CN201771841U - 风机轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机轴密封结构，包括风机壳体，穿设在风机壳体的轴孔中的风机轴、所述风机壳体内侧设有套在风机轴上的轴套，所述轴套和风机轴之间安装有四组碳环以及位于四组碳环中间位置的充气环，所述充气环上具有径向的充气孔。本实用新型的这种风机轴密封结构具有润滑、防腐耐磨、耐高温，密封效果好的优点，并且能够适用各种化学物质场合，具有应用场合广的优点。

Description

风机轴密封结构 

技术领域

本实用新型属于风机通风设备技术领域，具体地说涉及一种风机轴密封结构。 

背景技术

随着技术的发展，风机的适用范围也由最初的输送无害气体或进行室内外空气调节，发展到输送化学物质。而很多化学物质，比如丙烯酸，具有易燃、易爆，易挥发、易腐蚀的特性，一旦泄漏会造成严重的事故。因此，这就要求风机要具有比较高的密封性能。 

目前，风机轴密封方式常见的有骨架油封密封和锥套橡胶圈密封。 

骨架油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄露；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引发发热、磨损。 

锥套橡胶圈密封使用的橡胶圈，长期在空气使用中易老化，遇热变黏，会被有些化学物质腐蚀，应用场合有局限。 

因此，需要提供一种风机轴密封结构，具有润滑、防腐耐磨、耐高温的特点，从而有效防范易燃、易爆、有毒的挥发性化学物质的泄露。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用场合广泛、具有润滑、防腐耐磨、耐高温的特点的风机轴密封结构，从而克服现有技术的风机轴密封结构应用场合少，容易造成易燃、易爆、有毒的挥发性化学物质泄露的缺陷。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种风机轴密封结构，包括风机壳体，穿设在风机壳体的轴孔中的风机轴、所述风机壳体内侧设有套在风机轴上的轴套，其特征在于：所述轴套和风机轴之间安装有四组碳环以及位于四组碳环中间位置的充气环，所述充气环上具有径向的充气孔。 

采用上述技术方案，风机壳体和风机轴之间采用碳环密封，由于碳环具有润滑、耐腐蚀、不产生静电以及耐高温的特点，就使得本实用新型的风机轴密封具有应用场合广泛、润滑效果好、防腐耐磨、耐高温的优点。另外，通过在四组碳环之间设有充气环，这样就可以向充气环内充氮气，使得充气环和风机轴之间用氮气进行密封，而氮气不会与化学物质发生反应，从而使得本实用新型具有三重密封，即充气环左侧两组碳环密封、充气环冲氮气密封、充气环右侧两组碳环密封，密封效果更佳，保证了风机壳体和风机轴之间坚决不会发生泄漏。 

为了进一步提高密封效果，在本实用新型的进一步改进中，所述碳环的内圆周面上具有环型凹槽。有了该环型凹槽，碳环磨损产生的细小炭粉会落入环型凹槽中，而这些落在环型凹槽中的炭粉可以进一步起到密封作用，从而使得本实用新型的风机轴密封效果得到加强。 

为了装配的方便，在本实用新型的具体实施方式中，所述轴套中安装有四个碳环座，所述四组碳环对应安装在该四个碳环座内，并且所述碳环由三截圆弧碳环通过弹簧箍紧构成。另外，所述轴套由轴套箱体和端盖通过螺栓连接构成。 

在本实用新型的具体实施方式中，所述轴套上对应充气环的充气孔具有氮气预留孔，所述氮气预留孔上具有闷头。所述充气环上的充气孔有4个。 

因此，通过上述详细描述可以看出，本实用新型的风机轴密封结构具有润滑、防腐耐磨、耐高温，密封效果好的优点，并且能够适用各种化学物质场合，具有应用场合广的优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图； 

