CN212286195U

CN212286195U - 通孔回流焊装置

Info

Publication number: CN212286195U
Application number: CN202020438718.XU
Authority: CN
Inventors: 尹向阳; 张洪祥
Original assignee: Mornsun Guangzhou Science and Technology Ltd
Current assignee: Mornsun Guangzhou Science and Technology Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型提供一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。本实用新型是在现有的传统回流焊炉上进行改装来达到既能满足通孔回流焊工艺上温区低温下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换。

Description

通孔回流焊装置

技术领域

本发明涉及电路加工工艺，特别涉及一种电路中PCB板的通孔回流焊工艺的回流焊装置。

背景技术

近年来由于产品越来越重视小型化、增加功能以及提高组件密度，许多单面和双面板都以表面贴装元件为主，但是，由于固有强度、可靠性和适用性等因素，在某些情况下，通孔型插件器件仍然较贴片元件优胜。在以表面安装型组件为主的PCB板上使用通孔插件器件，其缺点是单个焊点费用很高，因为当中牵涉到额外的处理步骤，包括波峰焊、手工焊或其他选择性焊接方法，通孔回流焊工艺可实现在单一步骤中同时对通孔型器件和贴片元件进行回流焊，省去后续的波峰焊接操作。例如，计算机主板上带有大量的贴片元件以及数量有限的通孔插件型器件：连接器、分立组件、开关和插孔器件等。目前使用锡膏网板印刷和回流焊，将贴片元件和通孔插件元件固定在PCB上，完成器件的电气互连。

现有通孔回流焊炉(可也称为通孔回流焊装置)，公开在发明名称为《一种结构改良的通孔回流焊机》的中国发明专利文献中，公开时间为2015年4月29日，专利公开号为CN104551305A。该发明是通过对常规回流焊炉的上炉腔结构进行改良：将常规回流焊炉的上炉腔发热丝的加热系统去除并改装成由变频风机控制的风循环系统，以实现只有下炉腔加热上炉腔吸气或吹气的温差控制效果。

现有传统回流焊炉的相关指标数据如下表：

表1现有传统回流焊装置的相关指标

如上表1所示，现有传统回流焊装置的缺陷在于：

1、回流焊炉的熔化温区的上炉腔和下炉腔之间没有进行隔离，现有回流焊炉只依靠上炉腔的变频风机对PCB表面吹自然冷风降温或将热量抽进排风管道进行降温，下炉腔的热风通过运输轨道和炉腔内空间间隙会源源不断的串到上炉腔形成强对流。影响上下炉腔的温差控制效果，从而使插件器件的温度升高超过插件器件的受热温度(一般≤120℃)，从而增加了PCB板上插件器件的失效风险。

2、由于下炉腔内的高温串入上炉腔会造成的下炉腔热能损失，设备会检测到下炉腔温度下降，系统会增加发热丝的工作效率来进行下炉腔的温度补偿，从而增加了整体设备的使用功率，用电量增加。

3、现有回流焊炉需要对传统回流焊炉整体的上炉腔结构拆除而更换新的上炉腔腔体相当于新设备的导入增加了企业的成本，而且改造之后设备无法再进行传统的回流焊工艺。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术缺陷，其主要目的是通过在现有传统回流焊炉的基础上进行改装来达到既能满足通孔回流焊工艺的上温区低温、下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。

优选的，所述上炉腔的自然冷风口是将传统回流焊炉的上炉腔中的所有发热丝拆除，发热丝放置孔作为通孔回流焊炉的冷风入风口。

优选的，所述上下炉腔的炉腔隔离挡板，使用耐高温的合成石板。合成石挡板尺寸，需要按照传统回流焊炉实际尺寸测量定制。

优选的，所述合成石板，表面用硅酸铝保温棉进行包裹。

优选的，所述运输轨道隔离挡板，使用耐高温的铁氟龙布。

优选的，所述隔离装置的运输轨道隔离挡板，使用厚度为0.3mm、长度为800mm的铁氟龙布材料制成。

优选的，所述隔离装置的运输轨道隔离挡板，固定在运输轨道上的间隔距离为300mm。

优选的，所述铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。

本实用新型通孔回流焊装置需要在传统回流焊机进行改装，本实用新型包括上炉腔自然冷风入口，作用是将回流焊炉外面的冷空气吹到PCB上降低PCB上表面的高温。上下炉腔隔离挡板、运输轨道上下隔离挡板，作用是对回流焊炉中的上下炉腔进行隔离防止下炉腔内的热风串入上炉腔中增加上炉腔内的温度。

本实用新型相比现有技术，主要具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型是在现有的传统回流焊炉上进行改装来达到既能满足通孔回流焊工艺的上温区低温、下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换；

2、本实用新型增加上下炉腔隔离和运输轨道隔离，可以减少下炉腔的高温串入上炉腔中，增加上下炉腔的温度差，避免下炉腔的热流失和上炉腔的热增加，降低PCB上表面插件元件的温度减少因插件高温导致的损坏。

