CN212067854U - 一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,包括罐体,罐体的顶部一侧设有反冲出水口,罐体顶部远离反冲出水口的一侧设有物料填充口,罐体顶部反冲出水口和物料填充口之间设有气缸接口,罐体的内部固定连接有内筒,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构紧凑,实用性强,通过罐体中部开设的相切的进水口,以及罐体与内筒构成的一个圆环空间,使从罐体切向进入的污水能够做旋流运动,使得污水有了初步预分离,这对提升纤维球拦截处理水中的污油及悬浮颗粒的效率有明显帮助,且压板通过气缸轴的推动能够压紧内部的纤维球,进一步提升污水的过滤效果,实现了能在不增加成本的情况下,进一步提升滤器处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维球过滤器,特别涉及一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,属于纤维球过滤器领域。
背景技术
目前,纤维球过滤器采用深层技术直接过滤的方式,主要去除源水中的油及悬浮物质,可用于各种污废水回用的深度处理。其具有滤速高、处理量大、运行效果稳定、结构紧凑一体化、设备占地少、易于安装、检修和操作维护等特点。因此在各行各业越来越普及。
但是,随着国家对环保逐渐重视,对排放水中油及悬浮物的含量越来严格,所以在传统纤维球滤器结构上进行改进,能在不增加成本的情况下,进一步提升滤器处理效果,是高效处理含油污水的首选。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,包括罐体,所述罐体的顶部一侧设有反冲出水口,所述罐体顶部远离反冲出水口的一侧设有物料填充口,所述罐体顶部反冲出水口和物料填充口之间设有气缸接口,所述罐体的内部固定连接有内筒,所述罐体的外侧固定连接有人孔,所述内筒的一侧与人孔相对应的位置设有卸料口挡板,所述卸料口挡板通过螺栓与内筒螺纹连接,所述内筒的底部上方固定连接有集水器,所述集水器的底部固定连接有水反冲进口,所述水反冲进口的底部延伸至罐体的外侧,所述水反冲进口的外侧固定连接有出水口,所述出水口远离水反冲进口的一端延伸至罐体的外侧,所述内筒的底部设有气反冲进口,所述气反冲进口的一端延伸至罐体的外侧,所述罐体的底部中间设有排空口。
作为本实用新型的一种优选方案,所述罐体的中部外侧设有进水口,所述进水口与罐体的外侧相切,所述罐体和内筒共同构成一个圆环空间。
作为本实用新型的一种优选方案,所述内筒的表面开凿有均匀的若干小圆孔,所述内筒内装有纤维球滤料。
作为本实用新型的一种优选方案,所述内筒的底部下方与罐体的底部上方之间设有工字支撑钢。
作为本实用新型的一种优选方案,所述气缸接口的底部延伸至罐体的内部且固定安装有气缸轴,所述气缸轴的底部固定安装有压板,所述压板与内筒滑动连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述集水器为圆锥形结构,表面开凿有若干均匀分布小圆孔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述罐体的底部设有四个均匀分布的支脚。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构紧凑,实用性强,通过罐体中部开设的相切的进水口,以及罐体与内筒构成的一个圆环空间,使从罐体切向进入的污水能够做旋流运动,使得污水有了初步预分离,这对提升纤维球拦截处理水中的污油及悬浮颗粒的效率有明显帮助,且压板通过气缸轴的推动能够压紧内部的纤维球,进一步提升污水的过滤效果,实现了能在不增加成本的情况下,进一步提升滤器处理效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视工作原理图;
图3是本实用新型的俯视工作原理图。
图中;1、罐体;2、反冲出水口;3、物料填充口;4、气缸接口;5、进水口;6、气缸轴;7、压板;8、内筒;9、卸料口挡板;10、人孔;11、集水器;12、水反冲进口;13、出水口;14、排空口;15、气反冲进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,包括罐体1,罐体1的顶部一侧设有反冲出水口2,罐体1顶部远离反冲出水口2的一侧设有物料填充口3,罐体1顶部反冲出水口2和物料填充口3之间设有气缸接口4,罐体1的内部固定连接有内筒8,罐体1的外侧固定连接有人孔10,内筒8的一侧与人孔10相对应的位置设有卸料口挡板9,卸料口挡板9通过螺栓与内筒8螺纹连接,内筒8的底部上方固定连接有集水器11,集水器11的底部固定连接有水反冲进口12,水反冲进口12的底部延伸至罐体1的外侧,水反冲进口12的外侧固定连接有出水口13,出水口13远离水反冲进口12的一端延伸至罐体1的外侧,内筒8的底部设有气反冲进口15,气反冲进口15的一端延伸至罐体1的外侧,罐体1的底部中间设有排空口14。
