CN212059083U - 一种平行梁角差标准机 - Google Patents

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余淼
刘毅
陈冶帆
黄赈鑫
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Abstract

本实用新型提供一种平行梁角差标准机,包括机架,支架,砝码升降组件,移动组件,电控柜和PLC控制器,本实用新型中,砝码升降组件的设置,砝码的上升与下降由PLC控制器控制升降气缸动作完成,能够精确定位,节省大量的劳动力,提高工作效率;移动组件的设置,夹持气缸对平行梁传感器进行夹紧,操作方便快捷,夹紧速度快,移动气缸推动支撑板移动,实现对平行梁传感器的移动,导向柱对安装套起到导向的作用,保证夹持气缸和支撑板沿着直线运动;PLC控制器的设置,PLC控制器控制升降气缸、夹持气缸和移动气缸进行标准机的动作,标定的数值和误差值显示在PLC控制器的显示屏上,方便操作人员进行数据的读取。

Description

一种平行梁角差标准机
技术领域
本实用新型属于标准机技术领域,尤其涉及一种平行梁角差标准机。
背景技术
目前我们是人工搬砝码的方式来校准平行梁传感器四角误差,装夹托盘的时候也是人工搬上搬下,非常的费体力而且效率很低,平行梁传感器采用螺丝来固定,装夹很费时间,为此,我们提出一种平行梁角差标准机,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
现有技术采用人工搬砝码的方式来校准平行梁传感器四角误差,装夹托盘的时候也是人工搬上搬下,非常的费体力而且效率很低,平行梁传感器采用螺丝来固定,装夹很费时间,在采集平行梁传感器四角数值时,全部都是靠操作人员记忆操作,很容易出错的问题。
因此,发明一种平行梁角差标准机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种平行梁角差标准机,以解决现有技术采用人工搬砝码的方式来校准平行梁传感器四角误差,装夹托盘的时候也是人工搬上搬下,非常的费体力而且效率很低,平行梁传感器采用螺丝来固定,装夹很费时间,在采集平行梁传感器四角数值时,全部都是靠操作人员记忆操作,很容易出错的问题。一种平行梁角差标准机,包括机架,支架,砝码升降组件,移动组件,电控柜和PLC控制器,所述支架安装在机架上方的一侧;所述电控柜通过螺栓固定在机架远离支架的一侧;所述PLC控制器安装在电控柜外侧的上方;所述移动组件通过螺栓固定在机架的上方;所述砝码升降组件采用四个,且砝码升降组件通过螺栓固定在支架内侧的上方。
所述支架位于移动组件的上方;所述电控柜通过导线与市电电性相连;所述PLC控制器通过导线与电控柜电性相连;所述砝码升降组件的下端贯穿至支架的下方。
所述砝码升降组件包括升降气缸,吊环和砝码,所述升降气缸采用四个,且升降气缸通过螺栓固定在支架内侧的上方,该升降气缸的下端贯穿至支架的下方,其中升降气缸通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连;所述吊环采用四个,且吊环通过轴销固定在升降气缸的下方;所述砝码采用四个,且砝码安装在吊环的下方。
所述移动组件包括安装座,导向柱,安装套,支撑板,安装板,移动气缸和夹持气缸,所述安装座采用四个,且安装座通过螺栓固定在机架上方前后两侧的两端;所述导向柱采用两个,且导向柱安装在安装座之间的内侧;所述安装套采用四个,且安装套套接在导向柱的外侧;所述支撑板安装在安装套之间;所述夹持气缸通过螺栓固定在支撑板前侧的上方;所述安装板安装在机架的上方,且安装板位于导向柱之间靠近电控柜的一侧;所述移动气缸安装在安装板靠近电控柜的一侧,且移动气缸的末端贯穿至安装板远离电控柜的一侧,该移动气缸的末端通过螺栓与支撑板相连。
所述导向柱采用方柱形;所述安装套的尺寸与导向柱的尺寸匹配;所述移动气缸通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连;所述夹持气缸通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的砝码升降组件的设置,将砝码安装在升降气缸下方的吊环上,砝码的上升与下降由PLC控制器控制升降气缸动作完成,能够精确定位,节省大量的劳动力,提高工作效率。
2.本实用新型的移动组件的设置,夹持气缸对平行梁传感器进行夹紧,操作方便快捷,夹紧速度快,移动气缸推动支撑板移动,实现对平行梁传感器的移动,导向柱对安装套起到导向的作用,保证夹持气缸和支撑板沿着直线运动。
3.本实用新型的PLC控制器的设置,PLC控制器通电运行进行系统控制,控制升降气缸、夹持气缸和移动气缸进行标准机的动作,标定的数值和误差值显示在PLC控制器的显示屏上,方便操作人员进行数据的读取,调整四角误差值,大大提高标准机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的砝码升降组件的结构示意图。
图3是本实用新型的移动组件的结构示意图。
图中:
