CN212058273U - 用于烧制建盏的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑体、风道、抽风机及启闭装置。窑体包括窑顶、窑底及窑壁，窑体中设置有两块导热板，两块导热板与前侧窑壁、后侧窑壁、窑顶及所述窑底间形成窑膛；两块导热板分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层，两夹层与窑膛不相通；窑顶的左右侧分别阵列有进风口，两侧进风口分别与两夹层相通。风道设置在窑膛中，风道包括两入口及一出口，风道的两入口分别与两夹层相通，风道的出口通向窑体的外界。抽风机设置在窑体外，其抽风端与风道的出口相连。启闭装置设置窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。本实用新型可以利用夹层调节窑膛中的温度。

Description

用于烧制建盏的窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，具体涉及一种用于烧制建盏的窑炉。

背景技术

建盏，被誉为是失落的黑瓷文明，曾经鼎盛一时的陶瓷明珠。伴随着茶的兴盛与衰落，依托于茶而生的它，最终还是消失在中国的历史文明传承中。

今天我们所见的建盏，更多是从历史文物和典籍中的复原和完善。即使在如今的科技支持下，建盏的烧制依然无法做到随心所欲，建盏的成品率依然是众多的陶瓷瓷器烧制中，难度最大的类目之一，通常十不存一。一炉生，一炉死，一炉生不如死，是其成品率极低的真实写照。

建盏的低成品率与其复杂的烧制工艺有很大关系。其对窑内温度的均匀性与精准性提出了很高的要求。如电窑，其温度控制相对精准，但温度均匀性较差，同时，气氛不好。柴火窑(龙窑)可以带来良好的气氛，但其温度控制困难，尤其是在降温过程时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于控制温度的用于烧制建盏的窑炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于烧制建盏的窑炉，包括：

窑体，所述窑体包括窑顶、窑底及窑壁，所述窑体中设置有两块导热板，所述两块导热板与前侧窑壁、后侧窑壁、所述窑顶及所述窑底间形成窑膛；所述两块导热板分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层，所述两夹层与所述窑膛不相通；所述窑顶的左右侧分别阵列有进风口，两侧进风口分别与所述两夹层相通；

风道，所述风道设置在所述窑膛中，所述风道包括两入口及一出口，所述风道的两入口分别与所述两夹层相通，所述风道的出口通向所述窑体的外界；

抽风机，所述抽风机设置在所述窑体外，其抽风端与所述风道的出口相连；

启闭装置，所述启闭装置设置所述窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。

优选地，所述启闭装置包括两驱动板、两保温板、双向丝杆及减速机；所述两驱动板左右滑动地设置在所述窑顶上，所述两驱动板的上侧中部设有丝杆螺母，所述两保温板分别连接在所述两驱动板的下方，以启闭对应侧的进风口；所述双向丝杆的两端分别与所述两驱动板的丝杆螺母相连，所述双向丝杆在所述减速机驱动下转动，以同步驱使所述两驱动板相向或相背运动。

优选地，所述窑体还包括主烟道及与所述主烟道的出口连通的烟囱；所述窑底的中部设有吸火区域，所述吸火区域中阵列有吸火孔，所述吸火区域下方设有与各吸火孔相通的支烟道，所述支烟道与所述主烟道的入口连通；所述窑底的左右两侧均设有炉膛，所述炉膛具有与所述窑膛相通的进烟道。

优选地，所述炉膛为柴烧炉膛，所述进烟道的高度高于所述吸火区域。

优选地，两侧的进烟道中均设有可抽拉的进烟挡板。

优选地，所述主烟道中设有可抽拉的出烟挡板，以调节其出烟量。

优选地，所述出烟挡板通过手轮丝杆驱动副调节其启闭。

优选地，还包括换热器与鼓风机，所述换热器的导热流道设置在所述主烟道与所述烟囱之间，所述换热器的换热流道的一端与所述鼓风机相连，另一端与所述炉膛的鼓风口相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用导热板在窑膛内设置出与窑膛互不相通的隔层，通过进风口、启闭装置、风道及抽风机的配合，在需要降温的时候，可以方便地调节窑膛中的温度；同时，其结构特点使其可以对现有窑炉进行改造，简单易行；

