CN212062504U - 一种端板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种端板及电池模组。其中，端板包括端板本体、固定连接块、加强筋、顶板和连接板，端板本体为平板状，端板本体的一面上涂覆有绝缘层，便于与电池单体贴合的同时保证绝缘效果；固定连接块固定在端板本体的另一面上，且若干个固定连接块沿端板本体的长度方向间隔设置，固定连接块上设置有两个间隔设置的限位凸起，用于对固定带进行限位，便于快速捆扎，提高组装效率；相邻的两个固定连接块之间设置有加强筋，加强筋的两端分别与顶板和连接板固定连接，用于提高端板的结构强度；顶板与连接板平行间隔设置，且顶板与连接板的之间的间隔小于端板本体的宽度，以实现减轻端板的重量。

Description

一种端板及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种端板及电池模组。

背景技术

电池模组的壳体是电池模组的核心部件之一，壳体的内部形成用于容纳电池单体的空间，壳体主要包括一对侧板、一对端板、底板和上盖，其中，端板设置在电池单体排列方向上的两端，侧板与端板围设形成壳体的周侧面，且端板和侧板均采用金属板材。

现有技术中的端板，大都采用铝挤压成型工艺形成统一内腔形状的平板，端板与侧板通过螺接或者焊接的方式将成组的电池单体固定夹紧，电池单体的固定夹紧耗时较长，组装效率低；此外，还需在端板与电池单体之间设置绝缘膜等绝缘材质，以保证两者之间的绝缘性能，而增设绝缘膜使得电池模组的重量增加。

因此，亟待需要一种新型的端板以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种端板，该端板能够在保证端板结构强度的情况下，能够提高电池模组的组装效率，减轻电池模组的重量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，通过应用上述端板，能够提高电池模组的组装效率，且无需增设绝缘膜，即可满足绝缘需求，实现电池模组的轻量化。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种端板，所述端板包括：

端板本体，其为平板状，所述端板本体的一面上涂覆有绝缘层；

固定连接块，固定在所述端板本体的另一面上，且若干个所述固定连接块沿所述端板本体的长度方向间隔设置，所述固定连接块上设置有两个沿所述端板本体的宽度方向间隔设置的限位凸起，用于对固定带进行限位；

加强筋，相邻的两个所述固定连接块之间设置有所述加强筋；

顶板和连接板，两者均固定在所述端板本体的另一面上，所述顶板与所述连接板平行间隔设置，且所述顶板与所述连接板的之间的间隔小于所述端板本体的宽度，所述加强筋的两端分别与所述顶板和所述连接板固定连接。

