CN212063801U - 翘板开关发电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翘板开关发电结构，包括摇杆框架、底座结构、第一上软磁铁、第一永磁铁、第一下软磁铁、第二上软磁铁、第二永磁铁、第二下软磁铁、导磁芯、电磁线圈及翘板；摇杆框架安装在底座结构上，摇杆框架上分别设有第一安装位、第二安装位及定位滑槽；第一上软磁铁的左端部与第一下软磁铁的左端部之间形成第一摆动位；第二上软磁铁的右端部及第二下软磁铁的右端部之间形成第二摆动位；电磁线圈绕在导磁芯上，导磁芯两端部分别位于第一摆动位及第二摆动位中；翘板安装在底座结构上，翘板上设有定位凸块，定位凸块位于定位滑槽。其具有结构紧凑，按压时转动架的转动幅度小，发电量大，满足用户的需求，使用方便的优点。

Description

翘板开关发电结构

技术领域

本实用新型涉及一种翘板开关发电结构。

背景技术

目前，所使用的遥控开关有利用外部电源，有的使用自带电池，也有的使用自带发电机构，也有的使用一种自发电结构。自发电结构包括摆动模块、上导磁铁、永磁铁、下导磁铁、电磁线圈、“C”形导磁铁、弹性复位结构及弹性压片结构。虽然自带发电机构克服了使用电池的不便的缺点，但该发电结构体积较大，按压时摆动模块需要摆动较大幅度，才可以发出较大的电量，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种翘板开关发电结构，结构紧凑，按压时转动架的转动幅度小，发电量大，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种翘板开关发电结构，其特征在于包括：

摇杆框架及底座结构；所述摇杆框架转动的安装在底座结构上，在所述摇杆框架的右部设有第一安装位，在摇杆框架的左部上设有第二安装位，在摇杆框架左部的前侧或后侧或前后两侧设有定位滑槽；

第一上软磁铁、第一永磁铁及第一下软磁铁；所述第一永磁铁位于第一上软磁铁与第一下软磁铁之间，且所述第一上软磁铁、第一永磁铁及第一下软磁铁均安装在第一安装位中，在所述第一上软磁铁的左端部与第一下软磁铁的左端部之间的间隔形成第一摆动位；

第二上软磁铁、第二永磁铁及第二下软磁铁；所述第二永磁铁位于第二上软磁铁及第二下软磁铁之间，且所述第二上软磁铁、第二永磁铁及第二下软磁铁均安装在第二安装位中，在所述第二上软磁铁的右端部及第二下软磁铁的右端部之间的间隔形成第二摆动位；

导磁芯及电磁线圈；所述电磁线圈绕在导磁芯上，且所述电磁线圈或导磁芯安装在底座结构上并位于摇杆框架中，导磁芯的右端部位于第一摆动位中并可相对摆动，导磁芯的左端部位于第二摆动位中并可相对摆动；以及

翘板；所述翘板的中部转动的安装在底座结构上，翘板的左部设有定位凸块，所述定位凸块位于定位滑槽中并可滑动，从而使翘板转动带动摇杆框架转动。

在本技术方案中，所述摇杆框架的右部转动的安装在底座结构的右部，所述翘板的中部转动的安装在底座结构的中部。

在本技术方案中，所述定位滑槽呈长条形，所述定位凸块可沿着定位滑槽滑动。

在本技术方案中，所述底座结构包括机芯底座及底壳；所述机芯底座安装在底壳上，所述摇杆框架的右部转动的安装在机芯底座的右部，所述翘板的中部转动的安装在底壳的中部。

在本技术方案中，在所述底壳的右中部设有倒钩，在底壳左部的前后两侧分别设有插槽，所述机芯底座的右端部设有向上凸起的凸沿，所述机芯底座的左端部的前后两侧分别插在对应的插槽中，所述凸沿插在倒钩的下部从而使机芯底座安装在底壳上。

在本技术方案中，在所述机芯底座的右部设有第一轴孔，在所述摇杆框架右部的前后两侧均设有凸轴，所述凸轴转动的安装在对应的第一轴孔中。

在本技术方案中，在所述底壳中部的前后两侧设有定位轴，在所述翘板中部的前后两侧设有第二轴孔，所述第二轴孔转动的安装在对应的定位轴上从而使翘板的中部转动的安装在底壳的中部。

在本技术方案中，还包括弹力复位件，所述弹力复位件位于翘板左端部与底壳左端部之间用于支撑翘板，从而使翘板摆动后复位。

在本技术方案中，所述导磁芯的右部安装在底座结构上，导磁芯的左部悬空从而使第一上软磁铁及第二上软磁铁或第二下软磁铁及第一下软磁铁更好的磁导通。

本实用新型与现有技术相比的优点为：结构紧凑，按压时转动架的转动幅度小，发电量大，满足用户的需求，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是图3的B-B剖视放大图；

图6是图3的C-C剖视放大图；

图7是本实用新型去除翘板板面的结构示意图；

图8是本实用新型去除翘板及弹力复位件的立体图；

图9是本实用新型去除摇杆框架及磁铁的立体图；

图10是本实用新型底壳结构的立体图;

