CN212056296U - 螺纹连接玻璃钢管道管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺纹连接玻璃钢管道管件，包括管道本体，所述管道本体的左侧设置有连接端，所述连接端的横截面积小于管道本体的横截面积，所述连接端与管道本体为一体热熔制造并通过圆弧过度，所述连接端的表面热熔连接有外螺纹，所述外螺纹的材质为玻璃纤维，所述连接端的表面涂覆有耐蚀层，所述管道本体的内表面开设有内螺纹。本实用新型通过将多根管道本体相互对齐，通过将连接端插入管道本体的右侧，使外螺纹与内螺纹相互啮合，从而达到提高管道本体连接效率的效果，解决了现有的玻璃钢管道连接方式较为繁琐，提高了操作成本，降低了安装效率的问题，本实用新型具备提高连接效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体为螺纹连接玻璃钢管道管件。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，为了增加玻璃钢管道的长度，所以需要将多根玻璃钢管道进行连接，但是现有的玻璃钢管道连接方式较为繁琐，提高了操作成本，降低了安装效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺纹连接玻璃钢管道管件，具备提高连接效率等优点，解决了现有的玻璃钢管道连接方式较为繁琐，提高了操作成本，降低了安装效率的问题。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹连接玻璃钢管道管件，包括管道本体，所述管道本体的左侧设置有连接端，所述连接端的横截面积小于管道本体的横截面积，所述连接端与管道本体为一体热熔制造并通过圆弧过度，所述连接端的表面热熔连接有外螺纹，所述外螺纹的材质为玻璃纤维，所述连接端的表面涂覆有耐蚀层，所述管道本体的内表面开设有内螺纹。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述连接端的左侧与管道本体的右侧均开设有倒角，所述倒角为直角、锐角或钝角。
所述管道本体表面的顶部与底部均设置有保温框，所述保温框的内表面固定连接有防护垫，所述防护垫远离保温框的一侧与管道本体的表面接触。
所述保温框顶部的前侧与后侧均设置有螺栓，所述保温框的底部设置有螺帽，所述螺栓的底端依次贯穿保温框与螺帽并延伸至螺帽的底部，所述螺栓与螺帽螺纹连接。
所述螺栓表面的顶部与底部均套设有垫层，所述垫层由弹簧垫与橡胶垫组成，所述垫层的内侧与保温框的表面接触。
所述管道本体表面的左侧与右侧均热熔连接有定位环，所述定位环的材质与管道本体材质相同，所述定位环的内侧与保温框的表面接触。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过将多根管道本体相互对齐，通过将连接端插入管道本体的右侧，使外螺纹与内螺纹相互啮合，从而达到提高管道本体连接效率的效果，解决了现有的玻璃钢管道连接方式较为繁琐，提高了操作成本，降低了安装效率的问题，本实用新型具备提高连接效率等优点。
2、本实用新型通过设置倒角，能够便于管道本体进行安装，可以对管道本体起到导向的效果，通过设置保温框与防护垫，能够防止管道本体内部运输液体温度流失，可以提高管道本体的使用需求，通过设置螺栓与螺帽，能够便于使用者对保温框进行安装拆卸，可以提高保温框的灵活性，通过设置垫层，能够提高螺栓的固定紧密度，避免螺栓在长时间使用后出现松动，通过设置定位环，能够对保温框起到限位的效果，便于使用者对保温框进行安装，避免保温框因安装位置出现偏移影响管道本体的正常连接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4，一种螺纹连接玻璃钢管道管件，包括管道本体1，管道本体1的左侧设置有连接端2，连接端2的横截面积小于管道本体1的横截面积，连接端2与管道本体1为一体热熔制造并通过圆弧过度，连接端2的左侧与管道本体1的右侧均开设有倒角5，倒角5为直角、锐角或钝角，通过设置倒角5，能够便于管道本体1