CN209190029U - 一种用于板材双面雕刻的激光雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种用于板材双面雕刻的激光雕刻机，包括：底座、翻转机构、半导体激光装置，翻转机构包括可移动支撑台、固定支撑台、第一支撑杆、第二支撑杆、两个固定座、两个第一电机、两个转轴、第一夹持机构和第二夹持机构，可移动支撑台水平设置于底座左侧，与底座滑动连接；固定支撑台固定设置于底座右侧；第一支撑杆、第二支撑杆分别固定连接在可移动支撑台和固定支撑台上方，第一夹持机构和第二夹持机构通过设置于第一支撑杆、第二支撑杆上端固定座内的第一电机的转轴上；半导体激光装置设置于固定支撑台右侧的半导体激光支架上。根据本实用新型的激光雕刻机可以实现对不同厚度的板材进行翻转，从而进行双面雕刻，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材雕刻设备，尤其涉及用于板材双面雕刻的激光雕刻机。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料，加工精度高，速度快，应用领域广泛。
而激光雕刻机是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版信息自动传送到雕刻机主控板中，再由主控板把这些信息自转换成能驱动步进电机或伺机服电机的带有功率的信号，控制激光雕刻机主机生成x、y和z三轴的雕刻走刀基本路径，即可雕刻出计算机设计的各种平米及文字，实现雕刻自动化作业。
现有的板材激光雕刻机只能对板材的一面进行雕刻，如果需要对板材进行双面雕刻时，则需要人工对板材进行翻转，现效率低，
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材双面雕刻的激光雕刻机，可以实现对不同厚度的板材进行翻转，从而进行双面雕刻，操作方便。
根据本实用新型的实施例，包括：底座、翻转机构、半导体激光装置，其特征在于：所述翻转机构包括可移动支撑台、固定支撑台、第一支撑杆、第二支撑杆、两个固定座、两个第一电机、两个转轴、第一夹持机构和第二夹持机构，所述可移动支撑台水平设置于所述底座左侧，与所述底座滑动连接；所述固定支撑台沿所述可移动支撑台滑动方向固定设置于底座右侧；所述第一支撑杆、第二支撑杆分别固定连接在可移动支撑台和固定支撑台上方，所述第一支撑杆、第二支撑杆上端同一高度水平设置有所述固定座；所述固定座内均设置有所述第一电机；所述第一电机输出端均设置有转轴；所述第一夹持机构和第二夹持机构分别设置于所述两个转轴上，对板材进行固定；所述半导体激光装置设置于位于所述固定支撑台右侧的半导体激光支架上。
由此，所述所述第一夹持机构和第二夹持机构分别位于加持板材两侧，对板材进行加持，在各自所述第一电机的带动下进行对不同厚度的进行翻转，从而可以进行双面雕刻，操作方便。
优选地，所述第一电机与激光雕刻机的数控装置电连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述第一夹持机构或第二夹持机构包括U形夹座，夹板，紧固件，所述夹板滑动连接于所述夹座的底座上，并与所述夹座的上夹持面和下夹持面平行，下夹持面和夹板之间形成夹持距离可调的夹持板材的空间，所述下夹持面和夹板通过所述紧固件抵压所述夹板夹紧板材。
由此，通过调控U形夹座的夹持面和夹板之间的距离可对不同厚度的板材进行加持固定。
进一步，所述紧固件包括丝杆、第二电机，所述丝杆上端连接第二电机，所述丝杆上端连接第二电机，所述第二电机固定于夹持面的上侧壁上，所述第二电机带动所述丝杆转动，所述丝杆另一端穿过夹持面上的螺纹孔固定连接所述夹板。
由此，所述第二电机带动所述丝杆运动从而自动控制下夹持面和夹板之间的距离。
进一步，所述紧固件至少为4个，均匀设置于所述第一夹持机构和第二夹持机构上。
由此，多个紧固件可以更好地对板材进行加持。
进一步，所述第一支撑杆、第二支撑杆均为电动推杆，电动推杆上部活动端固定有所述第一电机的固定座，下端固定于所述移动支撑台或固定支撑台上。
进一步，所述可移动支撑台左侧固定设置有第三电机，所述可移动支撑台的通过电动推杆固定连接所述第三电机。
由此，在所述电机的带动下，所述可移动支撑台可以在底座上滑动，使其适用于不同宽度的板材。
