CN216114677U - 一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，包括：壳体；炉胆，内部具有燃烧室；上部烟箱，一侧与炉胆上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口；下部烟箱；若干根并排间隔设置的烟管，上端连通上部烟箱，下端连通下部烟箱；壳体内形成注水区；壳体上靠近炉胆一侧具有出水口，靠近烟箱排烟口的一侧具有进水口；沿出水至进水方向的壳体内间隔设有三块导流板，第一块导流板底部、第三块导流板顶部留有过水通道口；对应于第一、三块导流板位置的上部烟箱中设有隔烟板，对应于第二块导流板位置的下部烟箱中设有隔烟板；第二块导流板两侧注水区通过外部的旁通管连通。本实用新型目的旨在优化炉换热部分的结构，以提高换热效率。

Description

一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

目前，虽然市面上或相关技术中的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉都相对较为成熟，但其结构方面还不尽完善，如换热效率方面、批量生产制造方面等，因此，针对该换热锅炉的结构还有较大的改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，至少通过优化炉换热部分的结构，以提高换热效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，包括：

壳体；

炉胆，位于壳体内的一侧，炉胆内部具有燃烧室；

上部烟箱，位于壳体内的上方；上部烟箱的一侧与炉胆上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口；

下部烟箱，位于壳体内的下方；

若干根并排间隔设置的烟管，其上端连通上部烟箱，下端连通下部烟箱；

其中，壳体内与炉胆、上部烟箱、下部烟箱、烟管之间形成注水区；壳体上靠近炉胆一侧的上方具有出水口，靠近烟箱排烟口的一侧下方具有进水口；沿出水口至进水口方向的壳体内部间隔设有三块导流板，第一块导流板底部留有过水通道口，第三块导流板顶部也留有过水通道口；相应地，对应于第一、三块导流板位置的上部烟箱中设有隔烟板，对应于第二块导流板位置的下部烟箱中也设有隔烟板；位于第一、二块导流板之间区域的壳体上方具有旁通进口，位于第二、三块导流板之间区域的壳体下方具有旁通出口，所述旁通进口与旁通出口通过外部的旁通管连通。

在一些实施例中，所述燃烧室上方设有若干根穿插炉胆并连通炉胆两侧注水区的过水管。

在一些实施例中，所述过水管倾斜设置，且朝向出水口的一端较高。

在一些实施例中，相邻过水管之间均布间隔设置。

在一些实施例中，所述烟管竖直设置，相邻烟管之间均布间隔设置；相应地，相邻两导流板之间均布间隔设置。

在一些实施例中，所述壳体顶部设有贯穿至内部的排空管。

在一些实施例中，所述燃烧室底部具有炉排，所述炉排的一侧贯穿壳体设有燃料送入口。

在一些实施例中，所述壳体外围还覆设有保温层。

在一些实施例中，所述壳体顶部还设有吊耳。

在一些实施例中，所述旁通管两端分别与旁通进口、旁通出口通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：至少通过优化炉换热部分的结构，以提高换热效率。尤其是通过旁通管来减缓水流速度，延长加热时长，充分吸收热量。

此外，该锅炉结构设计合理、紧凑，也便于工业中的模块式生产制造，适于大批量推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖面结构示意图。

图中：1、壳体；11、出水口；12、进水口；13、排空管；14、保温层；15、吊耳；2、炉胆；21、燃烧室；22、过水管；23、炉排；24、燃料送入口；3、上部烟箱；31、烟箱排烟口；4、下部烟箱；6-1、第一块导流板；6-2、第二块导流板；6-3、第三块导流板；5、烟管；7、隔烟板；8、旁通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，图1为本实用新型实施例的主剖结构示意图；图2为本实用新型图1中的A-A剖面结构示意图。

在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，包括：

壳体1，可以由钢板拼装焊接而成，为长方体结构；

炉胆2，位于壳体1内的一侧，炉胆2内部具有燃烧室21，燃烧室21内燃烧生物质燃料；

上部烟箱3，位于壳体1内的上方；上部烟箱3的一侧与炉胆2上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口31；

下部烟箱4，位于壳体1内的下方；

若干根并排间隔设置的烟管5，其上端连通上部烟箱3，下端连通下部烟箱4，在烟箱侧开孔，将烟管5接插于孔中后，再进行焊接，便于生产制造；

其中，壳体1内与炉胆2、上部烟箱3、下部烟箱4、烟管5之间形成注水区，其中，炉胆2、上部烟箱3、下部烟箱4可以支架固定于壳体1内部；壳体1上靠近炉胆2一侧的上方具有出水口11，靠近烟箱排烟口31的一侧下方具有进水口12；沿出水口11至进水口12方向的壳体1内部间隔设有第一块导流板6-1、第二块导流板6-2、第三块导流板6-3，第一块导流板6-1底部留有过水通道口，第三块导流板6-3顶部也留有过水通道口；相应地，对应于第一块导流板6-1、第三块导流板6-3位置的上部烟箱3中设有隔烟板7，对应于第二块导流板6-2位置的下部烟箱4中也设有隔烟板7；位于第一块导流板6-1、第二块导流板6-2之间区域的壳体1上方具有旁通进口，位于第二块导流板6-2、第三块导流板6-3之间区域的壳体1下方具有旁通出口，所述旁通进口与旁通出口通过外部的旁通管8连通。

