CN212056729U - 省气型减压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种省气型减压器，包括第一阀体、第二阀体、变压阀芯总成、第一调压组件、第二调压组件以及开关组件，所述第一阀体、第二阀体相连且连通，气体进入所述第一阀体并依次流经变压阀芯总成、开关组件、第二调压组件最后流出第二阀体外。本实用新型提供一种具有省气功能的减压器，第一调压组件对变压阀芯总成进行调节驱动，气体在变压阀芯总成下初次变压，开关组件为本减压器的手动调节部，通过开关组件能够调节本减压器的输入气体压力强度，最后气体进入第二调压组件中进行二次减压，最终从第二阀体中输出。本减压器能够实现节能省气功能，保证首枪不冲气。

Description

省气型减压器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及省气型减压器。

背景技术

现有的气体减压阀很多存在结构欠合理、承受的气体压力大且得不到缓冲等缺点，影响了焊枪在焊接时的焊接质量，且结构较复杂增大了加工成本。同时，现有的气体减压阀很多不能将气压降低至合理气压，使得焊枪的气管内出现充气，造成了气体资源的浪费。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了省气型减压器，包括第一阀体、第二阀体、变压阀芯总成、第一调压组件、第二调压组件以及开关组件，第一阀体、第二阀体相连且连通，变压阀芯总成设于第一阀体内，第一调压组件设于第一阀体内且与变压阀芯总成驱动连接，开关组件设于第二阀体内，第二调压组件设于第二阀体上；气体进入第一阀体并依次流经变压阀芯总成、开关组件、第二调压组件最后流出第二阀体外。

本实用新型提供一种具有省气功能的减压器，气体进入第一阀体并依次流经变压阀芯总成、开关组件、第二调压组件最后流出第二阀体外，且第一调压组件对变压阀芯总成进行调节驱动，气体在变压阀芯总成下初次变压，开关组件为本减压器的手动调节部，通过开关组件能够调节本减压器的输入气体压力强度，最后气体进入第二调压组件中进行二次减压，最终从第二阀体中输出。本减压器能够实现节能省气功能，保证首枪不充气。

在一些实施方式中，第一阀体包括第一底座、第一阀盖以及密封总成，第一阀盖设于第一底座上，密封总成设于第一底座、第一阀盖之间；密封总成将第一阀体的内部分割成第一腔体和第二腔体，变压阀芯总成设于第一腔体内，第一调压组件设于第二腔体内，第二腔体与外界连通。

由此，第一腔体为变压阀芯总成的工作腔体，第二腔体为第一调压组件的工作腔体。

在一些实施方式中，第一调压组件包括调节杆、推杆、压片以及第一弹簧，推杆可活动地设于第二腔体内，推杆穿透密封总成与变压阀芯总成配合连接，调节杆设于第一阀盖上，压片可活动地设于第二腔体内且与调节杆配合连接，第一弹簧设于压片与推杆之间。

由此，调节杆能够调节压片在第二腔体内的位置，压片通过第一弹簧对调节杆的位置进行驱动调节，从而对变压阀芯总成进行驱动调节。

在一些实施方式中，第二阀体包括第二底座、第二阀盖，第二阀盖设于第二底座上，第二阀盖、第二底座之间形成第三腔体，第二调压组件设于第三腔体内并与第二阀盖连通。

由此，第三腔体为第二调压组件的工作腔体。

在一些实施方式中，第二调压组件包括活塞、第二弹簧，第二底座的下端面设有限位孔，活塞的中间端设有限位杆，活塞设于第三腔体内，限位杆与限位孔配合，限位杆的中部设有出气通道；第二弹簧套设于限位杆外且位于第二底座与活塞之间。

