体上的阀门关闭,然后打开第二泵体上的阀门,第二泵体将清洗水通过连接管和喷头送入塔身内,从而对塔身进行清洗,简单方便,便于脱硫设备的清洗清洁;
2、本实用新型中,通过设置的排气管、密封盖、过滤网和活性炭层,火电厂的废气经过脱硫设备进行脱硫之后,通过排气管排出,排气管中安装有活性炭层,活性炭层为多孔活性炭板,能够对废气进行进一步的吸收处理,从而使脱硫设备的处理效果更好;
综上,本实用新型能够方便脱硫设备的清洗清洁,并能提高脱硫设备的使用效果,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种火力发电厂用废气脱硫设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种火力发电厂用废气脱硫设备的排气管的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种火力发电厂用废气脱硫设备的集液箱的结构示意图。
图中:1塔身、2进气管、3排气管、4集液箱、5填料层、6除雾器、7第一泵体、8连接管、9分液管、10喷头、11第二泵体、12水管、13进液口、14排液口、15密封盖、16过滤网、17活性炭层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1-2,一种火力发电厂用废气脱硫设备,包括塔身1,塔身1的一侧下方固定连接有进气管2,塔身1的上端外表面固定连接有排气管3,塔身1的内部下端固定安装有集液箱4,塔身1的内部中间固定安装有填料层5,塔身1的内部位于填料层5的上方的位置固定安装有除雾器6,塔身1的另一侧固定安装有第一泵体7,第一泵体7的上端固定连接有连接管8,连接管8的上端位于塔身1的内部的位置固定连接有分液管9,分液管9的下端固定连接有喷头10,第一泵体7的一侧固定安装有第二泵体11,第二泵体11的上端固定连接有水管12,集液箱4的一侧上方开设有进液口13,集液箱4的另一侧下方开设有排液口14。
其中,第一泵体7与集液箱4之间固定连接有抽液管,第二泵体11的另一端固定连接有清洗管。
其中,水管12的上端与连接管8贯通连接,连接管8与水管12的外表面均固定安装有控制阀。
其中,喷头10的数量为若干组,若干组喷头10在分液管9的下端呈等间距分布。
其中,分液管9在塔身1的内部位于填料层5与除雾器6之间的位置。
实施例二:
参照图1-3,一种火力发电厂用废气脱硫设备,包括塔身1,塔身1的一侧下方固定连接有进气管2,塔身1的上端外表面固定连接有排气管3,塔身1的内部下端固定安装有集液箱4,塔身1的内部中间固定安装有填料层5,塔身1的内部位于填料层5的上方的位置固定安装有除雾器6,塔身1的另一侧固定安装有第一泵体7,第一泵体7的上端固定连接有连接管8,连接管8的上端位于塔身1的内部的位置固定连接有分液管9,分液管9的下端固定连接有喷头10,第一泵体7的一侧固定安装有第二泵体11,第二泵体11的上端固定连接有水管12,集液箱4的一侧上方开设有进液口13,集液箱4的另一侧下方开设有排液口14。
其中,第一泵体7与集液箱4之间固定连接有抽液管,第二泵体11的另一端固定连接有清洗管。
其中,水管12的上端与连接管8贯通连接,连接管8与水管12的外表面均固定安装有控制阀。
其中,喷头10的数量为若干组,若干组喷头10在分液管9的下端呈等间距分布。
其中,分液管9在塔身1的内部位于填料层5与除雾器6之间的位置。
其中,排气管3的上端固定连接有密封盖15,排气管3的内部固定安装有过滤网16,过滤网16的数量为两组,排气管3的内部位于两组过滤网16之间的位置填充有活性炭层17,活性炭层17为多孔活性炭板。
工作原理:使用时,废气在引风机的作用下进入到塔身1内部,然后废气向上运动,第一泵体7通过连接管8将集液箱4中的液体输送到分液管9上,然后通过分液管9下端的喷头10喷洒出来,溶液为亚氯酸钠溶液,亚氯酸钠溶液能够与烟气中的硫反应,从而使废气中的硫消除,废气中的硫与溶液反应,产生的烟雾通过除雾器6消除,反应物通过填料层5吸收,未反应的溶液落入到集液箱4中,通过第一泵体7进行循环输送,当脱硫装置需要进行清洗时,将第一泵体7上的阀门关闭,然后打开第二泵体11上的阀门,第二泵体11将清洗水通过连接管8和喷头10送入塔身1内,从而对塔身1进行清洗,简单方便,火电厂的废气经过脱硫设备进行脱硫之后,通过排气管3排出,排气管3中安装有活性炭层17,活性炭层17为多孔活性炭板,能够对废气进行进一步的吸收处理,从而使脱硫设备的处理效果更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种火力发电厂用废气脱硫设备,包括塔身(1),其特征在于,所述塔身(1)的一侧下方固定连接有进气管(2),所述塔身(1)的上端外表面固定连接有排气管(3),所述塔身(1)的内部下端固定安装有集液箱(4),所述塔身(1)的内部中间固定安装有填料层(5),所述塔身(1)的内部位于填料层(5)的上方的位置固定安装有除雾器(6),所述塔身(1)的另一侧固定安装有第一泵体(7),所述第一泵体(7)的上端固定连接有连接管(8),所述连接管(8)的上端位于塔身(1)的内部的位置固定连接有分液管(9),所述分液管(9)的下端固定连接有喷头(10),所述第一泵体(7)的一侧固定安装有第二泵体(11),所述第二泵体(11)的上端固定连接有水管(12),所述集液箱(4)的一侧上方开设有进液口(13),所述集液箱(4)的另一侧下方开设有排液口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气脱硫设备,其特征在于,所述第一泵体(7)与集液箱(4)之间固定连接有抽液管,所述第二泵体(11)的另一端固定连接有清洗管。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气脱硫设备,其特征在于,所述水管(12)的上端与连接管(8)贯通连接,所述连接管(8)与水管(12)的外表面均固定安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气脱硫设备,其特征在于,所述喷头(10)的数量为若干组,若干组所述喷头(10)在分液管(9)的下端呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气脱硫设备,其特征在于,所述分液管(9)在塔身(1)的内部位于填料层(5)与除雾器(6)之间的位置。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用废气脱硫设备,其特征在于,所述排气管(3)的上端固定连接有密封盖(15),所述排气管(3)的内部固定安装有过滤网(16),所述过滤网(16)的数量为两组,所述排气管(3)的内部位于两组所述过滤网(16)之间的位置填充有活性炭层(17),所述活性炭层(17)为多孔活性炭板。
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