本实用新型的启闭装置简单可行，可以防止因设置散热夹层而引起的窑炉的热损失；

本实用新型设置对称炉膛，可以进一步加强窑膛内的热交换，使得窑膛内温度均匀；同时，还在炉膛进烟道设置进烟挡板，以便于热量控制；此外，将进烟道的高度设置得高于吸火区域，可以进一步使得窑内温度均匀，并避免烟气直接熏到建盏；

本实用新型设置了热交换器，利用排放的烟气对要鼓入炉膛的冷空气进行预热，实现节能。

附图说明

图1为本实用新型窑炉示意图；

图2为本实用新型横剖视图；

图3为本实用新型纵剖视图。

附图标记说明：窑体1、窑顶11、进风口111、窑底12、吸火孔121、窑壁13、导热板14、夹层15、主烟道16、出烟挡板161、烟囱17、支烟道18、炉膛19、进烟道191、进烟挡板192、鼓风口193；风道2；抽风机3；启闭装置4、驱动板41、滑套411、导杆412、丝杆螺母413、保温板42、双向丝杆43、减速机44、传感器安装位45；换热器5；鼓风机6；温度传感器7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参考图1、图2及图3所示，本实用新型公开了一种用于烧制建盏的窑炉，包括窑体1、风道2、抽风机3、启闭装置4、换热器5和鼓风机6。

为便于表述，本申请将两个窑门的方向定义为前侧及后侧，其余两侧为左右侧，往两窑门中心线方向定义为里侧，背离两窑门中心线方向为外侧。

请参考图1所示，窑体1包括窑顶11、窑底12及窑壁13。窑体1中设置有两块导热板14(本实施例采用铁板)，两块导热板14与前侧窑壁、后侧窑壁、窑顶11及窑底12间形成窑膛。两块导热板14分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层15，两夹层15与窑膛不相通。窑顶11的左右侧分别阵列有进风口111，两侧进风口111分别与两夹层15相通。

风道2设置在所述窑膛中，风道2包括两入口及一出口，风道2的两入口分别与所述两夹层相通，风道2的出口通向窑体1的外界。为保证散热效果，风道2设置在靠近窑底位置。抽风机3设置在窑体外，其抽风端与风道2的出口相连。启闭装置4设置窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。

请参考图1所示，本实施例中，启闭装置4为自动装置，其包括两驱动板41、两保温板42、双向丝杆43及减速机44。两驱动板41上设有滑套411，其通过导杆412左右滑动地设置在窑顶11上。两驱动板的上侧中部设有丝杆螺母413。双向丝杆43的两端为反向螺旋，其两端分别与两驱动板41的丝杆螺母413相连，如此，当双向丝杆43在减速机44驱动下转动，以同步驱使两驱动板41相向或相背运动。两保温板42分别连接在两驱动板41的下方，即可随着两驱动板41的运动，启闭对应侧的进风口111。传感器安装位45用于安装传感器(图中未示出)，本实施例采用磁感应传感器，一个为常开开关，接入减速机44控制驱动板41向外运动的控制回路中，当驱动板41向外运动到常开开关恢复常态，该方向的电机控制回路即被切断，阻止其继续向外运动；一个为常闭开关，接入减速机44控制驱动板41向里运动的控制回路中，当驱动板向内运动到触发该常闭开关时，常闭开关断开，该方向的电机控制回路即被切断，阻止其继续向内运动。

降温原理：当窑炉需要降温时，减速机44上的电机正转，驱使驱动板41往里侧运动，使得进风口111露出，同时，抽风机3工作，向外抽风，冷空气即通过进风口111进入夹层15中，与导热板14换热，其后经风道2排出窑体1外；当窑炉需要升温或保温时，减速机44上的电机反转，驱使驱动板41往外侧运动，关闭进风口111，同时，抽风机3停止工作。

