CN212055846U - 用于风机的迷宫骨架密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于风机的迷宫骨架密封装置，包括主轴、轴套、硅胶垫、骨架油封壳和四氟骨架油封，所述轴套套设在所述主轴上，所述轴套的大径端外壁上沿轴向间隔设置有多个环形凹槽，所述硅胶垫设置在靠近所述轴套小径端的所述环形凹槽内，所述骨架油封壳安装在所述硅胶垫的一周面上，所述四氟骨架油封设置在所述骨架油封壳与所述轴套形成的腔体内。本实用新型通过多个环形槽形成的迷宫槽、硅胶垫以及四氟骨架油封形成三道密封，密封效果好，三重保证防止泄露气体，且安装方式简单、方便，工作效率高，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于风机的迷宫骨架密封装置。
背景技术
风机是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的一种机械。目前风机使用的各种轴处的密封，都是在特定的环境下使用各类不同结构的密封形式，不仅造价成本高且安装也有一定的要求，后期维护也较复杂。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的用于风机的迷宫骨架密封装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于风机的迷宫骨架密封装置，包括主轴、轴套、硅胶垫、骨架油封壳和四氟骨架油封，所述轴套套设在所述主轴上，所述轴套包括依次连接的第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段，所述第一圆筒段、第二圆筒段、第三圆筒段的外径依次增大，所述第三圆筒段的外壁上沿轴向间隔设置有多个环形凹槽，所述硅胶垫设置在所述环形凹槽内，所述骨架油封壳安装在所述硅胶垫的一周面上，所述四氟骨架油封设置在所述骨架油封壳与所述第一圆筒段形成的腔体内。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括所述轴套的内壁设置有至少一个密封槽，所述密封槽内设置有O型密封圈，所述O形密封圈与所述主轴的外壁紧密接触。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括所述硅胶垫上设置有多个第一通孔，所述骨架油封壳上设置有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括所述第一通孔、第二通孔的数量均为四个。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括四个所述第一通孔、四个所述第二通孔均沿周向均匀间隔设置。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括多个所述环形凹槽均匀间隔设置。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括所述第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段一体成型连接。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括所述O型密封圈的材质为丁晴橡胶。
本实用新型一个较佳实施例中，用于风机的迷宫骨架密封装置进一步包括所述骨架油封壳的材质为FRP。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过多个环形槽形成的迷宫槽、硅胶垫以及四氟骨架油封形成三道密封，密封效果好，三重保证防止泄露气体，且安装方式简单、方便，工作效率高，节省成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的右视图；
图中：10、主轴，12、轴套，14、硅胶垫，16、骨架油封壳，18、四氟骨架油封，121、第一圆筒段，122、第二圆筒段，123第三圆筒段，20、环形凹槽，22、腔体，24、密封槽，26、O型密封圈，28、第一通孔，30、第二通孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，一种用于风机的迷宫骨架密封装置，包括主轴10、轴套12、硅胶垫14、骨架油封壳16和四氟骨架油封18，轴套12套设在主轴10上，轴套12包括依次连接的第一圆筒段121、第二圆筒段122和第三圆筒段123，第一圆筒段121、第二圆筒段122、第三圆筒段123的外径依次增大，第三圆筒段123的外壁上沿轴向间隔设置有多个环形凹槽20，硅胶垫14设置在环形凹槽20内，骨架油封壳16安装在硅胶垫14的一周面上，四氟骨架油封18设置在骨架油封壳16与第一圆筒段121形成的腔体22内。
为了提高主轴10与轴套12之间的密封性，本实用新型优选轴套12的内壁设置有至少一个密封槽24，密封槽24内设置有O型密封圈26，O形密封圈26与主轴10的外壁紧密接触。进一步优选O型密封圈26的材质为丁晴橡胶，密封性好，成本低廉，使用寿命长。
为了便于硅胶垫14与骨架密封壳16的安装，本实用新型优选硅胶垫14上设置有多个第一通孔28，骨架油封壳16上设置有多个第二通孔30，第一通孔28与第二通孔30相对设置。
为了进一步提高硅胶垫14与骨架密封壳16安装的稳固性，本实用新型优选第一通孔28、第二通孔30的数量均为四个。四个第一通孔28、四个第二通孔30均沿周向均匀间隔设置，可通过螺钉或螺栓穿过第一通孔28、第二通孔30与螺母配合实现紧固。
本实用新型优选多个环形凹槽20均匀间隔设置，进一步降低气流的压力，阻止气体的泄露。
本实用新型优选第一圆筒段121、第二圆筒段122和第三圆筒段123一体成型连接，提高轴套12的强度和使用寿命。
本实用新型优选骨架油封壳16的材质为FRP，FRP为纤维增强复合材料，材质轻且强度高，便于安装且安装后稳固性好，使用寿命长。
其中，四氟骨架油封18的密封部分采用丁晴橡胶、骨架部分采用低碳钢。
本实用新型在使用时，轴套12上的多个环形凹槽20形成迷宫槽，气体通过第一道的迷宫槽后逐渐降低气流的压力，阻止气体的泄露。当有部分气体通过迷宫槽泄露后，再由硅胶垫14进行第二道的阻隔密封。骨架油封壳16与第一圆筒段121形成的腔体22内设置的四氟骨架油封18形成第三道的阻隔密封，以防止有微量的气体泄露。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：包括主轴、轴套、硅胶垫、骨架油封壳和四氟骨架油封，所述轴套套设在所述主轴上，所述轴套包括依次连接的第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段，所述第一圆筒段、第二圆筒段、第三圆筒段的外径依次增大，所述第三圆筒段的外壁上沿轴向间隔设置有多个环形凹槽，所述硅胶垫设置在所述环形凹槽内，所述骨架油封壳安装在所述硅胶垫的一周面上，所述四氟骨架油封设置在所述骨架油封壳与所述第一圆筒段形成的腔体内。
2.根据权利要求1所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：所述轴套的内壁设置有至少一个密封槽，所述密封槽内设置有O型密封圈，所述O型密封圈与所述主轴的外壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：所述硅胶垫上设置有多个第一通孔，所述骨架油封壳上设置有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置。
4.根据权利要求3所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔的数量均为四个。
5.根据权利要求4所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：四个所述第一通孔、四个所述第二通孔均沿周向均匀间隔设置。
6.根据权利要求1所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：多个所述环形凹槽均匀间隔设置。
7.根据权利要求1所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：所述第一圆筒段、第二圆筒段和第三圆筒段一体成型连接。
8.根据权利要求2所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：所述O型密封圈的材质为丁晴橡胶。
9.根据权利要求1所述的用于风机的迷宫骨架密封装置，其特征在于：所述骨架油封壳的材质为FRP。
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