CN212058155U - 一种线路板加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线路板加工用烘干装置，包括工作台，支撑腿，输送带，电控柜，烘干组件和供气组件，本实用新型的支撑组件和固定组件的设置，输送带对线路板进行输送，在输送带的上下两端均设置烘干组件，同时对线路板的上下两端进行烘干作业，提高烘干装置的烘干效率，有利于线路板的快速烘干，提高线路板的加工效率，温热的空气从喷嘴喷出，喷嘴均匀分布，对温热的空气起到均匀的分流，保证温热的空气在烘干箱内均匀分布，有利于线路板的均匀烘干，空气从进气管进入供气箱内，加热片对供气箱内的空气进行加热，抽风机将温热的空气输送到输送管内，保温层对供气箱起到保温的作用，避免供气箱与外界进行热量交换，提高加热片的加热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板加工用烘干装置。
背景技术
印刷电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是在用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，印刷版从单层发展到双层、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断的向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展过程中，仍然保持着强大的生命力，印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登陆、设计准备、区块划分、电子元器配置、配置确认、布线和最终检验，在流程过程中，无论哪道工序上发现了问题，都必须返回到上道工序，进行重新确认或修正，线路板加工时具有多个加工工序，例如清洗和烘干工序，清洗之后需要对线路板进行烘干作业，现有线路板加工用烘干装置烘干效率较低，不利于线路板的快速烘干，降低线路板的加工效率，为此，我们提出一种线路板加工用烘干装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有线路板加工用烘干装置烘干效率较低，不利于线路板的快速烘干，降低线路板的加工效率，烘干箱内热风分布不均匀，不利于线路板的均匀烘干，降低线路板的加工质量的问题。
因此，发明一种线路板加工用烘干装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板加工用烘干装置，以解决现有线路板加工用烘干装置烘干效率较低，不利于线路板的快速烘干，降低线路板的加工效率，烘干箱内热风分布不均匀，不利于线路板的均匀烘干，降低线路板的加工质量的问题。一种线路板加工用烘干装置，包括工作台，支撑腿，输送带，电控柜，烘干组件和供气组件，所述支撑腿采用四个，且支撑腿通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑腿的一侧，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述烘干组件通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述输送带通过螺栓固定在工作台的上方，且输送带的两端贯穿至烘干组件的两端，该输送带通过导线与电控柜电性相连，其中输送带采用网格状；所述供气组件通过螺栓固定在工作台的下方。
所述烘干组件包括烘干箱，通孔，蒸汽出口，输气管，缓冲板，喷嘴和缓冲孔，所述烘干箱通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述通孔采用两个，且通孔开设在烘干箱两侧的中间位置，该通孔与输送带的上端对齐；所述输气管采用两个，且输气管通过螺栓固定在烘干箱内部上下两端的中间位置；所述缓冲板通过螺栓固定在输气管的内部；所述喷嘴采用多个，且喷嘴通过螺栓固定在输气管靠近通孔的一侧；所述缓冲孔采用多个，且缓冲孔开设在缓冲板上；所述蒸汽出口采用四个，且蒸汽出口通过螺栓固定在烘干箱上方的前后两侧。
所述烘干箱采用亚克力材质；所述蒸汽出口与烘干箱的内部相通，且蒸汽出口的内部设置有防尘网；所述缓冲孔的深度等于缓冲板的厚度；所述喷嘴与输气管的内部相通，且喷嘴均匀分布。