1-机架,2-支架,3-砝码升降组件,31-升降气缸,32-吊环,33-砝码,4-移动组件,41-安装座,42-导向柱,43-安装套,44-支撑板,45-安装板,46-移动气缸,47-夹持气缸,5-电控柜,6-PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种平行梁角差标准机,包括机架1,支架2,砝码升降组件3,移动组件4,电控柜5和PLC控制器6,所述支架2安装在机架1上方的一侧;所述电控柜5通过螺栓固定在机架1远离支架2的一侧;所述PLC控制器6安装在电控柜5外侧的上方;所述移动组件4通过螺栓固定在机架1的上方;所述砝码升降组件3采用四个,且砝码升降组件3通过螺栓固定在支架2内侧的上方。
所述砝码升降组件3包括升降气缸31,吊环32和砝码33,将砝码33安装在升降气缸31下方的吊环32上,砝码33的上升与下降由PLC控制器6控制升降气缸31动作完成,能够精确定位,节省大量的劳动力,提高工作效率。
所述移动组件4包括安装座41,导向柱42,安装套43,支撑板44,安装板45,移动气缸46和夹持气缸47,夹持气缸47对平行梁传感器进行夹紧,操作方便快捷,夹紧速度快,移动气缸46推动支撑板44移动,实现对平行梁传感器的移动,导向柱42对安装套43起到导向的作用,保证夹持气缸47和支撑板44沿着直线运动。
工作原理
本实用新型中,电控柜5接通市电为系统供电,PLC控制器6通电运行进行系统控制,将砝码33安装在升降气缸31下方的吊环32上,砝码33的上升与下降由PLC控制器6控制升降气缸31动作完成,能够精确定位,节省大量的劳动力,提高工作效率,夹持气缸47对平行梁传感器进行夹紧,操作方便快捷,夹紧速度快,移动气缸46推动支撑板44移动,实现对平行梁传感器的移动,导向柱42对安装套43起到导向的作用,保证夹持气缸47和支撑板44沿着直线运动,PLC控制器6控制升降气缸31、夹持气缸47和移动气缸46进行标准机的动作,标定的数值和误差值显示在PLC控制器6的显示屏上,方便操作人员进行数据的读取,调整四角误差值,大大提高标准机的工作效率。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种平行梁角差标准机,其特征在于:包括机架(1),支架(2),砝码升降组件(3),移动组件(4),电控柜(5)和PLC控制器(6),所述支架(2)安装在机架(1)上方的一侧;所述电控柜(5)通过螺栓固定在机架(1)远离支架(2)的一侧;所述PLC控制器(6)安装在电控柜(5)外侧的上方;所述移动组件(4)通过螺栓固定在机架(1)的上方;所述砝码升降组件(3)采用四个,且砝码升降组件(3)通过螺栓固定在支架(2)内侧的上方。
2.如权利要求1所述的平行梁角差标准机,其特征在于:所述支架(2)位于移动组件(4)的上方;所述电控柜(5)通过导线与市电电性相连;所述PLC控制器(6)通过导线与电控柜(5)电性相连;所述砝码升降组件(3)的下端贯穿至支架(2)的下方。
3.如权利要求1所述的平行梁角差标准机,其特征在于:所述砝码升降组件(3)包括升降气缸(31),吊环(32)和砝码(33),所述升降气缸(31)采用四个,且升降气缸(31)通过螺栓固定在支架(2)内侧的上方,该升降气缸(31)的下端贯穿至支架(2)的下方,其中升降气缸(31)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)电性相连;所述吊环(32)采用四个,且吊环(32)通过轴销固定在升降气缸(31)的下方;所述砝码(33)采用四个,且砝码(33)安装在吊环(32)的下方。
4.如权利要求1所述的平行梁角差标准机,其特征在于:所述移动组件(4)包括安装座(41),导向柱(42),安装套(43),支撑板(44),安装板(45),移动气缸(46)和夹持气缸(47),所述安装座(41)采用四个,且安装座(41)通过螺栓固定在机架(1)上方前后两侧的两端;所述导向柱(42)采用两个,且导向柱(42)安装在安装座(41)之间的内侧;所述安装套(43)采用四个,且安装套(43)套接在导向柱(42)的外侧;所述支撑板(44)安装在安装套(43)之间;所述夹持气缸(47)通过螺栓固定在支撑板(44)前侧的上方;所述安装板(45)安装在机架(1)的上方,且安装板(45)位于导向柱(42)之间靠近电控柜(5)的一侧;所述移动气缸(46)安装在安装板(45)靠近电控柜(5)的一侧,且移动气缸(46)的末端贯穿至安装板(45)远离电控柜(5)的一侧,该移动气缸(46)的末端通过螺栓与支撑板(44)相连。
5.如权利要求4所述的平行梁角差标准机,其特征在于:所述导向柱(42)采用方柱形;所述安装套(43)的尺寸与导向柱(42)的尺寸匹配;所述移动气缸(46)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)电性相连;所述夹持气缸(47)通过导线分别与电控柜(5)和PLC控制器(6)电性相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114589072A (zh) * 2022-03-18 2022-06-07 永康市大阳衡器有限公司 称重传感器安装及检测平台

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