CN212056689U - 注脂嘴 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种注脂嘴，属于石油工业传输领域。所述注脂嘴包括套筒、弹性件及密封球，所述套筒的内壁上设有支撑台，所述弹性件固定在所述支撑台上，所述注脂嘴还包括弹性防护罩，所述弹性防护罩套在所述弹性件的外部，且所述弹性防护罩固定在所述支撑台上，所述弹性防护罩和所述支撑台之间构成用于容置所述弹性件的密封空间，所述密封球固定在所述弹性防护罩上远离所述支撑台的位置，所述套筒的内壁上设有与所述密封球密封配合的密封口，所述密封口和所述支撑台位于所述弹性件的相反两侧。本公开的注脂嘴极大的提高了弹性件的性能，保证注脂嘴与阀门的密封效果。

Description

注脂嘴

技术领域

本公开涉及石油工业传输领域，特别涉及一种注脂嘴。

背景技术

油气长输管道中经常用到各类高压阀门，为了方便阀门的日常维护和保养工作，每个阀体上都设置有一个或多个注脂嘴。注脂嘴一般通过螺纹和对应的阀体相连。

相关技术中，注脂嘴的结构往往采取弹性件加密封球的单向密封结构。注脂嘴的密封球受到高压油气介质的作用与密封面接触密封，密封球与密封面将油气通路单向密封。当需要注脂时，密封球在压力作用下挤压弹性件，与注脂嘴的密封面脱离，保证注脂时该通道密封通道畅通。

然而，将以上结构的注脂嘴直接用在油气长输管道中的高压阀门中时，由于注脂嘴内部的弹性件会长期接触油气。所以，这将对弹性件会的弹性造成一定的影响，导致注脂完成后，注脂嘴中的密封球无法及时复位密封锥面，也就是说，密封球无法与密封面密封，使得注脂嘴密封不严，造成经济损失和安全隐患。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种注脂嘴，可以使得注脂嘴与阀体之间保证高密封性，避免注脂嘴与阀体密封不好，消除安全隐患。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种注脂嘴，所述注脂嘴包括套筒、弹性件及密封球，其特征在于，所述套筒的内壁上设有支撑台，所述弹性件固定在所述支撑台上，所述注脂嘴还包括弹性防护罩，所述弹性防护罩套在所述弹性件的外部，且所述弹性防护罩固定在所述支撑台上，所述弹性防护罩和所述支撑台之间构成用于容置所述弹性件的密封空间，所述密封球固定在所述弹性防护罩上远离所述支撑台的位置，所述套筒的内壁上设有与所述密封球密封配合的密封口，所述密封口和所述支撑台位于所述弹性件的相反两侧。

在本公开的一种实现方式中，所述弹性防护罩包括刚性保护罩和柔性保护罩，所述刚性保护罩和所述柔性保护罩均为筒状结构件，所述柔性保护罩的一端固定在所述支撑台上，所述刚性保护罩的一端安装在所述柔性保护罩另一端上，所述刚性保护罩另一端的内壁与所述弹性件连接在一起，且所述刚性保护罩另一端的外壁与所述密封球连接在一起。

在本公开的另一种实现方式中，所述刚性保护罩上设有安装座，所述安装座呈圆锥形，所述安装座包括位于相反两侧的大端及小端，所述安装座的大端和所述刚性保护罩的远离所述柔性保护罩的一端安装在一起，所述安装座的小端和所述密封球安装在一起。

在本公开的又一种实现方式中，所述安装座的小端设有安装槽，所述密封球固定安装在所述安装槽内。

在本公开的又一种实现方式中，所述柔性保护罩内部还设有密封件，所述密封件固定在所述柔性保护罩的内壁上以将所述密封空间分隔为多个密封仓，所述弹性件包括多个弹簧，每个所述密封仓中均设置有一个所述弹簧。

在本公开的又一种实现方式中，所述刚性保护罩为硬质金属结构件。

在本公开的又一种实现方式中，所述柔性保护罩为柔性编织物结构件。

在本公开的又一种实现方式中，所述支撑台上间隔设有多个通气孔。

在本公开的又一种实现方式中，所述套筒内壁靠近所述弹性防护罩的顶部设有漏斗，所述漏斗的小端靠近所述弹性防护罩的顶部，所述密封口设置在所述漏斗的小端上。

在本公开的又一种实现方式中，所述套筒靠近所述漏斗处还装有密封球阀，所述密封球阀和所述密封球分别位于所述漏斗的相反两侧。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的注脂嘴在与高压阀门进行配合使用上，由于本实施例提供的注脂嘴包括弹性防护罩，且弹性防护罩与支撑台构成用于容置弹性件的密封空间，所以可以通过弹性防护罩对弹性件进行保护，无论是注脂嘴与阀门密封状态下，还是注脂嘴的注脂状态下，密封空间能够始终保持封闭，这样可以有效地将弹性件与套筒中的油气隔离，避免油气长期接触弹性件而影响弹性件的性能，甚至损坏弹性件，确保弹性件始终保持较高的弹性，延长弹性件的使用寿命。

