CN212058533U - 一种适用于多孔结构零件的全检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种适用于多孔结构零件的全检装置，包括检测台，其上设有快速夹块和位于其一侧的基准块，基准块上设有与工件上的孔位对应的柱形结构；检测台具有相互垂直的两边，沿着相互垂直的两边分别设有第一导向块和第二导向块，第一导向块内设有可做直线往复运动的第一检测推块和第二检测推块，第二导向块内设有可做直线往复运动的第三检测推块，第一检测推块和第二检测推块的设置高度相同，且往复运动的方向相同，且均与第三检测推块的往复运动的方向垂直，第三检测推块的设置高度高于第一检测推块和第二检测推块。本实用新型实现了对多孔结构的工件进行一次性检测的效果，提高了检测效率。

Description

一种适用于多孔结构零件的全检装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种适用于多孔结构零件的全检装置。

背景技术

在机械工件类产品的开发过程中，经常需要对具有多孔结构的工件进行全面尺寸检测。传统做法是对每个孔进行逐一检测，由于孔位较多，做全面检测不仅耗时，也耗费人工。另外，当工件上具有某些凸起结构时，对该凸起结构进行测试时，不仅要检测该结构的位置，还需要检测该结构两侧的工件边缘的位置，在这些尺寸的检测中，对于具有不同水平高度的结构部位的尺寸检测相对于位于同一水平高度的部位而言，比较困难，一般的检测用具需要对于不同的水平高度做两次夹具的夹持操作才能完成检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于多孔结构零件的全检装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于多孔结构零件的全检装置，包括检测台，所述检测台上设有便于设置夹具的快速夹块，其中，

所述检测台上设有基准块，待检测的工件放置于所述基准块上，所述基准块位于所述快速夹块的一侧，便于在所述快速夹块上设置夹具后对放置于基准块上的工件进行进一步夹持和固定；

所述基准块上设有与所述工件上的孔位对应的柱形结构，所述柱形结构的尺寸对应工件孔位的标准尺寸；

所述检测台具有相互垂直的两边，沿着相互垂直的两边分别设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块内设有可做直线往复运动的第一检测推块和第二检测推块，所述第二导向块内设有可做直线往复运动的第三检测推块，所述第一检测推块和所述第二检测推块的设置高度相同，且往复运动的方向相同，且均与所述第三检测推块的往复运动的方向垂直，第三检测推块的设置高度高于所述第一检测推块和所述第二检测推块。

本实用新型通过设置检测台、基准块、导向块和通过导向块导向后进行往复直线运动的检测推块，实现对工件上的多个孔，和工件的边缘尺寸进行一次性检测的效果，检测时，配合在基准块上设置对应工件孔位标准尺寸的柱形结构，实现了对工件上的孔位进行一次性同时检测，配合将各个检测推块推出后与工件边缘接触，可获得工件上的凸起结构的两侧边缘的尺寸和凸起结构的相对位置尺寸。

所述第一检测推块连接第一推柄，所述第二检测推块连接第二推柄，所述第三检测推块连接第三推柄。

所述第一导向块内设有便于所述第一检测推块和所述第二检测推块作直线运动的导向槽，所述第二导向块内设有便于所述第三检测推块作直线运动的导向槽。

所述第一导向块和所述第二导向块通过螺栓固定在所述检测台的台面上。

所述快速夹块上设有便于固定夹爪的固定孔。

所述第一导向块内设有至少三条导向槽，且位于最外侧的两条导向槽之间的间距不小于所述基准块的长度，从而使第一检测推块和第二检测推块可以设置在不同的导向槽内，实现对于不同工件的凸起结构的检测。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了对多孔结构的工件进行一次性检测的效果，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1，一种适用于多孔结构零件的全检装置，包括检测台1，检测台1上设有便于设置夹具的快速夹块2和基准块3，待检测的工件9放置于基准块3上，基准块3位于快速夹块2的一侧，便于在快速夹块2上设置夹具后对放置于基准块3上的工件9进行进一步夹持和固定，为此，在快速夹块2上设有便于固定夹爪的固定孔201。