附图说明

图1是本实用新型通孔回流焊炉的立体结构图；

图2是本实用新型通孔回流焊的侧视图；

图3是本实用新型通孔回流焊的自然冷风入口示意图；

图4是本实用新型通孔回流焊的上下炉膛示意图；

图5是本实用新型通孔回流焊的上下炉膛隔离板放置示意图；

图6是本实用新型通孔回流焊的运输轨道置示意图；

图7是本实用新型通孔回流焊的轨道放置示意图6的局部放大图。

附图标记名称：1、上炉膛；2、上炉膛发热丝；3、发热丝放置孔；4、上炉膛风机；5、炉膛隔离挡板；6、上下炉膛结构；7、下炉膛；8、运输轨道隔离挡板；9、运输轨道链条；10轨道隔离挡板放置图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示为一种改良的通孔回流焊装置，需要在传统的回流焊机上进行改装而成，包括将传统回流焊机的上炉腔增加自然冷风入口，上下炉腔放置隔离挡板、运输轨道安装隔离挡板。

如图1、2所示，本实用新型的一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔1、吹加热风的下炉腔7和运输轨道链条9，上炉腔的自然冷风入口3，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔1与下炉腔7之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板5和运输轨道隔离挡板8，炉腔隔离挡板5设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板8设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道链条9上。

优选的，隔离装置的炉腔隔离挡板5的合成石挡板尺寸，需要按照传统回流焊炉实际尺寸测量定制。

优选的，上炉腔的自然冷风入口3是将现有传统回流焊炉的上炉膛1的12个发热丝2拆除，发热丝放置孔3作为通孔回流焊炉的冷风入风口，当通孔回流焊装置运行时上炉膛的风机4将回流焊炉外面的冷空气吹到PCB上降低PCB上表面的高温。

优选的，隔离装置的上下炉膛隔离挡板5按照通孔回流焊装置的熔化温区炉膛结构尺寸6订做，防止设备运行时下炉膛7的热风串到上炉膛中使上炉膛的温度升高。

优选的，隔离装置的运输轨道隔离挡板8使用耐高温合成石，表面覆盖保温材料硅酸铝纤维毯。

优选的，隔离装置的运输轨道隔离挡板8使用厚度0.3mm长度800mm的铁氟龙布材料。

如图7所示，隔离装置的运输轨道隔离挡板8采用铁氟龙布，固定在运输轨道的链条9上，每隔300mm放置一块10，通孔回流焊装置工作时隔离挡板上是没有热风回流的，PCB产品放置到300mm的空隙间隔中使下炉膛的热风直接作用在PCB上的锡膏上进行回流焊接。

本实用新型通孔回流焊装置与现有技术方案的数据对比如下表：

表2现有技术与本实行新型技术方案的数据对比表

如上表2所示，本实用新型通孔回流焊装置需要在传统回流焊机进行改装，来达到既能满足通孔回流焊工艺的熔化温区的上温区低温、下温区高温的要求，又降低设备成本并且可以在传统回流焊炉和通孔回流焊炉两者之间随时进行工艺切换。本实用新型包括上炉腔自然冷风入口，作用是将回流焊炉外面的冷空气吹到PCB上降低PCB上表面的高温。上下炉腔隔离挡板、运输轨道上下隔离挡板，作用是对回流焊炉中的上下炉腔进行隔离防止下炉腔内的热风串入上炉腔中增加上炉腔内的温度，可以减少下炉腔的高温串入上炉腔中，增加上下炉腔的温度差，以实现只有下炉腔加热上炉腔吹自然风或吸气将PCB表面温度抽走达到上下炉腔双温控的效果，使产品底部进行高温回流，顶部的插件元件保持在通孔插件元器件的受热温度(一般≤120℃)的相对低温的环境中，有效防止不耐高温的插件元件(如电解电容)受到高温而导致的性能缺陷或损坏。

Claims

1.一种通孔回流焊装置，包括吹自然风的上炉腔、吹加热风的下炉腔和运输轨道，其特征在于：所述上炉腔的自然冷风入口，是将传统回流焊炉的上炉腔中的发热丝拆除后所形成的发热丝放置孔；上炉腔与下炉腔之间设置隔离装置，隔离装置包括炉腔隔离挡板和运输轨道隔离挡板，炉腔隔离挡板设置在炉腔内壁与上部运输轨道水平衔接的位置处，采用耐高温的合成石板；运输轨道隔离挡板设置在运输轨道上，采用铁氟龙布间隔的固定在运输轨道上。

2.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于：所述隔离装置的炉腔隔离挡板的合成石挡板尺寸，按照传统回流焊炉实际尺寸测量定制。

3.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于：所述隔离装置的炉腔隔离挡板的合成石挡板的表面用硅酸铝保温棉进行包裹。

4.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于：所述隔离装置的运输轨道隔离挡板，使用厚度为0.3mm、长度为800mm的铁氟龙布材料制成。

5.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于：所述隔离装置的运输轨道隔离挡板，固定在运输轨道上的间隔距离为300mm。