CN220540611U - 一种铝塑复合管 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝塑复合管领域，公开了一种铝塑复合管。本申请中，复合管本体的连接处设置有连接处护套，连接处护套的内侧表面固定安装有内防腐胶垫，复合管本体的外侧表面设置有外防腐胶垫，外防腐胶垫的顶部和底部内壁对称固定安装有上安装块，上安装块的底端固定连接有防爆金属板，将安装螺杆拧紧连接处护套外侧表面的螺纹孔内部，之后连接处护套就被固定在复合管本体连接处的两侧外壁，之后当复合管本体的连接处受到外部冲击时，此时连接处护套就会对连接处进行保护，同时连接处护套的内部设置有防爆金属板，从而使得防爆金属板对连接处护套起到了整体的支撑抗变形作用，连接处护套不会轻易发生变形，增加了连接处护套的整体耐用性和牢固性。
Description
技术领域
本申请属于铝塑复合管技术领域，具体为一种铝塑复合管。
背景技术
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料，铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。作为供水管道，铝塑复合管有足够的强度。
如公开号为CN202790990U的申请中公开了一种无规共聚聚丙烯铝塑复合管，涉及一种输水管领域。本实用新型解决了目前塑料输水管道连接处不能同时保证防渗及安装方便的问题。该无规共聚聚丙烯铝塑复合管设置有内层、中层及外层，所述内层为聚乙烯层，中层为铝带层，外层为无规共聚聚丙烯层；所述内层与中层由粘合层一连接，中层与外层由粘合层二连接；所述粘合层一及粘合层二均为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层。该无规共聚聚丙烯铝塑复合管结构简单、连接无渗漏、安装容易且美观。
但是该申请中的铝塑复合管的连接处缺少加固装置，从而当连接处受到冲击时，此时就会使得连接处容易发生破损，增加了使用时的安全牢固性。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝塑复合管。
本申请采用的技术方案如下：一种铝塑复合管，包括复合管本体，所述复合管本体的连接处设置有连接处护套，所述连接处护套的内侧表面固定安装有内防腐胶垫，所述复合管本体的外侧表面设置有外防腐胶垫，所述外防腐胶垫的顶部和底部内壁对称固定安装有上安装块，所述上安装块的底端固定连接有防爆金属板，所述防爆金属板与连接处护套的内侧表面之间设置有内缓冲胶板，所述防爆金属板与连接处护套的外侧表面之间设置有缓冲金属砂。
通过采用上述技术方案，在将复合管本体安装好之后，取来连接处护套，将连接处护套套在多个复合管本体之间的连接处，之后取来安装螺杆，将安装螺杆拧紧连接处护套外侧表面的螺纹孔内部，之后连接处护套就被固定在复合管本体连接处的两侧外壁，之后当复合管本体的连接处受到外部冲击时，此时连接处护套就会对连接处进行保护，同时连接处护套的内部设置有防爆金属板，从而使得防爆金属板对连接处护套起到了整体的支撑抗变形作用，在连接处护套的使用过程中，连接处护套不会轻易发生变形，从而增加了连接处护套的整体耐用性和牢固性。
在一优选的实施方式中，所述连接处护套的表面贯穿开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿连接处护套抵接在复合管本体的外表面。
通过采用上述技术方案，从而可以对连接处护套进行固定卡紧，增加了连接处护套在使用时的便利性。
在一优选的实施方式中，所述复合管本体包括内塑料层、铝管基层和外防腐层，所述铝管基层的外侧表面固定安装有外防腐层，所述铝管基层的内侧表面设置有内塑料层。
在一优选的实施方式中，所述外防腐层的厚度为1.0～2.0mm，所述外防腐层为环氧树脂材料层。
通过采用上述技术方案，提高了复合管本体的整体耐用防腐性。
在一优选的实施方式中，所述铝管基层的厚度为2.0～5.0mm。
通过采用上述技术方案，增加了连接处护套的耐用抗冲击性。
在一优选的实施方式中，所述内塑料层的厚度为1.5～2.5mm，所述内塑料层为共聚聚丙烯材料。
通过采用上述技术方案，进一步提高了连接处护套的整体耐用性和牢固性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
本申请中，在将复合管本体安装好之后，取来连接处护套，将连接处护套套在多个复合管本体之间的连接处，之后取来安装螺杆，将安装螺杆拧紧连接处护套外侧表面的螺纹孔内部，之后连接处护套就被固定在复合管本体连接处的两侧外壁，之后当复合管本体的连接处受到外部冲击时，此时连接处护套就会对连接处进行保护，同时连接处护套的内部设置有防爆金属板，从而使得防爆金属板对连接处护套起到了整体的支撑抗变形作用，在连接处护套的使用过程中，连接处护套不会轻易发生变形，从而增加了连接处护套的整体耐用性和牢固性。