在正常状态下，注脂嘴处于封闭状态，密封球受到高压油气介质与密封口密封。当需要注入润滑油脂时，密封球受到油脂的压力后压缩弹性件及弹性防护罩，并向下移动，使得密封球和密封口之间的密封失效，此时密封口两侧的空间连通，注入的油脂可以通过密封口进入到套筒内部，由套筒的底部流动至阀门内。当注脂完成后，由于密封球不再受油脂的压力，此时，密封球在弹性件及高压油气介质的作用下能够快速顶紧套筒的密封口，将密封口密封，注脂嘴与阀门重新保持密封状态。

由此可见，弹性件始终位于密封空间内部，高压油气介质不会与弹性件接触而腐蚀弹性件。本实施例提供的注脂嘴，由于弹性件被防护罩保护，所以，可以有效的确保该注脂嘴在长时间的使用过程中，注脂嘴始终具有高密封性能，避免由于注脂嘴密封不严而造成经济损失和安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的注脂嘴的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的注脂嘴使用状态图；

图3为本公开实施例提供的支撑台的视图。

图中各符号表示含义如下：

1、套筒；11、支撑台；111、通气孔；12、密封口；13、漏斗；

2、弹性件；

3、密封球；

4、弹性防护罩；40、密封空间；41、刚性保护罩；411、安装座；4111、安装槽；42、柔性保护罩；421、密封件；

5、密封球阀。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种注脂嘴，如图1所示，注脂嘴包括套筒1、弹性件2及密封球3，套筒1的内壁上设有支撑台11，弹性件2固定在支撑台11上，注脂嘴还包括弹性防护罩4，弹性防护罩4套在弹性件2的外部，且弹性防护罩4固定在支撑台11上，弹性防护罩4和支撑台11之间构成用于容置弹性件2的密封空间，密封球3固定在弹性防护罩4上远离支撑台11的位置，套筒1的内壁上设有与密封球3密封配合的密封口12，密封口12和支撑台11位于弹性件2的相反两侧。

通过本实施例提供的注脂嘴在与高压阀门进行配合使用上，由于本实施例提供的注脂嘴包括弹性防护罩4，且弹性防护罩4与支撑台11构成用于容置弹性件2的密封空间40，所以可以通过弹性防护罩4对弹性件2进行保护，无论是注脂嘴与阀门密封状态下，还是注脂嘴的注脂状态下，密封空间40能够始终保持封闭，这样可以有效地将弹性件2与套筒1中的油气隔离，避免油气长期接触弹性件2而影响弹性件2的性能，甚至损坏弹性件2，确保弹性件2始终保持较高的弹性，延长弹性件2的使用寿命。

在正常状态下，注脂嘴处于封闭状态，如图1所示，密封球3受到高压油气介质与密封口12密封。当需要注入润滑油脂时，密封球3受到油脂的压力后压缩弹性件2及弹性防护罩4，并向下移动，使得密封球3和密封口12之间的密封失效，如图2所示，此时密封口12两侧的空间连通，注入的油脂可以通过密封口12进入到套筒1内部，由套筒1的底部流动至阀门内。当注脂完成后，由于密封球3不再受油脂的压力，此时，密封球3在弹性件2及高压油气介质的作用下能够快速顶紧套筒1的密封口12，将密封口12密封，注脂嘴与阀门重新保持密封状态(图1所示)。

由此可见，弹性件2始终位于密封空间40内部，高压油气介质不会与弹性件2接触而腐蚀弹性件2。本实施例提供的注脂嘴，由于弹性件2被防护罩保护，所以，可以有效的确保该注脂嘴在长时间的使用过程中，注脂嘴始终具有高密封性能，避免由于注脂嘴密封不严而造成经济损失和安全隐患。

图3为本公开实施例提供的支撑台的俯视图，结合图3，可选地，支撑台11上间隔设有多个通气孔111。

在上述实现方式中，支撑台11设置多个通气孔111，通气孔111用来保证套筒1的内部的顶部与底部相互连通，使得油脂能够在套筒1内部流通，保证注脂嘴能够正常使用。

示例性地，支撑台11为圆板状，多个通气孔111以支撑台11的圆心为中心周向均匀分布在支撑台11上。

在上述实现方式中，多个通气孔111均匀分布在支撑台11上，可以保证支撑台11两侧相互连通，且油脂能够相对均匀的从支撑台11上流过，保证支撑台11受到油脂的压力均衡而稳定。

