CN220380245U - 一种制作陶艺制品的烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作陶艺制品的烧制装置，包括本体，本体的背面固定连接有冷却管，冷却管内部设有一端与本体连通的尾气管，冷却管一侧的顶部固定连通有进水接头，冷却管一侧的底部固定连通有出水管，本体的一侧固定设置有水箱，出水管远离冷却管的一端与水箱的顶部固定连通，冷却管的内壁固定安装有第一温度传感器，本体的内部设有隔板，本实用新型一种制作陶艺制品的烧制装置，通过带动陶艺制品旋转和调节温度提高陶艺制品的成品率；通过冷却管中流通的冷却水对尾气进行冷却，提供安全性，防止烫伤人体，并对换热后的冷却水进行收集储存，能够对换热后的冷却水进行再利用，有利于回收尾气中的热量，提高能量的利用率。

Description

一种制作陶艺制品的烧制装置

技术领域

本实用新型涉及陶艺烧制技术领域，具体为一种制作陶艺制品的烧制装置。

背景技术

陶艺是一种综合艺术形式，经历了一个复杂而漫长的文化积淀历程。陶艺制品在制作过程中会利用烧制装置对成型后的陶瓷坯料进行烧结。目前常见的陶艺自动烧制装置多是采用燃气，在保温密封的烧制仓内进行自动烧制。由于烧制过程中会产生一定的燃烧尾气，这些燃烧尾气中通常仍含有大量的热量，而这些含热的尾气通常会被直接排放，因此申请人认为这类使用燃气进行陶艺烧制的炉体存在以下不足：

现有的烧制装置在烧制过程中排放的尾气中含有大量的热能，直接排放即容易对环境造成污染，又会造成大量的热能浪费，能源利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作陶艺制品的烧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作陶艺制品的烧制装置，包括本体，所述本体的背面固定连接有冷却管，所述冷却管内部设有一端与本体连通的尾气管，所述冷却管一侧的顶部固定连通有进水接头，所述冷却管一侧的底部固定连通有出水管，所述本体的一侧固定设置有水箱，所述出水管远离冷却管的一端与水箱的顶部固定连通，所述冷却管的内壁固定安装有第一温度传感器，所述本体的内部设有隔板，所述本体的内部通过隔板分隔为烧结仓和燃气仓，所述隔板下方的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有位于烧结仓内的烧制架，所述烧结仓上方固定安装有第二温度传感器，所述烧结仓的正面铰接有隔热密封仓门，所述隔热密封仓门的正面固定安装有控制器，所述燃气仓的内部设有燃气罐，所述燃气罐的出气口固定连通有导气管，所述导气管铺设在烧结仓内壁的两侧，所述导气管上固定安装有多个正对烧制架的自动点火烧嘴，所述导气管的底端与燃气罐的出气口固定连通，所述水箱的底部设有排水管，所述本体的背面固定安装有鼓气风机，所述鼓气风机的出气口与烧结仓连通，所述控制器与多个自动点火烧嘴、第一温度传感器、旋转电机、第二温度传感器和鼓气风机电性连接，利用螺旋导流的含热尾气对冷却管内的冷水进行加热，对尾气进行降温。

优选的，所述冷却管的顶部固定设置有与尾气管连通的烟气头，所述尾气管位于冷却管内部的部分设置为螺旋状，所述进水接头的一端固定设置有法兰，能够增加尾气在冷却管内的流通路径，提高换热加热的效率，然后从烟气头排出，进水接头通过法兰连接水源管道。

优选的，所述进水接头的中部固定安装有第一电磁阀，所述冷却管与出水管的连接处固定安装有第二电磁阀，所述燃气罐与导气管的连接处固定安装有第三电磁阀，所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接，控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀开关。

优选的，所述水箱内壁的一侧固定安装有液位传感器，所述液位传感器与控制器电性连接，通过液位传感器监测水箱内的水位，当到达液位传感器的高水位时，液位传感器向控制器发送信号。

优选的，燃气仓的正面铰接有翻转门，烧结仓内壁铺设有隔热板，通过翻转门打开燃气仓，通过隔热板提高烧结仓的保温隔热性能。

优选的，所述排水管上固定安装有第四电磁阀，当控制器接收到液位传感器发送的信号时，控制器控制第四电磁阀打开，通过第四电磁阀打开排水管，从而排出水箱内的水。

优选的，烧结仓内壁的底壁固定设置有滑轨，所述滑轨与烧制架的底部滑动连接，通过滑轨支撑烧制架，且保证烧制架转动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将陶艺制品放在烧制架上，转电机驱动烧制架旋转，使陶艺制品受热均匀，通过控制器控制第三电磁阀，从而控制燃气罐的出气量，从而调节温度，通过带动陶艺制品旋转和调节温度提高陶艺制品的成品率；