由此，气体经开关组件输入限位孔中，气体经弹簧、活塞的作用下进行调压，调压后的气体经限位杆的中部设有出气通道输出。

在一些实施方式中，第二底座的端面设有限位槽，第二弹簧套一端与限位槽配合。

由此，限位槽能够保证第二弹簧正常运作。

在一些实施方式中，省气型减压器还包括进气组件、出气组件，进气组件设于第一阀体远离第二阀体一侧；出气组件设于第二阀体的下端。

由此，气体从进气组件处输入第一阀体内，气体从出气组件处离开第二阀体。

在一些实施方式中，省气型减压器还包括气压表，气压表设于第一阀体的上端。

由此，过压力表能够直接观察到进气组件的压力。

在一些实施方式中，省气型减压器还包括安全阀组件，安全阀组件设于第一阀体的下端。

由此，安全阀能够对本省气型减压器的气体输出作保护，防止气体压力过高。

在一些实施方式中，省气型减压器还包括流量计，流量计设于第二阀体的上端。

由此，过流量计能够直接得出气体的输入流量。

本实用新型的有益效果体现为：具体地，本实用新型提供了气型减压器。高压气体从进气组件输入本减压器中，高压气体通过变压阀芯总成，第一调压组件对变压阀芯总成进行调节驱动，气体实现一级减压；气体通向流量计，由开关组件进行调节控制，气体通过第三腔体，在第二调压组件的作用下实现二级减压，最后在出气组件处输出。本实用新型可使转换出的气体稳定性好、冲力小、无鼓气、气量均匀、流速适中、单位时间的流量与原来的一次减压相比较小、不会造成气体的浪费、每瓶气体使用的时间更长。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的省气型减压器的半剖状态的正视结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的省气型减压器的半剖状态的俯视结构示意图。

图中标号：01-第一阀体、011-第一底座、0111-第一安装孔、0112-第二安装孔、0113-第三安装孔、0114-第四安装孔、012-第一阀盖、013-密封总成、02-第二阀体、021-第二底座、0211-限位孔、0212-限位槽、0213-第五安装孔、0214-第六安装孔、0215-第七安装孔、022-第二阀盖、0221-安装螺杆、03-变压阀芯总成、04-第一调压组件、041-调节杆、042-推杆、043-压片、044-第一弹簧、05-第二调压组件、051-活塞、0511-限位杆、0512-出气通道、052-第二弹簧、06-开关组件、07-进气组件、08-出气组件、09-气压表、10-安全阀组件、11-流量计、a-第一腔体、b-第二腔体、c-第三腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的省气型减压器，包括第一阀体01、第二阀体02、变压阀芯总成03、第一调压组件04、第二调压组件05以及开关组件06，第一阀体01、第二阀体02相连且连通，变压阀芯总成03设于第一阀体01内，第一调压组件04设于第一阀体01内且与变压阀芯总成03驱动连接，开关组件06设于第二阀体02内，第二调压组件05设于第二阀体02上；气体进入第一阀体01并依次流经变压阀芯总成03、开关组件06、第二调压组件05最后流出第二阀体02外。

本实用新型提供一种具有省气功能的减压器，气体进入第一阀体01并依次流经变压阀芯总成03、开关组件06、第二调压组件05最后流出第二阀体02外，且第一调压组件04对变压阀芯总成03进行调节驱动，气体在变压阀芯总成03下初次变压，开关组件06为本减压器的手动调节部，通过开关组件06能够调节本减压器的输入气体压力强度，最后气体进入第二调压组件05中进行二次减压，最终从第二阀体02中输出。本减压器能够实现节能省气功能，保证首枪不充气。

结合图1-2，第一阀体01包括第一底座011、第一阀盖012以及密封总成013，第一阀盖012设于第一底座011上，密封总成013设于第一底座011、第一阀盖012之间；密封总成013将第一阀体01的内部分割成第一腔体a和第二腔体b，变压阀芯总成03设于第一腔体a内，第一调压组件04设于第二腔体b内，第二腔体b与外界连通。第一腔体a为变压阀芯总成03的工作腔体，第二腔体b为第一调压组件04的工作腔体。