图11是本实用新型翘板仰视方位的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图11所示，其是翘板开关发电结构，包括：

摇杆框架3及底座结构；所述摇杆框架3转动的安装在底座结构上，在所述摇杆框架3的右部设有第一安装位，在摇杆框架3的左部设有第二安装位，在摇杆框架3左部的前侧或后侧或前后两侧设有定位滑槽32；

第一上软磁铁4、第一永磁铁5及第一下软磁铁6；所述第一上软磁铁4位于第一永磁铁5的上部并磁导通，第一上软磁铁4的左端部伸出第一永磁铁5的左端，所述第一下软磁铁6位于第一永磁铁5的下部并磁导通；所述第一上软磁铁4、第一永磁铁5及第一下软磁铁6安装在第一安装位中；第一下软磁铁6的左端部伸出第一永磁铁5的左端，所述第一上软磁铁4的左端部、第一永磁铁5左端面及第一下软磁铁6的左端部配合形成第一摆动位46；

第二上软磁铁7、第二永磁铁8及第二下软磁铁9；所述第二上软磁铁7位于第二永磁铁8的上部并磁导通，第二上软磁铁7的右端部伸出第二永磁铁8的右端，所述第二下软磁铁9位于第二永磁铁8的下部并磁导通；所述第二上软磁铁7、第二永磁铁8及第二下软磁铁9安装在第二安装位中；第二下软磁铁9的右端部伸出第二永磁铁8的右端，所述第二上软磁铁7的右端部、第二永磁铁8右端面及第二下软磁铁9的右端部配合形成第二摆动位79；以及

导磁芯10及电磁线圈11；所述导磁芯10安装在底座结构上并位于摇杆框架3中，导磁芯10的右端部位于第一摆动位46中，导磁芯10的左端部位于第二摆动位79中，导磁芯10的右端部及左端部可分别与第一上软磁铁4的下端面及第二上软磁铁7的下端面接触并导磁或导磁芯10的右端部及左端部可分别与第一下软磁铁6的上端面及第二下软磁铁9的上端面相接触并导磁；所述电磁线圈11套装在导磁芯10的中部；以及

导磁芯10及电磁线圈11；所述电磁线圈11绕在导磁芯10上，且所述电磁线圈11或导磁芯10安装在底座结构上并位于摇杆框架3中，导磁芯10的右端部位于第一摆动位46中并可相对摆动，导磁芯10的左端部位于第二摆动位79中并可相对摆动；以及

翘板2；所述翘板2的中部转动的安装在底座结构上，翘板2的左部设有定位凸块22，所述定位凸块22位于定位滑槽32中并可滑动，从而使翘板2转动带动摇杆框架3转动。

工作时，当翘板2左部下压，定位凸块22的下部抵靠在定位槽32的下部从而带动框架摇杆3左臂向下摆动，此时导磁芯10的右端部与第一上软磁铁4的下端面相接触并导磁，导磁芯10的左端部与第二上软磁铁7下端面相接触并导磁，从而形成第一种磁场；翘板2右部下压，定位凸块22的上部抵靠在定位槽32的上部从而带动框架摇杆3右臂向下摆动，导磁芯10的右端部与第一下软磁铁6的上端面相接触并导磁，导磁芯10的左端部与第二下软磁铁9的上端面相接触并导磁，从而形成与第一种磁场方向相反的第二种磁场，电磁线圈11感应变化的磁场而产生电，电磁线圈11所产生的电为线路板提供所需的电；导磁芯10的左右两端部均产生磁力变化，发电量大。

所述摇杆框架3的右部转动的安装在底座结构的右部，所述翘板2的中部转动的安装在底座结构的中部。

在本实施例中，所述定位滑槽32呈长条形，所述定位凸块22可沿着定位滑槽32滑动。

在本实施例中，所述底座结构包括机芯底座12及底壳13；所述机芯底座12安装在底壳13上，所述摇杆框架3的右部转动的安装在机芯底座12的右部，所述翘板2的中部转动的安装在底壳13的中部。

在本实施例中，在所述底壳13的右中部设有倒钩132，在底壳13左部的前后两侧分别设有插槽131，所述机芯底座12的右端部设有向上凸起的凸沿123，所述机芯底座12的左端部的前后两侧分别插在对应的插槽131中，所述凸沿123插在倒钩132的下部从而使机芯底座12安装在底壳13上。

在本实施例中，在所述机芯底座12的右部设有第一轴孔122，在所述摇杆框架3右部的前后两侧均设有凸轴31，所述凸轴31转动的安装在对应的第一轴孔122中。

在本实施例中，在所述底壳13中部的前后两侧设有定位轴133，在所述翘板2中部的前后两侧设有第二轴孔21，所述第二轴孔21转动的安装在对应的定位轴133上从而使翘板2的中部转动的安装在底壳13的中部。