再次参见图1，可选地，套筒1内壁靠近弹性防护罩4的顶部设有漏斗13，漏斗13的小端靠近弹性防护罩4的顶部，密封口12设置在漏斗13的小端上。

在上述实现方式中，漏斗13的设置便于在套筒1内部设置密封口12，同时也便于密封口12与密封球3配合，保证密封球3在内部压力的作用下，能够与密封口12保持密封，密封球3而不会从密封口12中挤出。

可选地，套筒1靠近漏斗13的位置处还装有密封球阀5，密封球阀5和密封球3分别位于漏斗13的相反两侧。

在上述实现方式中，密封球阀5的设置可以与密封球3对注脂嘴作为双重保护，即使密封球3密封失效，密封球阀5仍能够阻止油气通过注脂嘴泄漏。

示例性地，密封球阀5关闭时，此时套筒1被密封球阀5封闭，注脂嘴与阀门之间不连通，密封球阀5打开时，注脂嘴与阀门之间相互连通。

可选地，弹性防护罩4包括刚性保护罩41和柔性保护罩42，刚性保护罩41和柔性保护罩42均为筒状结构件，柔性保护罩42的一端固定在支撑台11上，刚性保护罩41的一端安装在柔性保护罩42的另一端上，刚性保护罩41的另一端的内壁与弹性件2连接在一起，且刚性保护罩41的另一端的外壁与密封球3连接在一起。

在上述实现方式中，刚性保护罩41用于安装密封球3，且刚性保护罩41由于其具有较强的刚性，可以在柔性保护罩42的作用下，带动密封球3一起移动，且能够保证足够的强度，使得密封球3能够与密封口12顶紧，避免密封不严。

柔性保护罩42可以发生形变(如图2所示)，可以通过发生形变与弹性件2保持同步变形，也就是说，通过柔性保护罩42的可变形性，使得刚性保护罩41能够始终与弹性件2同步移动。

在密封状态下，密封球3密封密封口12，此时刚性保护罩41的高度达到最高，刚性保护罩41的底部与支撑台11分别拉扯柔性保护罩42的两端，使得柔性保护罩42完全拉伸。在注脂状态下，密封球3受到油脂的压力向下移动，通道开启，此时弹性件2进一步压缩，刚性保护罩41的高度下降，柔性保护罩42呈宽松状态。由此可见，在密封状态下和注脂状态下，密封空间40始终封闭，有效地隔离油气与弹簧，避免油气损坏弹簧，确保弹簧始终保持较高的弹性。

可选地，刚性保护罩41上设有安装座411，安装座411呈圆锥形，安装座411包括位于相反两侧的大端及小端，安装座411的大端和刚性保护罩41的远离柔性保护罩42的一端安装在一起，安装座411的小端和密封球3安装在一起。

在上述实现方式中，安装座411的设置可以方便的将密封球3安装在刚性保护罩41，使得密封球3与安装座411之间牢固装配。

同时，安装座411也有利于注脂嘴注入的油脂，在重力的作用下，自行滑落刚性保护罩41的顶部，避免油脂在刚性保护罩41的顶部堆积而造成压缩弹性件2下压。

需要说明的是，安装座411的大端为圆锥形的底部，安装座411的小端为圆锥形的尖部。

可选地，安装座411的小端设有安装槽4111，密封球3安装在安装槽4111内。

在上述实现方式中，安装槽4111的设置可以方便的将密封球3限位在刚性安装座411内，使得密封球3与安装座411之间牢固装配。

示例性地，密封球3焊接在安装槽4111内。

可选地，柔性保护罩42内部还设有密封件421，密封件421固定在柔性保护罩42的内壁上以将密封空间40分隔为多个密封仓，弹性件2包括多个弹簧，每个密封仓中均设置有一个弹簧。

在上述实现方式中，密封件421的设置可以将柔性保护罩42分隔为若干段，即使部分柔性保护罩破损，也不导致其他段内的弹性件2受到腐蚀，进一步增强了对弹性件2的保护作用。

