CN212480124U - 轴体密封结构和粉体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体设备的密封领域，具体地涉及一种轴体密封结构和粉体设备。一种轴体密封结构，包括端盖和转轴，所述转轴包括设置在所述端盖一侧的法兰部和延伸穿出所述端盖另一侧端部的密封部，所述法兰部与所述端盖之间夹设有缝隙，所述端盖上开设有与所述缝隙相连通的用于通入气体的第一密封气道，所述第一密封气道的出口一端设置在所述缝隙的径向内侧，以使得通入的气体在所述缝隙中形成第一气膜层。本实用新型所述的轴体密封结构，在所述法兰部与所述端盖之间夹设的缝隙中充入气体，以避免物料泄漏污染轴体密封的填料，进而避免停机更换填料，该轴体密封结构保证了在一定压力下粉体设备的连续运行，提高了工作效率。

Description

轴体密封结构和粉体设备

技术领域

本实用新型涉及粉体设备的密封领域，具体地涉及一种轴体密封结构和粉体设备。

背景技术

轴密封是粉体设备的关键结构部件，位于粉体设备轴部与壳体填料部位，防止了粉体设备在转子轴部泄漏物料。对于现有粉体设备轴密封结构多采用以下几种方式：第一种是粉体设备轴密封采用在填料函内添加填料方式，第二种是采用添加填料和密封环的方式保证粉体设备轴密封。

虽然现有两种轴密封方式已在常压或低压粉体设备等连续性运行要求不太高的装置中大量使用，但是在连续性运行要求高、稍高压(0.1mpa)以上粉体设备中则存在物料易泄漏、频繁停机更换填料等特点，因为现有两种轴密封本身结构简单，不能密封稍高压设备密封，同时随着运行时间的增加，填料频繁紧固也会到达使用极限，最终需要停机更换填料，不能满足对连续性运行要求高的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有密封件无法实现粉体设备在高压或者稍高压情况下连续运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种轴体密封结构，包括端盖和转轴，所述转轴包括设置在所述端盖一侧的法兰部和延伸穿出所述端盖另一侧端部的密封部，所述法兰部与所述端盖之间夹设有缝隙，所述端盖上开设有与所述缝隙相连通的用于通入气体的第一密封气道，所述第一密封气道的出口一端设置在所述缝隙的径向内侧，以使得通入的气体在所述缝隙中形成第一气膜层。

优选的，所述端盖和所述密封部之间夹设有用于设置密封填料的填料函，所述密封填料包括气体密封环，所述气体密封环的外侧设置有沟槽，所述气体密封环上设置有连通所述沟槽和所述气体密封环的中心孔，所述端盖上开设有与所述沟槽相连通的用于通入气体的第二密封气道，以使得通入的气体沿着所述转轴的外侧形成气膜层。

优选的，所述中心孔在所述气体密封环的周向间隔设置有多个。

优选的，所述气体密封环包括气体密封内环和气体密封外环，所述密封填料包括沿从所述法兰部向所述密封部的方向依次设置的气体密封内环、第一骨架油封、气体密封外环、第二骨架油封和第三骨架油封。

优选的，所述气体密封环包括气体密封内环和气体密封外环，所述密封填料包括沿从所述法兰部向所述密封部的方向依次设置的气体密封内环、第一石墨盘根、气体密封外环、第二石墨盘根和第三石墨盘根。

优选的，所述端盖的远离所述法兰部的一侧设置有轴承体，所述轴承体内设置有用于密封部穿过的轴承，所述轴承体远离所述端盖的一侧设置有轴承压盖。

优选的，所述轴承压盖内侧设置有与所述轴承相贴的用于固定所述轴承的轴承固定件。

优选的，所述密封部穿过所述轴承压盖，所述轴承压盖的轴向末端内侧设置有第四骨架油封，和/或，所述轴承固定件为圆螺母。

本实用新型第二方面提供一种粉体设备，包括机体外壳和上述任意一种轴体密封结构，所述端盖设置在所述机体外壳的外壁上，所述密封部依次穿过所述机体外壳和所述端盖。

优选的，包括用于向所述第一密封气道充气的气泵，所述气泵压力设置为高于所述粉体设备内的气体。

本实用新型所述的轴体密封结构，在所述法兰部与所述端盖之间夹设的缝隙中充入气体，以使得通入的气体在所述缝隙中形成第一气膜层；气膜层利用气体气压来避免物料进入缝隙，从而避免物料泄漏污染轴体密封的填料，进而避免停机更换填料，该轴体密封结构保证了在一定压力下粉体设备的连续运行，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式轴体密封结构的示意图；