附图说明
图1为本申请的复合管本体结构示意图；
图2为本申请中连接处护套内部结构示意图；
图3为本申请中复合管本体分层结构示意图。
图中标记：1、复合管本体；2、连接处护套；3、安装螺杆；4、外防腐胶垫；5、内防腐胶垫；6、防爆金属板；7、缓冲金属砂；8、内缓冲胶板；9、上安装块；10、内塑料层；11、铝管基层；12、外防腐层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1-3，
实施例：
一种铝塑复合管，包括复合管本体1，复合管本体1的连接处设置有连接处护套2，连接处护套2的内侧表面固定安装有内防腐胶垫5，复合管本体1的外侧表面设置有外防腐胶垫4，外防腐胶垫4的顶部和底部内壁对称固定安装有上安装块9，上安装块9的底端固定连接有防爆金属板6，防爆金属板6与连接处护套2的内侧表面之间设置有内缓冲胶板8，防爆金属板6与连接处护套2的外侧表面之间设置有缓冲金属砂7，在将复合管本体1安装好之后，取来连接处护套2，将连接处护套2套在多个复合管本体1之间的连接处，之后取来安装螺杆3，将安装螺杆3拧紧连接处护套2外侧表面的螺纹孔内部，之后连接处护套2就被固定在复合管本体1连接处的两侧外壁，之后当复合管本体1的连接处受到外部冲击时，此时连接处护套2就会对连接处进行保护，同时连接处护套2的内部设置有防爆金属板6，从而使得防爆金属板6对连接处护套2起到了整体的支撑抗变形作用，在连接处护套2的使用过程中，连接处护套2不会轻易发生变形，从而增加了连接处护套2的整体耐用性和牢固性。
连接处护套2的表面贯穿开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺杆3，安装螺杆3贯穿连接处护套2抵接在复合管本体1的外表面，从而可以对连接处护套2进行固定卡紧，增加了连接处护套2在使用时的便利性。
复合管本体1包括内塑料层10、铝管基层11和外防腐层12，铝管基层11的外侧表面固定安装有外防腐层12，铝管基层11的内侧表面设置有内塑料层10，外防腐层12的厚度为1.0～2.0mm，外防腐层12为环氧树脂材料层，提高了复合管本体1的整体耐用防腐性。
铝管基层11的厚度为2.0～5.0mm，增加了连接处护套2的耐用抗冲击性。
内塑料层10的厚度为1.5～2.5mm，内塑料层10为共聚聚丙烯材料，进一步提高了连接处护套2的整体耐用性和牢固性。
本申请一种铝塑复合管实施例的实施原理为：使用时，在将复合管本体1安装好之后，取来连接处护套2，将连接处护套2套在多个复合管本体1之间的连接处，之后取来安装螺杆3，将安装螺杆3拧紧连接处护套2外侧表面的螺纹孔内部，之后连接处护套2就被固定在复合管本体1连接处的两侧外壁，之后当复合管本体1的连接处受到外部冲击时，此时连接处护套2就会对连接处进行保护，同时连接处护套2的内部设置有防爆金属板6，从而使得防爆金属板6对连接处护套2起到了整体的支撑抗变形作用，在连接处护套2的使用过程中，连接处护套2不会轻易发生变形，从而增加了连接处护套2的整体耐用性和牢固性。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种铝塑复合管，包括复合管本体(1)，其特征在于：所述复合管本体(1)的连接处设置有连接处护套(2)，所述连接处护套(2)的内侧表面固定安装有内防腐胶垫(5)，所述复合管本体(1)的外侧表面设置有外防腐胶垫(4)，所述外防腐胶垫(4)的顶部和底部内壁对称固定安装有上安装块(9)，所述上安装块(9)的底端固定连接有防爆金属板(6)，所述防爆金属板(6)与连接处护套(2)的内侧表面之间设置有内缓冲胶板(8)，所述防爆金属板(6)与连接处护套(2)的外侧表面之间设置有缓冲金属砂(7)。
2.如权利要求1所述的一种铝塑复合管，其特征在于：所述连接处护套(2)的表面贯穿开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺杆(3)，所述安装螺杆(3)贯穿连接处护套(2)抵接在复合管本体(1)的外表面。
3.如权利要求1所述的一种铝塑复合管，其特征在于：所述复合管本体(1)包括内塑料层(10)、铝管基层(11)和外防腐层(12)，所述铝管基层(11)的外侧表面固定安装有外防腐层(12)，所述铝管基层(11)的内侧表面设置有内塑料层(10)。
4.如权利要求3所述的一种铝塑复合管，其特征在于：所述外防腐层(12)的厚度为1.0～2.0mm，所述外防腐层(12)为环氧树脂材料层。
5.如权利要求3所述的一种铝塑复合管，其特征在于：所述铝管基层(11)的厚度为2.0～5.0mm。
6.如权利要求3所述的一种铝塑复合管，其特征在于：所述内塑料层(10)的厚度为1.5～2.5mm，所述内塑料层(10)为共聚聚丙烯材料。
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