窑体1还包括主烟道16及与主烟道16的出口连通的烟囱17。窑底12的中部设有吸火区域，吸火区域中阵列有吸火孔121，所述吸火区域下方设有与各吸火孔121相通的支烟道18，支烟道18与主烟道16的入口连通。窑底1的左右两侧均设有炉膛19，炉膛19具有与窑膛相通的进烟道191。如此，烟气由进烟道191进入窑膛内，热烟气自动上升，但由于窑顶11无出口，其只能从窑底12的吸火孔121中进入支烟道18，最终依次经主烟道16及烟囱17排出，形成倒流趋势，从而使得窑内各区域温度分布均匀。

本实施例中，炉膛19为柴烧炉膛，可以提供良好的烧制气氛。本实施例将进烟道的高度设定得高于所述吸火区域，如此，烟气可以从吸火区域两侧向上升，在顶部发生对冲，温度更均匀并且避免直接烧到建盏。同时，两侧的进烟道191中均设有可抽拉的进烟挡板192，通过调节两侧进烟挡板192的开启量，可以调节两侧的进气量，更精准地控制温度。

主烟道16中设有可抽拉的出烟挡板161，以调节其出烟量，从而实现对窑膛内的气氛控制。本实施例中，出烟挡板161通过手轮丝杆驱动副162(包括支座、手轮、丝杆及丝杆螺母，丝杆转动安装在支座上，手轮用于驱动丝杆，丝杆螺母安装在出烟挡板161上)调节其启闭。

换热器5的导热流道设置在主烟道16与烟囱17之间，换热器5的换热流道的一端与鼓风机6相连，另一端与炉膛19的鼓风口193相连。如此，鼓风机6鼓入的冷空气进入换热器5的换热流道中加热，预热后的热空气鼓入鼓风口193中，进行助燃，节约燃料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于烧制建盏的窑炉，其特征在于，包括：

窑体，所述窑体包括窑顶、窑底及窑壁，所述窑体中设置有两块导热板，所述两块导热板与前侧窑壁、后侧窑壁、所述窑顶及所述窑底间形成窑膛；所述两块导热板分别与左侧窑壁及右侧窑壁形成两夹层，所述两夹层与所述窑膛不相通；所述窑顶的左右侧分别阵列有进风口，两侧进风口分别与所述两夹层相通；

风道，所述风道设置在所述窑膛中，所述风道包括两入口及一出口，所述风道的两入口分别与所述两夹层相通，所述风道的出口通向所述窑体的外界；

抽风机，所述抽风机设置在所述窑体外，其抽风端与所述风道的出口相连；

启闭装置，所述启闭装置设置所述窑顶上，用于开启或关闭窑顶左右两侧的进风口。

2.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述启闭装置包括两驱动板、两保温板、双向丝杆及减速机；所述两驱动板左右滑动地设置在所述窑顶上，所述两驱动板的上侧中部设有丝杆螺母，所述两保温板分别连接在所述两驱动板的下方，以启闭对应侧的进风口；所述双向丝杆的两端分别与所述两驱动板的丝杆螺母相连，所述双向丝杆在所述减速机驱动下转动，以同步驱使所述两驱动板相向或相背运动。

3.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述窑体还包括主烟道及与所述主烟道的出口连通的烟囱；所述窑底的中部设有吸火区域，所述吸火区域中阵列有吸火孔，所述吸火区域下方设有与各吸火孔相通的支烟道，所述支烟道与所述主烟道的入口连通；所述窑底的左右两侧均设有炉膛，所述炉膛具有与所述窑膛相通的进烟道。

4.如权利要求3所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述炉膛为柴烧炉膛，所述进烟道的高度高于所述吸火区域。

5.如权利要求4所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：两侧的进烟道中均设有可抽拉的进烟挡板。

6.如权利要求3所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述主烟道中设有可抽拉的出烟挡板，以调节其出烟量。

7.如权利要求6所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述出烟挡板通过手轮丝杆驱动副调节其启闭。

8.如权利要求3所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：还包括换热器与鼓风机，所述换热器的导热流道设置在所述主烟道与所述烟囱之间，所述换热器的换热流道的一端与所述鼓风机相连，另一端与所述炉膛的鼓风口相连。

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