图2是本实用新型第一密封气道的示意图；

图3是本实用新型气体密封内环的示意图；

图4是本实用新型气体密封外环的示意图。

附图标记说明

1-转轴，2-端盖，3-法兰部，4-密封部，5-缝隙，6-第一密封气道，7-第二密封气道，8-气体密封内环，9-骨架油封，10-气体密封外环，11-轴承体，12-轴承，13-圆螺母，14-轴承压盖，20-沟槽，21-中心孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供一种轴体密封结构，包括端盖2和转轴1，所述转轴1包括设置在所述端盖2一侧的法兰部3和延伸穿出所述端盖2另一侧端部的密封部4，所述法兰部3与所述端盖2之间夹设有缝隙5，所述端盖2 上开设有与所述缝隙5相连通的用于通入气体的第一密封气道6，所述第一密封气道6的出口一端设置在所述缝隙5的径向内侧，以使得通入的气体在所述缝隙5中形成第一气膜层。

本实用新型所述的轴体密封结构，在所述法兰部与所述端盖之间夹设的缝隙中充入气体，以使得通入的气体在所述缝隙中形成第一气膜层；气膜层利用气体气压来避免物料进入缝隙，从而避免物料泄漏污染轴体密封的填料，进而避免停机更换填料，该轴体密封结构保证了在一定压力下粉体设备的连续运行，提高了工作效率。

优选的，所述端盖2和所述密封部4之间夹设有用于设置密封填料的填料函，所述密封填料包括气体密封环，所述气体密封环的外侧设置有沟槽20，所述气体密封环上设置有连通所述沟槽20和所述气体密封环的中心孔21，所述端盖2上开设有与所述沟槽20相连通的用于通入气体的第二密封气道7，以使得通入的气体沿着所述转轴1的外侧形成气膜层。

转轴因为转动需要，所以转轴1的周向外侧不可能是被完全密封的，填料函中包含的密封填料用于避免粉体沿着密封部4的周向外侧泄漏。气体密封环用于将气体通入转轴1的周向向外侧形成气膜层以抵挡粉体物料泄漏，端盖2上开设的用于通入气体的第二密封气道7是为将气体通过气体密封环上开设的沟槽20和中心孔21顺利运输到密封部4的周向外侧。

优选的，所述中心孔21在所述气体密封环的周向间隔设置有多个。多个周向间隔设置的中心孔21,能保证充入的气体顺利而均匀的运输到密封部 4的周向外侧，形成气膜层以抵挡粉体的泄漏。

优选的，所述气体密封环包括气体密封内环8和气体密封外环10，所述密封填料包括沿从所述法兰部3向所述密封部4的方向依次设置的气体密封内环8、第一骨架油封、气体密封外环10、第二骨架油封和第三骨架油封。气体密封内环8和气体密封外环10因为安装的工艺而略有不同，同时存在的气体密封内环8和气体密封外环10给转轴1的周向外侧的密封提供了双层保障；气体密封内环8避免粉体泄漏，而气体密封外环10用于避免外界的污染物进入设备内部，骨架油封9也用于避免粉体设备的粉体泄漏，与此同时也避免润滑油被粉体污染。

优选的，所述气体密封环包括气体密封内环8和气体密封外环10，所述密封填料包括沿从所述法兰部3向所述密封部4的方向依次设置的气体密封内环8、第一石墨盘根、气体密封外环10、第二石墨盘根和第三石墨盘根。气体密封内环8和气体密封外环10因为安装的工艺而略有不同，同时存在的气体密封内环8和气体密封外环10给转轴1的周向外侧的密封提供了双层保障；石墨盘根也用于避免粉体设备的粉体泄漏，与此同时也避免润滑油被粉体污染。

优选的，所述端盖2的远离所述法兰部3的一侧设置有轴承体11，所述轴承体11内设置有用于密封部4穿过的轴承12，所述轴承体11远离所述端盖2的一侧设置有轴承压盖14。轴承体11用于安装轴承12以供所述密封部 4穿过，轴承压盖14用于压覆轴承体于端盖2上，且提高轴体密封结构的端部密封性。

优选的，所述轴承压盖14内侧设置有与所述轴承12相贴的用于固定所述轴承12的轴承固定件。轴承固定件可以实现滚动轴承的轴向固定。

优选的，所述密封部4穿过所述轴承压盖14，所述轴承压盖14的轴向末端内侧设置有第四骨架油封，和/或，所述轴承固定件为圆螺母13。轴承压盖14上的第四骨架油封提高轴体密封结构的端部密封性，避免外来的污染物进入轴体密封结构。一般的，圆螺母与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧，可以实现轴承的轴向固定。