进行安装，可以对管道本体1起到导向的效果，连接端2的表面热熔连接有外螺纹3，外螺纹3的材质为玻璃纤维，连接端2的表面涂覆有耐蚀层，管道本体1的内表面开设有内螺纹4，管道本体1表面的顶部与底部均设置有保温框6，保温框6的内表面固定连接有防护垫7，防护垫7远离保温框6的一侧与管道本体1的表面接触，通过设置保温框6与防护垫7，能够防止管道本体1内部运输液体温度流失，可以提高管道本体1的使用需求，保温框6顶部的前侧与后侧均设置有螺栓8，保温框6的底部设置有螺帽9，螺栓8的底端依次贯穿保温框6与螺帽9并延伸至螺帽9的底部，螺栓8与螺帽9螺纹连接，通过设置螺栓8与螺帽9，能够便于使用者对保温框6进行安装拆卸，可以提高保温框6的灵活性，螺栓8表面的顶部与底部均套设有垫层10，垫层10由弹簧垫与橡胶垫组成，垫层10的内侧与保温框6的表面接触，通过设置垫层10，能够提高螺栓8的固定紧密度，避免螺栓8在长时间使用后出现松动，管道本体1表面的左侧与右侧均热熔连接有定位环11，定位环11的材质与管道本体1材质相同，定位环11的内侧与保温框6的表面接触，通过设置定位环11，能够对保温框6起到限位的效果，便于使用者对保温框6进行安装，避免保温框6因安装位置出现偏移影响管道本体1的正常连接。
本实用新型将多根管道本体1相互对齐，通过将连接端2插入管道本体1的右侧，使外螺纹3与内螺纹4相互啮合，从而达到提高管道本体1连接效率的效果，通过保温框6与防护垫7对管道本体1的外表面进行防护，能够降低管道本体1内部运输液体温度的流失。
Claims (6)
1.螺纹连接玻璃钢管道管件，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的左侧设置有连接端（2），所述连接端（2）的横截面积小于管道本体（1）的横截面积，所述连接端（2）与管道本体（1）为一体热熔制造并通过圆弧过度，所述连接端（2）的表面热熔连接有外螺纹（3），所述外螺纹（3）的材质为玻璃纤维，所述连接端（2）的表面涂覆有耐蚀层，所述管道本体（1）的内表面开设有内螺纹（4）。
2.根据权利要求1所述的螺纹连接玻璃钢管道管件，其特征在于：所述连接端（2）的左侧与管道本体（1）的右侧均开设有倒角（5），所述倒角（5）为直角、锐角或钝角。
3.根据权利要求2所述的螺纹连接玻璃钢管道管件，其特征在于：所述管道本体（1）表面的顶部与底部均设置有保温框（6），所述保温框（6）的内表面固定连接有防护垫（7），所述防护垫（7）远离保温框（6）的一侧与管道本体（1）的表面接触。
4.根据权利要求3所述的螺纹连接玻璃钢管道管件，其特征在于：所述保温框（6）顶部的前侧与后侧均设置有螺栓（8），所述保温框（6）的底部设置有螺帽（9），所述螺栓（8）的底端依次贯穿保温框（6）与螺帽（9）并延伸至螺帽（9）的底部，所述螺栓（8）与螺帽（9）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的螺纹连接玻璃钢管道管件，其特征在于：所述螺栓（8）表面的顶部与底部均套设有垫层（10），所述垫层（10）由弹簧垫与橡胶垫组成，所述垫层（10）的内侧与保温框（6）的表面接触。
6.根据权利要求3所述的螺纹连接玻璃钢管道管件，其特征在于：所述管道本体（1）表面的左侧与右侧均热熔连接有定位环（11），所述定位环（11）的材质与管道本体（1）材质相同，所述定位环（11）的内侧与保温框（6）的表面接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020519375.XU CN212056296U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 螺纹连接玻璃钢管道管件 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020519375.XU patent/CN212056296U/zh active Active
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