进一步，所述的半导体激光支架上下端设置有升降装置，升降装置包括液压缸和液压杆，所述液压杆底部固定连接液压缸，所述液压杆顶部固定连接有所述半导体激光支架下端的第三支撑杆，所述液压缸推动第三支撑杆上下运动。
由此，可以通过电机调控半导体激光装置的高度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中第一夹持机构和第二夹持机构结构示意图。
附图1-2中，各标号所代表的部件如下：
底座1；
翻转机构2；可移动支撑台21；固定支撑台22、第一支撑杆23、第二支撑杆24；固定座25；；第一电机26；转轴27；第一夹持机构28；U形夹座281；上夹持面2811；下夹持面2812；夹板282；紧固件283；丝杆2831、第二电机2832；第二夹持机构29；
半导体激光装置3；半导体激光支架上31；液压缸32；液压杆33；第三支撑杆34。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合图1-图2并参考具体实施例描述本实用新型。
如图1所示，根据本实用新型的实施例，口腔科医用材料放置盒，包括：包括：底座1、翻转机构2、半导体激光装置3。
其中，所述翻转机构包括可移动支撑台21、固定支撑台22、第一支撑杆23、第二支撑杆24、两个固定座25、两个第一电机26、两个转轴27、第一夹持机构28和第二夹持机构29，所述可移动支撑台21水平设置于所述底座1左侧，与所述底座滑动连接；所述固定支撑台22沿所述可移动支撑台 21滑动方向固定设置于底座1右侧；所述第一支撑杆23、第二支撑杆24分别固定连接在可移动支撑台21和固定支撑台22上方，所述第一支撑杆23、第二支撑杆24上端同一高度水平设置有所述固定座25；所述固定座25内均设置有所述第一电机26；所述第一电机26输出端均设置有转轴27；所述第一夹持机构28和第二夹持机构29分别设置于所述两个转轴27上，对板材进行固定；所述半导体激光装置3设置于位于所述固定支撑台右侧的半导体激光支架上31。
由此，第一夹持机构28和第二夹持机构29分别位于加持板材两侧，对板材进行加持，在各自第一电机的带动下进行对不同厚度的进行翻转，从而可以进行双面雕刻，操作方便。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
如图2所示，根据本实用新型的实施例，第一夹持机构28或第二夹持机构29包括U形夹座281，夹板282，紧固件283，夹板282滑动连接于夹座281的底座上，并与夹座281的上夹持面2811和下夹持面2812平行，下夹持面2812和夹板282之间形成夹持距离可调的夹持板材的空间，下夹持面2812和夹板282通过紧固件283抵压夹板282夹紧板材。
由此，通过调控U形夹座281的下夹持面2812和夹板282之间的距离可对不同厚度的板材进行加持固定。
如图2所示，根据本实用新型的实施例，紧固件283包括丝杆2831、第二电机2832，所述丝杆上端连接所述第二电机2832，所述第二电机2832固定于上夹持面2811的上侧壁上，丝杆2831上端连接第二电机2832，第二电机2832带动丝杆2831转动，丝杆2831另一端穿过上夹持面2811上的螺纹孔固定连接夹板282。
由此，第二电机2832带动丝杆2831运动从而自动控制夹下持面2812 和夹板282之间的距离。
根据本实用新型的实施例，紧固件283至少为4个，均匀设置于第一夹持机构28和第二夹持机构29上
由此，多个紧固件283可以更好地对板材进行加持。
根据本实用新型的实施例，第一支撑杆23、第二支撑杆24均为电动推杆，电动推杆上部活动端固定有第一电机26的固定座25，下端固定于移动支撑台21或固定支撑台22上。
可选地，可通过其他升降装置如液压缸和液压缸上端的液压杆来实现第一支撑杆23和二支撑杆24的上下移动。
根据本实用新型的实施例，可移动支撑台21左侧固定设置有第三电机，可移动支撑台21的通过电动推杆固定连接第三电机。
由此，在电机的带动下，可移动支撑台可以在底座上滑动，使其适用于不同宽度的板材。
如图1所示，根据本实用新型的实施例，的半导体激光支架上31下端设置有升降装置，升降装置包括液压缸32和液压杆33，液压杆33底部固定连接液压缸32，液压杆33顶部固定连接有半导体激光支架31下端的第三支撑杆34，液压缸32推动第三支撑杆34上下运动。