作为端板的优选方案，所述顶板位于所述端板本体的端部，且所述顶板的上表面上涂覆有绝缘层，所述顶板用于与上盖固定连接。

作为端板的优选方案，所述顶板的上表面上设置有上盖固定凸台，若干个所述上盖固定凸台沿所述端板本体的长度方向间隔设置，所述上盖固定凸台用于与所述上盖固定连接。

作为端板的优选方案，所述固定连接块上开设有减重槽。

作为端板的优选方案，多个所述减重槽沿所述端板本体的宽度方向间隔设置在所述固定连接块上。

作为端板的优选方案，所述加强筋上设置有吊装孔，多个所述吊装孔沿所述端板本体的长度方向间隔设置。

作为端板的优选方案，所述端板为一体成型结构。

作为端板的优选方案，所述端板由金属材质铸造成型。

另一方面，提供了一种电池模组，包括如上所述的端板，所述电池模组还包括：

电池单体，多个所述电池单体排列设置，两个所述端板对称设置在所述电池单体排列方向的两端，且所述端板上涂覆有绝缘层的一面朝向所述电池单体；

固定带，所述固定带从两个所述限位凸起的间隔中穿过，并将多个所述电池单体和两个所述端板捆扎在一起。

作为电池模组的优选方案，所述电池模组还包括上盖和第一连接件，所述第一连接件由塑料制成，所述第一连接件用于固定连接所述上盖和所述端板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的端板，包括端板本体、固定连接块、加强筋、顶板和连接板，其中，端板本体为平板状，便于与电池单体贴合，且端板本体的一面上涂覆有绝缘层，用于实现端板与电池单体的绝缘。固定连接块固定在端板本体的另一面上，且若干个固定连接块沿端板本体的长度方向间隔设置，固定连接块上设置有两个沿端板本体的宽度方向间隔设置的限位凸起，用于对固定带进行限位，便于快速捆扎。相邻的两个固定连接块之间设置有加强筋，加强筋的两端分别与顶板和连接板固定连接，用于提高端板的结构强度；顶板和连接板均固定在端板本体的另一面上，顶板与连接板平行间隔设置，且顶板与连接板的之间的间隔小于端板本体的宽度，以实现减轻端板的重量。

本实用新型提供的电池模组，通过应用上述端板，能够提高电池模组的组装效率，且无需增设绝缘膜零件，即可满足绝缘需求，实现电池模组的轻量化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的端板一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的端板另一个方向的结构示意图。

附图标记：

10-端板；20-电池单体；30-固定带；40-上盖；50-第一连接件；60-第二连接件；

1-端板本体；

2-固定连接块；21-限位凸起；22-第一固定孔；23-第一减重槽；24-第二减重槽；

3-加强筋；31-吊装孔；

4-顶板；41-上盖固定凸台；

5-连接板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种电池模组包括端板10、电池单体20、固定带30、上盖40和底板(图中未示出)，多个电池单体20排列设置，两个端板10对称设置在电池单体20排列方向的两端，上盖40盖设在电池单体20上并与端板10固定连接，底板设置在电池单体20的下方并与端板10固定连接。

如图1-图3所示，为了实现电池模组的轻量化，同时提高电池模组的组装效率，本实施例提供的端板10包括端板本体1、固定连接块2、加强筋3、顶板4和连接板5，其中，端板本体1为平板状，便于与电池单体20贴合，且端板本体1的一面上涂覆有绝缘层，用于实现端板10与电池单体20的绝缘。固定连接块2固定在端板本体1的另一面上，且若干个固定连接块2沿端板本体1的长度方向间隔设置，固定连接块2上设置有两个沿端板本体1的宽度方向间隔设置的限位凸起21，用于对固定带30进行限位，便于快速捆扎。相邻的两个固定连接块2之间设置有加强筋3，加强筋3的两端分别与顶板4和连接板5固定连接，用于提高端板10的结构强度；顶板4和连接板5均固定在端板本体1的另一面上，顶板4与连接板5平行间隔设置，且顶板4与连接板5的之间的间隔小于端板本体1的宽度，以实现减轻端板10的重量。

简而言之，通过在端板本体1的一面上涂覆绝缘层，在组装电池模组时无需增设绝缘膜，一方面能够提高组装效率，另一方面减轻电池模组的重量；通过在固定连接块2上设置限位凸起21，用于对固定带30进行限位，以便于快速捆扎电池单体20；通过在端板本体1的另一面设置加强筋3，且加强筋3的宽度小于端板本体1的宽度，以实现在保证端板10的结构强度的同时，进一步减轻端板10的重量。

此外，将端板本体1设置为平板状，一方面能够便于端板本体1与电池单体20贴合，另一方面使端板本体1具备弹性变形能力，在电池模组使用过程中，端板本体1能够吸收由热效应产生的膨胀力，提高电池模组的稳定性。

可选地，固定带30的数量为两个，其中一个固定带30从两个限位凸起21的间隔中穿过，并将多个电池单体20和两个端板10捆扎在一起，另一个固定带30捆扎在端板10的下端并直接与端板本体1的另一面相接触。进一步地，端板本体1与固定带30接触部分也涂覆有绝缘层，保证绝缘效果。

在其他实施例中，固定带30的数量可以为多个，至少一个固定带30从两个限位凸起21的间隔中穿过。

优选地，电池模组还包括第一连接件50，第一连接件50由塑料制成，第一连接件50用于固定连接上盖40和端板10，一方面能够减轻电池模组的重量，另一方面第一连接件50为塑料件能够起到绝缘作用。示例性地，第一连接件50为塑料铆钉。