进一步的,罐体1的中部外侧设有进水口5,进水口5与罐体1的外侧相切,罐体1和内筒8共同构成一个圆环空间,如图3所示,有利于水流从侧向进入罐体1内,在内部形成旋流运动。
进一步的,内筒8的表面开凿有均匀的若干小圆孔,内筒8内装有纤维球滤料,使罐体1内部做旋流运动的水流可以并逐渐通过小圆孔进入内筒8内部。
进一步的,内筒8的底部下方与罐体1的底部上方之间设有工字支撑钢,保持过滤器工作时内部整体结构的稳定。
进一步的,气缸接口4的底部延伸至罐体1的内部且固定安装有气缸轴6,气缸轴6的底部固定安装有压板7,压板7与内筒8滑动连接,当过滤污水的时候,便于起到压实纤维球的作用,使能有效拦截油污,当进行反冲洗的时候,压板7抬升至最高点。
进一步的,集水器11为圆锥形结构,表面开凿有若干均匀分布小圆孔,便于污水经过纤维球过滤后,通过集水器11内部的出水口13排出。
进一步的,罐体1的底部设有四个均匀分布的支脚,便于过滤器工作时整体设备的稳定。
具体的,在使用时,进水口5,所述进水口5与罐体1的外侧相切,罐体1和内筒8共同构成一个圆环空间,当含油污水进入罐体1与内筒8之间的狭小圆环空间后做旋流运动,由于悬浮颗粒、水和油之间存在粒度差和密度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,污水中的油污有向上运动的趋势,悬浮物有向下运动的趋势,旋流初步预分离后通过内筒8上均匀分布的圆孔进入内筒8内部,然后通过紧密的纤维球滤料,将污油及悬浮颗粒拦截下来,剩下过滤后的水经过集水器11表面均匀分布的小圆孔从出水口13排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的顶部一侧设有反冲出水口(2),所述罐体(1)顶部远离反冲出水口(2)的一侧设有物料填充口(3),所述罐体(1)顶部反冲出水口(2)和物料填充口(3)之间设有气缸接口(4),所述罐体(1)的内部固定连接有内筒(8),所述罐体(1)的外侧固定连接有人孔(10),所述内筒(8)的一侧与人孔(10)相对应的位置设有卸料口挡板(9),所述卸料口挡板(9)通过螺栓与内筒(8)螺纹连接,所述内筒(8)的底部上方固定连接有集水器(11),所述集水器(11)的底部固定连接有水反冲进口(12),所述水反冲进口(12)的底部延伸至罐体(1)的外侧,所述水反冲进口(12)的外侧固定连接有出水口(13),所述出水口(13)远离水反冲进口(12)的一端延伸至罐体(1)的外侧,所述内筒(8)的底部设有气反冲进口(15),所述气反冲进口(15)的一端延伸至罐体(1)的外侧,所述罐体(1)的底部中间设有排空口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,其特征在于,所述罐体(1)的中部外侧设有进水口(5),所述进水口(5)与罐体(1)的外侧相切,所述罐体(1)和内筒(8)共同构成一个圆环空间。
3.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,其特征在于,所述内筒(8)的表面开凿有均匀的若干小圆孔,所述内筒(8)内装有纤维球滤料。
4.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,其特征在于,所述内筒(8)的底部下方与罐体(1)的底部上方之间设有工字支撑钢。
5.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,其特征在于,所述气缸接口(4)的底部延伸至罐体(1)的内部且固定安装有气缸轴(6),所述气缸轴(6)的底部固定安装有压板(7),所述压板(7)与内筒(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,其特征在于,所述集水器(11)为圆锥形结构,表面开凿有若干均匀分布小圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置,其特征在于,所述罐体(1)的底部设有四个均匀分布的支脚。
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