2、通过冷却管中流通的冷却水对尾气进行冷却，提供安全性，防止烫伤人体，并对换热后的冷却水进行收集储存，能够对换热后的冷却水进行再利用，有利于回收尾气中的热量，提高能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型冷却管的正视截面图；

图4为本实用新型水箱的正视截面图；

图5为本实用新型本体背面的示意图。

图中：1、本体；2、冷却管；3、烟气头；4、进水接头；5、出水管；6、水箱；7、排水管；8、翻转门；9、液位传感器；10、控制器；11、隔热密封仓门；12、尾气管；13、第一温度传感器；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、法兰；17、烧制架；18、自动点火烧嘴；19、导气管；20、旋转电机；21、滑轨；22、鼓气风机；23、燃气罐；24、第二温度传感器；25、第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种制作陶艺制品的烧制装置，包括本体1，本体1的背面固定连接有冷却管2，冷却管2内部设有一端与本体1连通的尾气管12，冷却管2一侧的顶部固定连通有进水接头4，冷却管2一侧的底部固定连通有出水管5，本体1的一侧固定设置有水箱6，冷却管2的内壁固定安装有第一温度传感器13，本体1的内部设有隔板，本体1的内部通过隔板分隔为烧结仓和燃气仓，隔板下方的中部固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出端传动连接有位于烧结仓内的烧制架17，烧结仓上方固定安装有第二温度传感器24，烧结仓的正面铰接有隔热密封仓门11，隔热密封仓门11的正面固定安装有控制器10，燃气仓的内部设有燃气罐23，燃气罐23的出气口固定连通有导气管19，导气管19铺设在烧结仓内壁的两侧，导气管19上固定安装有多个正对烧制架17的自动点火烧嘴18，导气管19的底端与燃气罐23的出气口固定连通，本体1的背面固定安装有鼓气风机22，鼓气风机22的出气口与烧结仓连通，控制器10与多个自动点火烧嘴18、第一温度传感器13、旋转电机20、第二温度传感器24和鼓气风机22电性连接。

打开隔热密封仓门11，将陶艺制品放在烧制架17上，然后关闭隔热密封仓门11，通过控制器10启动烧制装置，燃气罐23通过导气管19向自动点火烧嘴18输送燃气，自动点火烧嘴18自动点燃燃气，对陶艺制品进行烧制，在烧制的同时，旋转电机20驱动烧制架17旋转，使陶艺制品受热均匀，提高陶艺制品的成品率，鼓气风机22向烧结仓鼓气，为燃气的燃烧提供足够的氧气，燃烧产生的废气通过尾气管12排出，尾气管12在经过冷却管2时，冷却管2中流通的冷却水对尾气进行冷却，流通过冷却管2的冷却水通过出水管5流入水箱6储存起来。

冷却管2的顶部固定设置有与尾气管12连通的烟气头3，尾气管12位于冷却管2内部的部分设置为螺旋状，进水接头4的一端固定设置有法兰16，能够增加尾气在冷却管2内的流通路径，提高换热加热的效率，然后从烟气头3排出，进水接头4通过法兰16连接水源管道。

进水接头4的中部固定安装有第一电磁阀14，冷却管2与出水管5的连接处固定安装有第二电磁阀15，燃气罐23与导气管19的连接处固定安装有第三电磁阀25，控制器10与第一电磁阀14、第二电磁阀15和第三电磁阀25电性连接，控制器10控制第一电磁阀14、第二电磁阀15和第三电磁阀25开关。

出水管5远离冷却管2的一端与水箱6的顶部固定连通，水箱6的底部设有排水管7，排水管7上固定安装有第四电磁阀，水箱6内壁的一侧固定安装有液位传感器9，液位传感器9与控制器10电性连接，通过液位传感器9监测水箱6内的水位，当到达液位传感器9的水位时，液位传感器9向控制器10发送信号，当控制器10接收到液位传感器9发送的信号时，控制器10控制第四电磁阀打开，通过第四电磁阀打开排水管7，从而排出水箱6内的水。

燃气仓的正面铰接有翻转门8，烧结仓内壁铺设有隔热板，烧结仓内壁的底壁固定设置有滑轨21，滑轨21与烧制架17的底部滑动连接，通过翻转门8打开燃气仓，通过隔热板提高烧结仓的保温隔热性能，通过滑轨21支撑烧制架17，且保证烧制架17转动的稳定性。

