CN212058392U - 一种管式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管式散热器，包括进排气底板、孔板和散热管、上盖和定位轴头；进排气底板上表面设置有孔板，孔板呈边缘弧形过渡的矩形结构，孔板分为两个区域：第一区域和第二区域，第一区域上矩阵式开设有多个第一插孔，第一区域上矩阵式开设有多个第二插孔；进气底板对应第一区域和第二区域分别开设有第一通孔和第二通孔，沿着进气底板开有多个螺栓孔；散热管底部均匀分散插设在第一插孔和第二插孔内，散热管顶部罩设一上盖，上盖的顶端设置一定位轴头。保证散热能力的同时极大的降低了制造成本；温进气口及低温出气口在散热器同一侧，空间布置更为灵活。

Description

一种管式散热器

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种管式散热器。

背景技术

LQQ201910原型散热器成本高，制造工艺复杂，一直面向的是海内外中高端市场，通过调研其余低端市场迫切需要一种成本低廉，性能稳定，通用性强的产品，因此特地重新开发了LQQ201910改型散热器。

发明内容

本实用新型的目的是最大化降低产品的制造成本，除结构由板式改成管式外，还针对产品结构修改了焊接工艺，确保产品正常使用的同时也提高了我公司低端市场的锲合度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管式散热器，其特征在于，包括进排气底板、孔板和散热管、上盖和定位轴头；

所述进排气底板上表面设置有孔板，

所述孔板呈边缘弧形过渡的矩形结构，孔板分为两个区域：第一区域和第二区域，所述第一区域上矩阵式开设有多个第一插孔2，所述第一区域上矩阵式开设有多个第二插孔；

所述进排气底板对应第一区域和第二区域分别开设有第一通孔和第二通孔，沿着进排气底板开有多个螺栓孔；

所述散热管底部均匀分散插设在第一插孔和第二插孔内，散热管顶部罩设一上盖，上盖的顶端设置一定位轴头。

进一步地，所述上盖截面呈梯形结构，其包括方形顶盖和与方形顶盖四边呈钝角连接的四个侧板。

进一步地，所述散热管包括两头的平滑段和中部的螺旋段，所述螺旋段上均匀间隔开设有螺旋槽，

进一步地，所述散热管的总体长度为39±0.5mm，所述平滑段长度为10±2mm，

相邻螺旋槽之间的距离为4.5±0.1mm，

所述散热管的外径为6.29-6.35mm，其中螺旋槽的开槽深度为0.4±0.02mm。

本实用新型具有以下优点：

1、板式替换成管式，保证散热能力的同时极大的降低了制造成本；

2、分段焊接工艺，降低废品率，提高焊接规整率及焊接强度；

3、高温进气口及低温出气口在散热器同一侧，空间布置更为灵活。

附图说明

图1是本实用新型热的主视图。

图2是本实用新型进排气底板的示意图。

图3是本实用新型孔板的示意图。

图4是本实用散热管的示意图。

图5是图4中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种管式散热器，如图1-5所示，包括进排气底板1、孔板2和散热管3、上盖4和定位轴头5；

所述进排气底板1上表面设置有孔板2，

所述孔板2呈边缘弧形过渡的矩形结构，孔板2分为两个区域：第一区域2.1和第二区域2.2，所述第一区域2.1上矩阵式开设有多个第一插孔2.3，所述第一区域2.2上矩阵式开设有多个第二插孔2.4；

所述进排气底板1对应第一区域2.1和第二区域2.2分别开设有第一通孔1.1和第二通孔1.2，沿着进排气底板1开有多个螺栓孔1.3；

所述散热管3底部均匀分散插设在第一插孔2.3和第二插孔2.4内，散热管3顶部罩设一上盖4，上盖4的顶端设置一定位轴头5。

所述上盖4截面呈梯形结构，其包括方形顶盖4.1和与方形顶盖4.1四边呈钝角连接的四个侧板4.2。上盖4为梯形结构的冲压件，一体化成型，用于气体的合流。

所述散热管包括两头的平滑段3.1和中部的螺旋段3.2，所述螺旋段3.2上均匀间隔开设有螺旋槽3.3，

散热管的总体长度L为39±0.5mm，所述平滑段长度M为10±2mm，

相邻螺旋槽之间的距离C为4.5±0.1mm，

所述散热管的外径D为6.29-6.35mm，其中螺旋槽的开槽深度为0.4±0.02mm。螺旋槽的外径d为4.7-4.9mm。

进排气底板1外侧为螺栓连接孔，内部划分两个区域，参见图2，一个是高温进气口的第一通孔1.1，一个是低温出气口的第二通孔1.2，高温气体由高温进气口进入，通过对应的散热管在上盖4处汇合，最后再通过低温出气口对应的散热管从低温出气口排出。

孔板2为散热管基座，所有散热管均固定在孔板2上。

散热管3参见图4，为螺纹结构散热管，管壁上的螺纹线在增加散热面积的同时将通过的气体引流成旋转的气体，此种结构有助于提高散热效率及内压释放。

定位轴头5用于定位整个散热器，同时轴头的上端设计有2个O型圈槽，配合O型圈可以隔绝水或其它冷却液。

分段焊接工艺：

本实用新型在制造时采用分段焊接工艺：

步骤一，首先是将孔板2和散热管3组合，添加焊料后第一次进炉进行真空钎焊；

步骤二，焊接完毕后的芯体与进排气底板1和上盖4结合，添加焊料后第二次进炉进行真空钎焊；

步骤三，定位轴头5由工装定位，氩弧焊焊接在上盖4上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种管式散热器，其特征在于，包括进排气底板（1）、孔板（2）和散热管（3）、上盖（4）和定位轴头（5）；

所述进排气底板（1）上表面设置有孔板（2），

所述孔板（2）呈边缘弧形过渡的矩形结构，孔板（2）分为两个区域：第一区域（2.1）和第二区域（2.2），所述第一区域（2.1）上矩阵式开设有多个第一插孔（2.3），所述第一区域（2.2）上矩阵式开设有多个第二插孔（2.4）；

所述进排气底板（1）对应第一区域（2.1）和第二区域（2.2）分别开设有第一通孔（1.1）和第二通孔（1.2），沿着进排气底板（1）开有多个螺栓孔（1.3）；

所述散热管（3）底部均匀分散插设在第一插孔（2.3）和第二插孔（2.4）内，散热管（3）顶部罩设一上盖（4），上盖（4）的顶端设置一定位轴头（5）。

2.如权利要求1所述的一种管式散热器，其特征是：

所述上盖（4）截面呈梯形结构，其包括方形顶盖（4.1）和与方形顶盖四边呈钝角连接的四个侧板（4.2）。

3.如权利要求1所述的一种管式散热器，其特征是：

所述散热管包括两头的平滑段（3.1）和中部的螺旋段（3.2），所述螺旋段（3.2）上均匀间隔开设有螺旋槽（3.3）。

4.如权利要求3所述的一种管式散热器，其特征是：

所述散热管（3）的总体长度为39±0.5mm，所述平滑段（3.1）长度为10±2mm，

相邻螺旋槽（3.3）之间的距离为4.5±0.1mm，所述散热管的外径为6.29-6.35mm，其中螺旋槽的开槽深度为0.4±0.02mm。

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