示例地，刚性保护罩41为硬质金属结构件。

在上述实现方式中，刚性保护罩41由硬质金属制成，可以保证刚性保护罩41有足够的强度。

示例性地，柔性保护罩42为柔性编织物结构件。

在上述实现方式中，柔性保护罩42为柔性编织物结构件，可以保证柔性保护罩42能够发生一定的形变。

示例性地，柔性保护罩42可以由织物、皮革等能够产生形变的材料制成，并且，柔性保护罩42可以为两个，两个柔性保护罩42同轴层叠安装在一起。

下面简单介绍一下本实施例中提供的注脂嘴的工作方式：

将该注脂嘴安装在相应的高压阀门上，密封球3受到高压油气介质由内向外顶紧密封口12，注脂嘴处于封闭状态(参见图1)。

当需要注入润滑油脂时，密封球3受到油脂的压力后压缩弹性件2及弹性防护罩4，并向下移动，使得密封球3和密封口12之间的密封失效(参见图2)。此时密封口12两侧的空间连通，注入的油脂可以通过密封口12进入到套筒内部，并经过支撑台11上的通气孔111，由套筒1的底部流动至阀门内。

当注脂完成后，由于密封球3不受油脂的压力，此时，密封球3在弹性件2及弹性防护罩4的作用下能够快速顶紧套筒1的密封口12，将密封口12密封，注脂嘴与阀门重新保持密封状态(参见图1)。

并且，由于套筒1的内壁上设置有密封球阀5，密封球阀5可以与密封球3一起对注脂嘴进行密封，即使密封球3密封失效，密封球阀5仍能够阻止油气通过注脂嘴泄漏。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注脂嘴，所述注脂嘴包括套筒(1)、弹性件(2)及密封球(3)，其特征在于，所述套筒(1)的内壁上设有支撑台(11)，所述弹性件(2)固定在所述支撑台(11)上，所述注脂嘴还包括弹性防护罩(4)，所述弹性防护罩(4)套在所述弹性件(2)的外部，且所述弹性防护罩(4)固定在所述支撑台(11)上，所述弹性防护罩(4)和所述支撑台(11)之间构成用于容置所述弹性件(2)的密封空间(40)，所述密封球(3)固定在所述弹性防护罩(4)上远离所述支撑台(11)的位置，所述套筒(1)的内壁上设有与所述密封球(3)密封配合的密封口(12)，所述密封口(12)和所述支撑台(11)位于所述弹性件(2)的相反两侧。

2.根据权利要求1所述的注脂嘴，其特征在于，所述弹性防护罩(4)包括刚性保护罩(41)和柔性保护罩(42)，所述刚性保护罩(41)和所述柔性保护罩(42)均为筒状结构件，所述柔性保护罩(42)的一端固定在所述支撑台(11)上，所述刚性保护罩(41)的一端安装在所述柔性保护罩(42)另一端上，所述刚性保护罩(41)另一端的内壁与所述弹性件(2)连接在一起，且所述刚性保护罩(41)另一端的外壁与所述密封球(3)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的注脂嘴，其特征在于，所述刚性保护罩(41)上设有安装座(411)，所述安装座(411)呈圆锥形，所述安装座(411)包括位于相反两侧的大端及小端，所述安装座(411)的大端和所述刚性保护罩(41)的远离所述柔性保护罩(42)的一端安装在一起，所述安装座(411)的小端和所述密封球(3)安装在一起。

4.根据权利要求3所述的注脂嘴，其特征在于，所述安装座(411)的小端设有安装槽(4111)，所述密封球(3)固定安装在所述安装槽(4111)内。

5.根据权利要求2所述的注脂嘴，其特征在于，所述柔性保护罩(42)内部还设有密封件(421)，所述密封件(421)固定在所述柔性保护罩(42)的内壁上以将所述密封空间(40)分隔为多个密封仓，所述弹性件(2)包括多个弹簧，每个所述密封仓中均设置有一个所述弹簧。

6.根据权利要求2所述的注脂嘴，其特征在于，所述刚性保护罩(41)为硬质金属结构件。

7.根据权利要求2所述的注脂嘴，其特征在于，所述柔性保护罩(42)为柔性编织物结构件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的注脂嘴，其特征在于，所述支撑台(11)上间隔设有多个通气孔(111)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的注脂嘴，其特征在于，所述套筒(1)内壁靠近所述弹性防护罩(4)的顶部设有漏斗(13)，所述漏斗(13)的小端靠近所述弹性防护罩(4)的顶部，所述密封口(12)设置在所述漏斗(13)的小端上。

10.根据权利要求9所述的注脂嘴，其特征在于，所述套筒(1)靠近所述漏斗(13)处还装有密封球阀(5)，所述密封球阀(5)和所述密封球(3)分别位于所述漏斗(13)的相反两侧。

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