具体使用时，如图1-2所示，燃烧室21中燃烧生物质燃料生产热量，炉胆2周围为高温区，烟气进入至上部烟箱3中，从左至右，呈波浪形来回经过上部烟箱3、烟管5、下部烟箱4之间，最终从烟箱排烟口31处排出；相应地，冷水从进水口12进入至注水区，并在导流板的引导下流动，从右至左，低温区逐渐进入至高温区，被加热后，最终从出水口11处排出给供暖系统，其中，第一块导流板6-1、第二块导流板6-2之间区域的水经过旁通管8后再进入至导流板6-2、导流板6-3之间的区域。可以理解地，一方面这种以水包火的换热形式，提高了水的升温速度，相应提高了换热效率；另一方面通过在有限的空间中增长水流、烟流的行程也使得换热更加充分、彻底；而且通过旁通管8的设计减缓了水流速度，水可以充分吸收温度，使得排烟温度降到最低，进而提高热量利用率，也节省了能源。

为了更加有效利用燃烧室21中的热量，本实施例中，可选地，所述燃烧室21上方设有若干根穿插炉胆2并连通炉胆2两侧注水区的过水管22。相邻的过水管22之间留有烟气经过的间隙。

进一步地，所述过水管22倾斜设置，且朝向出水口11的一端较高。倾斜设置可以有利于过水管22内水的流动。

又进一步地，相邻的过水管22之间均布间隔设置。换热结构分布更加合理。

为了使结构更加合理化，本实施例中，可选地，所述烟管5竖直设置，相邻烟管5之间均布间隔设置；相应地，相邻两导流板之间均布间隔设置。

为了便于排出注水区中的空气，本实施例中，可选地，所述壳体1顶部设有贯穿至内部的排空管13，为常闭设置。

为了优化燃烧室21中的燃烧结构，本实施例中，可选地，所述燃烧室21底部具有炉排23，所述炉排23的一侧贯穿壳体1设有燃料送入口24。

为了达到保温目的，本实施例中，可选地，所述壳体1外围还覆设有保温层14。

为了便于吊装，本实施例中，可选地，所述壳体1顶部还设有吊耳15，如图1所示，就设置了两个所述的吊耳15。

为了便于制造安装，本实施例中，可选地，所述旁通管8两端分别与旁通进口、旁通出口通过法兰连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，包括：

壳体（1）；

炉胆（2），位于壳体（1）内的一侧，炉胆（2）内部具有燃烧室（21）；

上部烟箱（3），位于壳体（1）内的上方；上部烟箱（3）的一侧与炉胆（2）上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口（31）；

下部烟箱（4），位于壳体（1）内的下方；

若干根并排间隔设置的烟管（5），其上端连通上部烟箱（3），下端连通下部烟箱（4）；

其中，壳体（1）内与炉胆（2）、上部烟箱（3）、下部烟箱（4）、烟管（5）之间形成注水区；壳体（1）上靠近炉胆（2）一侧的上方具有出水口（11），靠近烟箱排烟口（31）的一侧下方具有进水口（12）；沿出水口（11）至进水口（12）方向的壳体（1）内部间隔设有第一块导流板（6-1）、第二块导流板（6-2）、第三块导流板（6-3），第一块导流板（6-1）底部留有过水通道口，第三块导流板（6-3）顶部也留有过水通道口；相应地，对应于第一块导流板（6-1）、第三块导流板（6-3）位置的上部烟箱（3）中设有隔烟板（7），对应于第二块导流板（6-2）位置的下部烟箱（4）中也设有隔烟板（7）；位于第一块导流板（6-1）、第二块导流板（6-2）之间区域的壳体（1）上方具有旁通进口，位于第二块导流板（6-2）、第三块导流板（6-3）之间区域的壳体（1）下方具有旁通出口，所述旁通进口与旁通出口通过外部的旁通管（8）连通。

2.根据权利要求1所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述燃烧室（21）上方设有若干根穿插炉胆（2）并连通炉胆（2）两侧注水区的过水管（22）。

3.根据权利要求2所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述过水管（22）倾斜设置，且朝向出水口（11）的一端较高。

4.根据权利要求2所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，相邻过水管（22）之间均布间隔设置。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述烟管（5）竖直设置，相邻烟管（5）之间均布间隔设置；相应地，相邻两导流板之间均布间隔设置。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述壳体（1）顶部设有贯穿至内部的排空管（13）。

7.根据权利要求1~4中任一项所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述燃烧室（21）底部具有炉排（23），所述炉排（23）的一侧贯穿壳体（1）设有燃料送入口（24）。

8.根据权利要求1~4中任一项所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述壳体（1）外围还覆设有保温层（14）。

9.根据权利要求1~4中任一项所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述壳体（1）顶部还设有吊耳（15）。

10.根据权利要求1~4中任一项所述的旁通节流式小型生物质高效换热锅炉，其特征在于，所述旁通管（8）两端分别与旁通进口、旁通出口通过法兰连接。

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