进一步地，固定连接块2用于电池模组固定到外界设备上。具体地，电池模组还包括第二连接件60，固定连接块2上开设有第一固定孔22，第二连接件60穿过第一固定孔22，用于将端板10固定在外界设备上，即将电池模组固定到外界设备上。示例性地，第二连接件60为长螺栓。

优选地，顶板4位于端板本体1的端部，且顶板4的上表面上涂覆有绝缘层，顶板4用于与上盖40固定连接。

具体地，如图2-图3所示，顶板4的上表面上设置有上盖固定凸台41，若干个上盖固定凸台41沿端板本体1的长度方向间隔设置，上盖固定凸台41用于与上盖40固定连接。上盖固定凸台41上开设有第二固定孔，上盖40上也设置有固定孔，第一连接件50依次穿过固定孔和第二固定孔将上盖40和端板10固定连接。

优选地，固定连接块2上开设有减重槽，以减轻端板10的重量。可选地，多个减重槽沿端板本体1的宽度方向间隔设置在固定连接块2上。

示例性地，如图3所示，减重槽包括第一减重槽23，固定连接块2的上端侧面和下端侧面上均第一减重槽23。进一步地，减重槽还包括第二减重槽24，固定连接块2中间位置上设置有第二减重槽24。第一减重槽23和第二减重槽24独立设置互不影响。

如图3所示，加强筋3为网格状，能够提高端板10的结构强度，且能够实现端板10的轻量化。

优选地，加强筋3上设置有吊装孔31，多个吊装孔31沿端板本体1的长度方向间隔设置。吊装孔31用于电池模组装配时吊装端板10，能够提高组装效率。

优选地，端板10为一体成型结构。

进一步地，端板10由金属材质铸造成型。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种端板，其特征在于，所述端板(10)包括：

端板本体(1)，其为平板状，所述端板本体(1)的一面上涂覆有绝缘层；

固定连接块(2)，固定在所述端板本体(1)的另一面上，且若干个所述固定连接块(2)沿所述端板本体(1)的长度方向间隔设置，所述固定连接块(2)上设置有两个沿所述端板本体(1)的宽度方向间隔设置的限位凸起(21)，用于对固定带(30)进行限位；

加强筋(3)，相邻的两个所述固定连接块(2)之间设置有所述加强筋(3)；

顶板(4)和连接板(5)，两者均固定在所述端板本体(1)的另一面上，所述顶板(4)与所述连接板(5)平行间隔设置，且所述顶板(4)与所述连接板(5)的之间的间隔小于所述端板本体(1)的宽度，所述加强筋(3)的两端分别与所述顶板(4)和所述连接板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述顶板(4)位于所述端板本体(1)的端部，且所述顶板(4)的上表面上涂覆有绝缘层，所述顶板(4)用于与上盖(40)固定连接。

3.根据权利要求2所述的端板，其特征在于，所述顶板(4)的上表面上设置有上盖固定凸台(41)，若干个所述上盖固定凸台(41)沿所述端板本体(1)的长度方向间隔设置，所述上盖固定凸台(41)用于与所述上盖(40)固定连接。

4.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述固定连接块(2)上开设有减重槽。

5.根据权利要求4所述的端板，其特征在于，多个所述减重槽沿所述端板本体(1)的宽度方向间隔设置在所述固定连接块(2)上。

6.根据权利要求1所述的端板，其特征在于，所述加强筋(3)上设置有吊装孔(31)，多个所述吊装孔(31)沿所述端板本体(1)的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的端板，其特征在于，所述端板(10)为一体成型结构。

8.根据权利要求7所述的端板，其特征在于，所述端板(10)由金属材质铸造成型。

9.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的端板(10)，所述电池模组还包括：

电池单体(20)，多个所述电池单体(20)排列设置，两个所述端板(10)对称设置在所述电池单体(20)排列方向的两端，且所述端板(10)上涂覆有绝缘层的一面朝向所述电池单体(20)；

固定带(30)，所述固定带(30)从两个所述限位凸起(21)的间隔中穿过，并将多个所述电池单体(20)和两个所述端板(10)捆扎在一起。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括上盖(40)和第一连接件(50)，所述第一连接件(50)由塑料制成，所述第一连接件(50)用于固定连接所述上盖(40)和所述端板(10)。

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