由此，可以通过电机调控半导体激光装置的高度。
优选地，第一电机26、第二电机2832、第三电机均与与激光雕刻机的数控装置电连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于板材双面雕刻的激光雕刻机，包括：底座(1)、翻转机构(2)、半导体激光装置(3)，其特征在于：所述翻转机构包括可移动支撑台(21)、固定支撑台(22)、第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)、两个固定座(25)、两个第一电机(26)、两个转轴(27)、第一夹持机构(28)和第二夹持机构(29)，所述可移动支撑台(21)水平设置于所述底座(1)左侧，与所述底座滑动连接；所述固定支撑台(22)沿所述可移动支撑台(21)滑动方向固定设置于底座(1)右侧；所述第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)分别固定连接在可移动支撑台(21)和固定支撑台(22)上方，所述第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)上端同一高度水平设置有所述固定座(25)；所述固定座(25)内均设置有所述第一电机(26)；所述第一电机(26)输出端均设置有转轴(27)；所述第一夹持机构(28)和第二夹持机构(29)分别设置于所述两个转轴(27)上，对板材进行固定；所述半导体激光装置(3)设置于位于所述固定支撑台右侧的半导体激光支架上(31)。
2.根据权利要求1所述的用于板材双面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述第一夹持机构(28)或第二夹持机构(29)包括U形夹座(281)，夹板(282)，紧固件(283)，所述夹板(282)滑动连接于所述夹座(281)的底座上，并与所述夹座(281)的上夹持面(2811)和下夹持面(2812)平行，下夹持面(2812)和夹板(282)之间形成夹持距离可调的夹持板材的空间，所述下夹持面(2812)和夹板(282)通过所述紧固件(283)抵压夹板(282)夹紧板材。
3.根据权利要求2所述的用于板材双面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述紧固件(283)包括丝杆(2831)、第二电机(2832)，所述丝杆(2831)上端连接第二电机(2832)，所述第二电机(2832)固定于上夹持面(2811)的上侧壁上，所述第二电机(2832)带动所述丝杆(2831)转动，所述丝杆(2831)另一端穿过所述上夹持面(2811)上的螺纹孔固定连接所述夹板(282)。
4.根据权利要求2所述的用于板材双面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述紧固件(283)至少为4个，均匀设置于所述第一夹持机构(28)和第二夹持机构(29)上。
5.根据权利要求1所述的用于板材双面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)均为电动推杆，电动推杆上部活动端固定有所述第一电机(26)的固定座(25)，下端固定于所述移动支撑台(21)或固定支撑台(22)上。
6.根据权利要求1所述的用于板材双面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述可移动支撑台(21)左侧固定设置有第三电机，所述可移动支撑台(21)通过电动推杆固定连接所述第三电机。
7.根据权利要求1所述的用于板材双面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述的半导体激光支架上(31)下端设置有升降装置，升降装置包括液压缸(32)和液压杆(33)，所述液压杆(33)底部固定连接液压缸(32)，所述液压杆(33)顶部固定连接有所述半导体激光支架(31)下端的第三支撑杆(34)，所述液压缸(32)推动第三支撑杆(34)上下运动。
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