在本实施例中，还包括弹力复位件14，所述弹力复位件14位于翘板2左端部与底壳13左端部之间用于支撑翘板2，从而使翘板2摆动后复位。

在本实施例中，所述导磁芯10的右部安装在底座结构上，导磁芯10的左部悬空从而使第一上软磁铁4及第二上软磁铁7或第二下软磁铁9及第一下软磁铁6更好的磁导通。工作时，框架摇杆3左臂向下摆动，第一上软磁铁4的下端面向下挤压导磁芯10的右端部，导磁芯10弹性形变使导磁芯10的左端部向上翘起，从而使导磁芯10的左端部更好的与第二上软磁铁7下端面相接触并导磁形成第一种磁场；框架摇杆3右臂向下摆动，第一下软磁铁6的上端面向上挤压导磁芯10的右端部，导磁芯10弹性形变使导磁芯10的左端部向下翘起，从而使导磁芯10的左端部更好的与第二下软磁铁9的上端面相接触并导磁，从而形成与第一种磁场方向相反的第二种磁场，

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种翘板开关发电结构，其特征在于包括：

摇杆框架（3）及底座结构；所述摇杆框架（3）转动的安装在底座结构上，在所述摇杆框架（3）的右部设有第一安装位，在摇杆框架（3）的左部设有第二安装位，在摇杆框架（3）左部的前侧或后侧或前后两侧设有定位滑槽（32）；

第一上软磁铁（4）、第一永磁铁（5）及第一下软磁铁（6）；所述第一永磁铁（5）位于第一上软磁铁（4）与第一下软磁铁（6）之间，且所述第一上软磁铁（4）、第一永磁铁（5）及第一下软磁铁（6）均安装在第一安装位中，在所述第一上软磁铁（4）的左端部与第一下软磁铁（6）的左端部之间的间隔形成第一摆动位（46）；

第二上软磁铁（7）、第二永磁铁（8）及第二下软磁铁（9）；所述第二永磁铁（8）位于第二上软磁铁（7）及第二下软磁铁（9）之间，且所述第二上软磁铁（7）、第二永磁铁（8）及第二下软磁铁（9）均安装在第二安装位中，在所述第二上软磁铁（7）的右端部及第二下软磁铁（9）的右端部之间的间隔形成第二摆动位（79）；

导磁芯（10）及电磁线圈（11）；所述电磁线圈（11）绕在导磁芯（10）上，且所述电磁线圈（11）或导磁芯（10）安装在底座结构上并位于摇杆框架（3）中，导磁芯（10）的右端部位于第一摆动位（46）中并可相对摆动，导磁芯（10）的左端部位于第二摆动位（79）中并可相对摆动；以及

翘板（2）；所述翘板（2）的中部转动的安装在底座结构上，翘板（2）的左部设有定位凸块（22），所述定位凸块（22）位于定位滑槽（32）中并可滑动，从而使翘板（2）转动带动摇杆框架（3）转动。

2.根据权利要求1所述的翘板开关发电结构，其特征在于所述摇杆框架（3）的右部转动的安装在底座结构的右部，所述翘板（2）的中部转动的安装在底座结构的中部。

3.根据权利要求1所述的翘板开关发电结构，其特征在于所述定位滑槽（32）呈长条形，所述定位凸块（22）可沿着定位滑槽（32）滑动。

4.根据权利要求2所述的翘板开关发电结构，其特征在于所述底座结构包括机芯底座（12）及底壳（13）；所述机芯底座（12）安装在底壳（13）上，所述摇杆框架（3）的右部转动的安装在机芯底座（12）的右部，所述翘板（2）的中部转动的安装在底壳（13）的中部。

5.根据权利要求4所述的翘板开关发电结构，其特征在于在所述底壳（13）的右中部设有倒钩（132），在底壳（13）左部的前后两侧分别设有插槽（131），所述机芯底座（12）的右端部设有向上凸起的凸沿（123），所述机芯底座（12）的左端部的前后两侧分别插在对应的插槽（131）中，所述凸沿（123）插在倒钩（132）的下部从而使机芯底座（12）安装在底壳（13）上。

6.根据权利要求4所述的翘板开关发电结构，其特征在于在所述机芯底座（12）的右部设有第一轴孔（122），在所述摇杆框架（3）右部的前后两侧均设有凸轴（31），所述凸轴（31）转动的安装在对应的第一轴孔（122）中。

7.根据权利要求4所述的翘板开关发电结构，其特征在于在所述底壳（13）中部的前后两侧设有定位轴（133），在所述翘板（2）中部的前后两侧设有第二轴孔（21），所述第二轴孔（21）转动的安装在对应的定位轴（133）上从而使翘板（2）的中部转动的安装在底壳（13）的中部。

8.根据权利要求1所述的翘板开关发电结构，其特征在于还包括弹力复位件（14），所述弹力复位件（14）位于翘板（2）左端部与底壳（13）左端部之间用于支撑翘板（2），从而使翘板（2）摆动后复位。

9.根据权利要求1所述的翘板开关发电结构，其特征在于所述导磁芯（10）的右部安装在底座结构上，导磁芯（10）的左部悬空从而使第一上软磁铁（4）及第二上软磁铁（7）或第二下软磁铁（9）及第一下软磁铁（6）更好的磁导通。

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