所述供气组件包括抽风机，供气箱，加热片，保温层和进气管，所述抽风机通过螺栓固定在工作台下方的中间位置，且抽风机的出气口通过管道与输气管相连；所述供气箱通过螺栓固定在抽风机远离电控柜的一侧，且供气箱通过管道与抽风机的进风口相连；所述保温层粘接在供气箱的外侧；所述进气管通过螺栓固定在供气箱远离电控柜的一侧，且进气管与供气箱的内部相通；所述加热片采用两个，且加热片通过螺栓固定在供气箱内部的上下两端。
所述抽风机通过导线与电控柜电性相连，且抽风机选用DPT10-20A型；所述保温层的尺寸与供气箱的尺寸匹配，且保温层采用玻璃纤维毡材质；所述加热片通过导线与电控柜电性相连，且加热片选用QY002型；所述进气管的末端内部设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的烘干组件的设置，输送带对线路板进行输送，在输送带的上下两端均设置烘干组件，同时对线路板的上下两端进行烘干作业，提高烘干装置的烘干效率，有利于线路板的快速烘干，提高线路板的加工效率。
2.本实用新型的喷嘴和缓冲孔的设置，温热的空气经过缓冲板时，缓冲孔对温热的空气起到缓冲的作用，降低温热空气的流动速度，温热的空气从喷嘴喷出，喷嘴均匀分布，对温热的空气起到均匀的分流，保证温热的空气在烘干箱内均匀分布，有利于线路板的均匀烘干，提高线路板的加工质量。
3.本实用新型的供气组件的设置，空气从进气管进入供气箱内，加热片对供气箱内的空气进行加热，抽风机将温热的空气输送到输送管内，保温层对供气箱起到保温的作用，避免供气箱与外界进行热量交换，提高加热片的加热效率，降低烘干装置的运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的烘干组件的结构示意图。
图3是本实用新型的缓冲板和缓冲孔的结构示意图。
图4是本实用新型的供气组件的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑腿，3-输送带，4-电控柜，5-烘干组件，51-烘干箱，52-通孔，53-蒸汽出口，54-输气管，55-缓冲板，56-喷嘴，57-缓冲孔，6-供气组件，61-抽风机，62-供气箱，63-加热片，64-保温层，65-进气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种线路板加工用烘干装置，包括工作台1，支撑腿2，输送带3，电控柜4，烘干组件5和供气组件6，所述支撑腿2采用四个，且支撑腿2通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜4通过螺栓固定在支撑腿2的一侧，且电控柜4通过导线与市电电性相连；所述烘干组件5通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述输送带3通过螺栓固定在工作台1的上方，且输送带3的两端贯穿至烘干组件5的两端，该输送带3通过导线与电控柜4电性相连，其中输送带3采用网格状；所述供气组件6通过螺栓固定在工作台1的下方。
所述烘干组件5包括烘干箱51，通孔52，蒸汽出口53，输气管54，缓冲板55，喷嘴56和缓冲孔57，输送带3对线路板进行输送，在输送带3的上下两端均设置烘干组件5，同时对线路板的上下两端进行烘干作业，提高烘干装置的烘干效率，有利于线路板的快速烘干，提高线路板的加工效率，温热的空气经过缓冲板55时，缓冲孔57对温热的空气起到缓冲的作用，降低温热空气的流动速度，温热的空气从喷嘴56喷出，喷嘴均匀分布，对温热的空气起到均匀的分流，保证温热的空气在烘干箱51内均匀分布，有利于线路板的均匀烘干，提高线路板的加工质量。
所述供气组件6包括抽风机61，供气箱62，加热片63，保温层64和进气管65，空气从进气管65进入供气箱62内，加热片63对供气箱62内的空气进行加热，抽风机61将温热的空气输送到输送管54内，保温层64对供气箱62起到保温的作用，避免供气箱62与外界进行热量交换，提高加热片63的加热效率，降低烘干装置的运行成本。
工作原理