基准块3上设有与工件9上的孔位对应的柱形结构301，柱形结构301的尺寸对应工件孔位的标准尺寸。也即是说，如果工件的孔位加工尺寸的误差在误差允许范围外，是无法使工件上的孔套入柱形结构上的。

检测台1具有相互垂直的两边，沿着相互垂直的两边分别设有第一导向块401和第二导向块402，第一导向块401内设有可做直线往复运动的第一检测推块501和第二检测推块502，第二导向块402内设有可做直线往复运动的第三检测推块503，第一检测推块501和第二检测推块502的设置高度相同，且往复运动的方向相同，且均与第三检测推块503的往复运动的方向垂直，第三检测推块503的设置高度高于第一检测推块501和第二检测推块502。

第一检测推块501连接第一推柄601，第二检测推块502连接第二推柄602，第三检测推块503连接第三推柄603。第一导向块401内设有便于第一检测推块501和第二检测推块502作直线运动的导向槽，第二导向块402内设有便于第三检测推块503作直线运动的导向槽。

第一导向块401和第二导向块402通过螺栓固定在检测台1的台面上。

在一些实施例中，第一导向块401内设有至少三条导向槽，且位于最外侧的两条导向槽之间的间距不小于基准块3的长度，从而使第一检测推块501和第二检测推块502可以设置在不同的导向槽内，实现对于不同工件的凸起结构的检测。

本实用新型通过设置检测台、基准块、导向块和通过导向块导向后进行往复直线运动的检测推块，实现对工件上的多个孔，和工件的边缘尺寸进行一次性检测的效果，检测时，配合在基准块上设置对应工件孔位标准尺寸的柱形结构，实现了对工件上的孔位进行一次性同时检测，配合将各个检测推块推出后与工件边缘接触，可获得工件上的凸起结构的两侧边缘的尺寸和凸起结构的相对位置尺寸。

需要说明的是，本实用新型在进行检测作业时，将工件9上的凸起结构901面向第一导向块401设置。

需要说明的是，本实用新型检测的工件为一种具有多个孔，且一侧边缘具有凸起结构的工件产品类型。本实用新型对于在此基础上在工件一侧边缘具有不止一个凸起结构的检测对象，在检测时，将具有凸起结构的边缘面向第一导向块401设置，然后调整第一检测推块和第二检测推块到第一导向块401内的合适的导向槽内，再分别检测每个凸起结构的两侧边缘的位置数据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于多孔结构零件的全检装置，包括检测台，所述检测台上设有便于设置夹具的快速夹块，其特征在于，所述检测台上设有基准块，待检测的工件放置于所述基准块上，所述基准块位于所述快速夹块的一侧；

所述基准块上设有与所述工件上的孔位对应的柱形结构，所述柱形结构的尺寸对应工件孔位的标准尺寸；

所述检测台具有相互垂直的两边，沿着相互垂直的两边分别设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块内设有可做直线往复运动的第一检测推块和第二检测推块，所述第二导向块内设有可做直线往复运动的第三检测推块，所述第一检测推块和所述第二检测推块的设置高度相同，且往复运动的方向相同，且均与所述第三检测推块的往复运动的方向垂直，第三检测推块的设置高度高于所述第一检测推块和所述第二检测推块。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多孔结构零件的全检装置，其特征在于，所述第一检测推块连接第一推柄，所述第二检测推块连接第二推柄，所述第三检测推块连接第三推柄。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多孔结构零件的全检装置，其特征在于，所述第一导向块内设有便于所述第一检测推块和所述第二检测推块作直线运动的导向槽，所述第二导向块内设有便于所述第三检测推块作直线运动的导向槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于多孔结构零件的全检装置，其特征在于，所述第一导向块和所述第二导向块通过螺栓固定在所述检测台的台面上。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于多孔结构零件的全检装置，其特征在于，所述快速夹块上设有便于固定夹爪的固定孔。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于多孔结构零件的全检装置，其特征在于，所述第一导向块内设有至少三条导向槽，且位于最外侧的两条导向槽之间的间距不小于所述基准块的长度。

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