结合图1-2，第一调压组件04包括调节杆041、推杆042、压片043以及第一弹簧044，推杆042可活动地设于第二腔体b内，推杆042穿透密封总成013与变压阀芯总成03配合连接，调节杆041设于第一阀盖012上，压片043可活动地设于第二腔体b内且与调节杆041配合连接，第一弹簧044设于压片043与推杆042之间。

调节杆041能够调节压片043在第二腔体b内的位置，压片043通过第一弹簧044对调节杆041的位置进行驱动调节，从而对变压阀芯总成03进行驱动调节。

结合图1-2，第二阀体02包括第二底座021、第二阀盖022，第二阀盖022设于第二底座021上，第二阀盖022、第二底座021之间形成第三腔体c，第二调压组件05设于第三腔体c内并与第二阀盖022连通。第三腔体c为第二调压组件05的工作腔体。

结合图1-2，第二调压组件05包括活塞051、第二弹簧052，第二底座021的下端面设有限位孔0211，活塞051的中间端设有限位杆0511，活塞051设于第三腔体c内，限位杆0511与限位孔0211配合，限位杆0511的中部设有出气通道0512；第二弹簧052套设于限位杆0511外且位于第二底座021与活塞051之间。

气体经开关组件06输入限位孔0211中，气体经弹簧、活塞051的作用下进行调压，调压后的气体经限位杆0511的中部设有出气通道0512输出。

结合图1-2，第二底座021的端面设有限位槽0212，第二弹簧052套一端与限位槽0212配合。限位槽0212能够保证第二弹簧052正常运作。

结合图1-2，省气型减压器还包括进气组件07、出气组件08。进气组件07设于第一阀体01远离第二阀体02一侧；出气组件08设于第二阀体02的下端。气体从进气组件07处输入第一阀体01内，气体从出气组件08处离开第二阀体02。

结合图1-2，省气型减压器还包括气压表09，气压表09设于第一阀体01的上端。过压力表能够直接观察到进气组件07的压力。

结合图1-2，省气型减压器还包括安全阀组件10，安全阀组件10设于第一阀体01的下端。安全阀能够对本省气型减压器的气体输出作保护，防止气体压力过高。

结合图1-2，省气型减压器还包括流量计11，流量计11设于第二阀体02的上端。过流量计11能够直接得出气体的输入流量。

结合图1，第一阀体01的第一底座011的右端面设有第一安装孔0111，第一安装孔0111与通过变压阀芯总成03与第一腔体a连通，进气组件07设于第一安装孔0111处；第一阀体01的第一底座011的左端面设有第二安装孔0112，第二安装孔0112直接与第一腔体a连通，第二阀体02的第二底座021通过节能接头与第一阀体01的第一底座011连接且连通；第一阀体01的第一底座011的上端面设有第三安装孔0113，第三安装孔0113与第一腔体a连通，气压表09设于该第三安装孔0113处；第一阀体01的第一底座011的下端面设有第四安装孔0114，第四安装孔0114与第一腔体a连通，安全阀组件10设于该第四安装孔0114处。

结合图2，第二阀体02的第二底座021的右端设有第五安装孔0213，节能接头设于第五安装孔0213处；第二底座021的上端设有第六安装孔0214，第六安装孔0214与第五安装孔0213连通，流量计11设于第六安装孔0214处；第二底座021的左端设有第七安装孔0215，第七安装处与分别于第六安装孔0214、第三腔体c连通，开关组件06设于第七散装孔处；第二阀盖022的下端设有安装螺杆0221，安装螺杆0221与第三腔体c连通，出气组件08设于安装螺杆0221处。