本实用新型中，电控柜4接通市电为系统供电，空气从进气管65进入供气箱62内，加热片63对供气箱62内的空气进行加热，抽风机61将温热的空气输送到输送管54内，保温层64对供气箱62起到保温的作用，避免供气箱62与外界进行热量交换，提高加热片63的加热效率，降低烘干装置的运行成本，输送带3对线路板进行输送，在输送带3的上下两端均设置烘干组件5，同时对线路板的上下两端进行烘干作业，提高烘干装置的烘干效率，有利于线路板的快速烘干，提高线路板的加工效率，温热的空气经过缓冲板55时，缓冲孔57对温热的空气起到缓冲的作用，降低温热空气的流动速度，温热的空气从喷嘴56喷出，喷嘴均匀分布，对温热的空气起到均匀的分流，保证温热的空气在烘干箱51内均匀分布，有利于线路板的均匀烘干，提高线路板的加工质量。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种线路板加工用烘干装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑腿(2)，输送带(3)，电控柜(4)，烘干组件(5)和供气组件(6)，所述支撑腿(2)采用四个，且支撑腿(2)通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述电控柜(4)通过螺栓固定在支撑腿(2)的一侧，且电控柜(4)通过导线与市电电性相连；所述烘干组件(5)通过螺栓固定在工作台(1)上方的中间位置；所述输送带(3)通过螺栓固定在工作台(1)的上方，且输送带(3)的两端贯穿至烘干组件(5)的两端，该输送带(3)通过导线与电控柜(4)电性相连，其中输送带(3)采用网格状；所述供气组件(6)通过螺栓固定在工作台(1)的下方。
2.如权利要求1所述的线路板加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(5)包括烘干箱(51)，通孔(52)，蒸汽出口(53)，输气管(54)，缓冲板(55)，喷嘴(56)和缓冲孔(57)，所述烘干箱(51)通过螺栓固定在工作台(1)上方的中间位置；所述通孔(52)采用两个，且通孔(52)开设在烘干箱(51)两侧的中间位置，该通孔(52)与输送带(3)的上端对齐；所述输气管(54)采用两个，且输气管(54)通过螺栓固定在烘干箱(51)内部上下两端的中间位置；所述缓冲板(55)通过螺栓固定在输气管(54)的内部；所述喷嘴(56)采用多个，且喷嘴(56)通过螺栓固定在输气管(54)靠近通孔(52)的一侧；所述缓冲孔(57)采用多个，且缓冲孔(57)开设在缓冲板(55)上；所述蒸汽出口(53)采用四个，且蒸汽出口(53)通过螺栓固定在烘干箱(51)上方的前后两侧。
3.如权利要求2所述的线路板加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(51)采用亚克力材质；所述蒸汽出口(53)与烘干箱(51)的内部相通，且蒸汽出口(53)的内部设置有防尘网；所述缓冲孔(57)的深度等于缓冲板(55)的厚度；所述喷嘴(56)与输气管(54)的内部相通，且喷嘴(56)均匀分布。
4.如权利要求1所述的线路板加工用烘干装置，其特征在于：所述供气组件(6)包括抽风机(61)，供气箱(62)，加热片(63)，保温层(64)和进气管(65)，所述抽风机(61)通过螺栓固定在工作台(1)下方的中间位置，且抽风机(61)的出气口通过管道与输气管(54)相连；所述供气箱(62)通过螺栓固定在抽风机(61)远离电控柜(4)的一侧，且供气箱(62)通过管道与抽风机(61)的进风口相连；所述保温层(64)粘接在供气箱(62)的外侧；所述进气管(65)通过螺栓固定在供气箱(62)远离电控柜(4)的一侧，且进气管(65)与供气箱(62)的内部相通；所述加热片(63)采用两个，且加热片(63)通过螺栓固定在供气箱(62)内部的上下两端。
5.如权利要求4所述的线路板加工用烘干装置，其特征在于：所述抽风机(61)通过导线与电控柜(4)电性相连，且抽风机(61)选用DPT10-20A型；所述保温层(64)的尺寸与供气箱(62)的尺寸匹配，且保温层(64)采用玻璃纤维毡材质；所述加热片(63)通过导线与电控柜(4)电性相连，且加热片(63)选用QY002型；所述进气管(65)的末端内部设置有过滤网。
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