图3为图1的右视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步描述： 

请参见图1，本实用新型包括风机壳体101、风机轴100、轴套200、碳环座400、碳环401以及充气环500。 

轴套200是由轴套箱体201和端盖300构成，其中轴套箱体201为两个半圆筒体组合而成的一端开口的圆筒体。两个半圆筒体的切割面设置为相配合的台阶状，以确保两个半圆筒体的紧密结合。两个半圆筒体之间采用螺栓固定连接。轴套箱体201套设在风机轴100上并通过螺栓固定在外壳内侧。轴套箱体201开口端设置有端盖300，该端盖300也套设于风机轴100上并通过螺栓固定连接在轴套200开口端。端盖300与轴套箱体201、风机轴100之间形成密闭的轴套空腔203。这样的结构，方便轴套200内部零部件的装配。 

轴套空腔203内设置有四个碳环座400，在第2个碳环座和第3个碳环座之间设置有一个充气环500。 

碳环座400是一个圆环体，每个碳环座400内设置有一组碳环401，碳环401在碳环座400中采用定位销定位。充气环500和碳环401均套在风机轴100上。 

碳环座400是由2个半圆环体组合而成的圆环。两个半圆环体是将一个圆环体采用线切割一份为二。两个半圆环体的切割面设置为相配合的台阶状，以确保两个半圆环体的紧密结合。 

为了装配的方便，碳环401是由三截相同的圆弧碳环组合而成，碳环401套设于风机轴上。碳环401外圆周面上设置有放置弹簧403凹槽，弹簧403将碳环401紧箍于轴上，以确保碳环401与轴100的紧密接触。 

碳环401内圆周面上设置有环型凹槽402。有了该环型凹槽，碳环磨损产生的细小炭粉会落入环型凹槽中，而这些落在环型凹槽中的 炭粉可以进一步起到密封作用。从而使得本实用新型的风机轴密封效果得到加强。 

充气环500对称径向设置有4个用于充氮气的充气孔501，轴套100上也设置有与充气环500的充气孔501对应的氮气预留孔201。该氮气预留孔201和充充气环500的充气孔501连通至风机轴100。氮气预留孔201处设置有闷头202。在风机轴密封时，可以将氮气冲入充气环500中，使得充气环500和风机轴100之间缝隙中充满氮气，对风机轴进一步起到密封作用，进一步防止化学物质的泄漏。 

在本实用新型中，风机壳体和风机轴之间采用碳环密封，由于碳环具有润滑、耐腐蚀、不产生静电以及耐高温的特点，就使得本实用新型的风机轴密封具有应用场合广泛、润滑效果好、防腐耐磨、耐高温的优点。另外，通过在四组碳环之间设有充气环，这样就可以向充气环内充氮气，使得充气环和风机轴之间用氮气进行密封，而氮气不会与化学物质发生反应，从而使得本实用新型具有三重密封，即充气环左侧两组碳环密封、充气环冲氮气密封、充气环右侧两组碳环密封，密封效果更佳，保证了风机壳体和风机轴之间坚决不会发生泄漏。 

因此，通过上述详细描述可以看出，本实用新型的风机轴密封结构具有润滑、防腐耐磨、耐高温，密封效果好的优点，并且能够适用各种化学物质场合，具有应用场合广的优点。 

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。 

Claims (6)

1.一种风机轴密封结构，包括风机壳体，穿设在风机壳体的轴孔中的风机轴、所述风机壳体内侧设有套在风机轴上的轴套，其特征在于：所述轴套和风机轴之间安装有四组碳环以及位于四组碳环中间位置的充气环，所述充气环上具有径向的充气孔。

2.根据权利要求1所述的风机轴密封结构，其特征在于：所述碳环的内圆周面上具有环型凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的风机轴密封结构，其特征在于：所述轴套中安装有四个碳环座，所述四组碳环对应安装在该四个碳环座内，所述碳环由三截圆弧碳环通过弹簧箍紧构成。

4.根据权利要求1或2所述的风机轴密封结构，其特征在于：所述轴套由轴套箱体和端盖通过螺栓连接构成。

5.根据权利要求1所述的风机轴密封结构，其特征在于：所述轴套上对应充气环的充气孔具有氮气预留孔，所述氮气预留孔上具有闷头。

6.根据权利要求5所述的风机轴密封结构，其特征在于：所述充气环上的充气孔有4个。

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