本申请实施例在使用时：打开隔热密封仓门11，将陶艺制品放在烧制架17上，然后关闭隔热密封仓门11，通过控制器10启动烧制装置，首先控制第三电磁阀25打开，燃气罐23通过导气管19向自动点火烧嘴18输送燃气，自动点火烧嘴18自动点燃燃气，对陶艺制品进行烧制，在烧制的同时，旋转电机20驱动烧制架17旋转，使陶艺制品受热均匀，第二温度传感器24感应烧结仓内部的温度，并将感应的温度信息传输给控制器10，根据温度信息通过控制器10控制第三电磁阀25，控制燃气罐23的出气量，从而调节温度，通过带动陶艺制品旋转和调节温度提高陶艺制品的成品率；

鼓气风机22向烧结仓鼓气，为燃气的燃烧提供足够的氧气，燃烧产生的废气通过尾气管12排出，通过控制器10控制第一电磁阀14和第二电磁阀15打开，进水接头4通过法兰16连接水源管道，向冷却管2中注冷却水，冷却水经过冷却管2后从出水管5排出，然后流入水箱6储存起来，尾气管12在经过冷却管2时，冷却管2中流通的冷却水对尾气进行冷却；

液位传感器9监测水箱6内的水位，当到达液位传感器9的水位时，液位传感器9向控制器10发送信号，当控制器10接收到液位传感器9发送的信号时，控制器10控制第四电磁阀打开，通过第四电磁阀打开排水管7，从而排出水箱6内的水。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制作陶艺制品的烧制装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的背面固定连接有冷却管（2），所述冷却管（2）内部设有一端与本体（1）连通的尾气管（12），所述冷却管（2）一侧的顶部固定连通有进水接头（4），所述冷却管（2）一侧的底部固定连通有出水管（5），所述本体（1）的一侧固定设置有水箱（6），所述出水管（5）远离冷却管（2）的一端与水箱（6）的顶部固定连通，所述冷却管（2）的内壁固定安装有第一温度传感器（13），所述本体（1）的内部设有隔板，所述本体（1）的内部通过隔板分隔为烧结仓和燃气仓，所述隔板下方的中部固定安装有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出端传动连接有位于烧结仓内的烧制架（17），所述烧结仓上方固定安装有第二温度传感器（24），所述烧结仓的正面铰接有隔热密封仓门（11），所述隔热密封仓门（11）的正面固定安装有控制器（10），所述燃气仓的内部设有燃气罐（23），所述燃气罐（23）的出气口固定连通有导气管（19），所述导气管（19）铺设在烧结仓内壁的两侧，所述导气管（19）上固定安装有多个正对烧制架（17）的自动点火烧嘴（18），所述导气管（19）的底端与燃气罐（23）的出气口固定连通，所述水箱（6）的底部设有排水管（7），所述本体（1）的背面固定安装有鼓气风机（22），所述鼓气风机（22）的出气口与烧结仓连通，所述控制器（10）与多个自动点火烧嘴（18）、第一温度传感器（13）、旋转电机（20）、第二温度传感器（24）和鼓气风机（22）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作陶艺制品的烧制装置，其特征在于：所述冷却管（2）的顶部固定设置有与尾气管（12）连通的烟气头（3），所述尾气管（12）位于冷却管（2）内部的部分设置为螺旋状，所述进水接头（4）的一端固定设置有法兰（16）。

3.根据权利要求1所述的一种制作陶艺制品的烧制装置，其特征在于：所述进水接头（4）的中部固定安装有第一电磁阀（14），所述冷却管（2）与出水管（5）的连接处固定安装有第二电磁阀（15），所述燃气罐（23）与导气管（19）的连接处固定安装有第三电磁阀（25），所述控制器（10）与第一电磁阀（14）、第二电磁阀（15）和第三电磁阀（25）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作陶艺制品的烧制装置，其特征在于：所述水箱（6）内壁的一侧固定安装有液位传感器（9），所述液位传感器（9）与控制器（10）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种制作陶艺制品的烧制装置，其特征在于：燃气仓的正面铰接有翻转门（8），烧结仓内壁铺设有隔热板。

6.根据权利要求1所述的一种制作陶艺制品的烧制装置，其特征在于：所述排水管（7）上固定安装有第四电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种制作陶艺制品的烧制装置，其特征在于：烧结仓内壁的底壁固定设置有滑轨（21），所述滑轨（21）与烧制架（17）的底部滑动连接。