具体地，本实用新型提供了气型减压器，其工作流程如下：

高压气体从进气组件07输入本减压器中，高压气体通过变压阀芯总成03，第一调压组件04对变压阀芯总成03进行调节驱动，气体实现一级减压；气体通向流量计11，由开关组件06进行调节控制，气体通过第三腔体c，在第二调压组件05的作用下实现二级减压，最后在出气组件08处输出。本实用新型可使转换出的气体稳定性好、冲力小、无鼓气、气量均匀、流速适中、单位时间的流量与原来的一次减压相比较小、不会造成气体的浪费、每瓶气体使用的时间更长。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.省气型减压器，其特征在于，包括第一阀体(01)、第二阀体(02)、变压阀芯总成(03)、第一调压组件(04)、第二调压组件(05)以及开关组件(06)，所述第一阀体(01)、第二阀体(02)相连且连通，所述变压阀芯总成(03)设于第一阀体(01)内，所述第一调压组件(04)设于第一阀体(01)内且与变压阀芯总成(03)驱动连接，所述开关组件(06)设于第二阀体(02)内，所述第二调压组件(05)设于第二阀体(02)上；气体进入所述第一阀体(01)并依次流经变压阀芯总成(03)、开关组件(06)、第二调压组件(05)最后流出第二阀体(02)外。

2.根据权利要求1所述的省气型减压器，其特征在于，所述第一阀体(01)包括第一底座(011)、第一阀盖(012)以及密封总成(013)，所述第一阀盖(012)设于第一底座(011)上，所述密封总成(013)设于第一底座(011)、第一阀盖(012)之间；所述密封总成(013)将第一阀体(01)的内部分割成第一腔体(a)和第二腔体(b)，所述变压阀芯总成(03)设于第一腔体(a)内，所述第一调压组件(04)设于第二腔体(b)内，所述第二腔体(b)与外界连通。

3.根据权利要求2所述的省气型减压器，其特征在于，所述第一调压组件(04)包括调节杆(041)、推杆(042)、压片(043)以及第一弹簧(044)，所述推杆(042)可活动地设于第二腔体(b)内，所述推杆(042)穿透密封总成(013)与变压阀芯总成(03)配合连接，所述调节杆(041)设于第一阀盖(012)上，所述压片(043)可活动地设于第二腔体(b)内且与调节杆(041)配合连接，所述第一弹簧(044)设于压片(043)与推杆(042)之间。

4.根据权利要求2所述的省气型减压器，其特征在于，所述第二阀体(02)包括第二底座(021)、第二阀盖(022)，所述第二阀盖(022)设于第二底座(021)上，所述第二阀盖(022)、第二底座(021)之间形成第三腔体(c)，所述第二调压组件(05)设于第三腔体(c)内并与所述第二阀盖(022)连通。

5.根据权利要求4所述的省气型减压器，其特征在于，所述第二调压组件(05)包括活塞(051)、第二弹簧(052)，所述第二底座(021)的下端面设有限位孔(0211)，所述活塞(051)的中间端设有限位杆(0511)，所述活塞(051)设于第三腔体(c)内，所述限位杆(0511)与限位孔(0211)配合，所述限位杆(0511)的中部设有出气通道(0512)；所述第二弹簧(052)套设于限位杆(0511)外且位于第二底座(021)与活塞(051)之间。

6.根据权利要求5所述的省气型减压器，其特征在于，所述第二底座(021)的端面设有限位槽(0212)，所述第二弹簧(052)套一端与限位槽(0212)配合。

7.根据权利要求1-6任一所述的省气型减压器，其特征在于，还包括进气组件(07)、出气组件(08)，所述进气组件(07)设于第一阀体(01)的远离第二阀体(02)的一侧；所述出气组件(08)设于第二阀体(02)的下端。

8.根据权利要求7所述的省气型减压器，其特征在于，还包括气压表(09)，所述气压表(09)设于第一阀体(01)的上端。

9.根据权利要求8所述的省气型减压器，其特征在于，还包括安全阀组件(10)，所述安全阀组件(10)设于第一阀体(01)的下端。

10.根据权利要求9所述的省气型减压器，其特征在于，还包括流量计(11)，所述流量计(11)设于所述第二阀体(02)的上端。

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