本实用新型第二方面提供一种粉体设备，包括机体外壳和上述任意一种轴体密封结构，所述端盖2设置在所述机体外壳的外壁上，所述密封部4依次穿过所述机体外壳和所述端盖2。

本实用新型所述的轴体密封结构，在所述法兰部与所述端盖之间夹设的缝隙中充入气体，以使得通入的气体在所述缝隙中形成第一气膜层；气膜层利用气体气压来避免物料进入缝隙，从而避免物料泄漏污染轴体密封的填料，进而避免停机更换填料，该轴体密封结构保证了在一定压力下粉体设备的连续运行，提高了工作效率。所述转轴1可以是用于提供粉体物料搅拌的动力，亦可以是用于提供驱动粉体物料运输的动力。

优选的，包括用于向所述第一密封气道6充气的气泵，所述气泵压力设置为高于所述粉体设备内的气体。气泵传输气体的压力高于粉体设备内的气体，以避免粉体设备内的气体因压力过大破坏气膜层发生反向吹气，避免粉体物料泄漏，提高轴体密封结构的气密性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴体密封结构，其特征在于，包括端盖(2)和转轴(1)，所述转轴(1)包括设置在所述端盖(2)一侧的法兰部(3)和延伸穿出所述端盖(2)另一侧端部的密封部(4)，所述法兰部(3)与所述端盖(2)之间夹设有缝隙(5)，所述端盖(2)上开设有与所述缝隙(5)相连通的用于通入气体的第一密封气道(6)，所述第一密封气道(6)的出口一端设置在所述缝隙(5)的径向内侧，以使得通入的气体在所述缝隙(5)中形成第一气膜层。

2.根据权利要求1所述的轴体密封结构，其特征在于，所述端盖(2)和所述密封部(4)之间夹设有用于设置密封填料的填料函，所述密封填料包括气体密封环，所述气体密封环的外侧设置有沟槽(20)，所述气体密封环上设置有连通所述沟槽(20)和所述气体密封环的中心孔(21)，所述端盖(2)上开设有与所述沟槽(20)相连通的用于通入气体的第二密封气道(7)，以使得通入的气体沿着所述转轴(1)的外侧形成气膜层。

3.根据权利要求2所述的轴体密封结构，其特征在于，所述中心孔(21)在所述气体密封环的周向间隔设置有多个。

4.根据权利要求2所述的轴体密封结构，其特征在于，所述气体密封环包括气体密封内环(8)和气体密封外环(10)，所述密封填料包括沿从所述法兰部(3)向所述密封部(4)的方向依次设置的所述气体密封内环(8)、第一骨架油封、所述气体密封外环(10)、第二骨架油封和第三骨架油封。

5.根据权利要求2所述的轴体密封结构，其特征在于，所述气体密封环包括气体密封内环(8)和气体密封外环(10)，所述密封填料包括沿从所述法兰部(3)向所述密封部(4)的方向依次设置的所述气体密封内环(8)、第一石墨盘根、所述气体密封外环(10)、第二石墨盘根和第三石墨盘根。

6.根据权利要求1所述的轴体密封结构，其特征在于，所述端盖(2)的远离所述法兰部(3)的一侧设置有轴承体(11)，所述轴承体(11)内设置有用于所述密封部(4)穿过的轴承(12)，所述轴承体(11)远离所述端盖(2)的一侧设置有轴承压盖(14)。

7.根据权利要求6所述的轴体密封结构，其特征在于，所述轴承压盖(14)内侧设置有与所述轴承(12)相贴的用于固定所述轴承(12)的轴承固定件。

8.根据权利要求7所述的轴体密封结构，其特征在于，所述密封部(4)穿过所述轴承压盖(14)，所述轴承压盖(14)的轴向末端内侧设置有第四骨架油封，和/或，所述轴承固定件为圆螺母(13)。

9.一种粉体设备，其特征在于，包括机体外壳和权利要求1-8任意一项所述轴体密封结构，所述端盖(2)设置在所述机体外壳的外壁上，所述密封部(4)依次穿过所述机体外壳和所述端盖(2)。

10.根据权利要求9所述的粉体设备，其特征在于，包括用于向所述第一密封气道(6)充气的气泵，所述气泵压力设置为高于所述粉体设备内的气体。

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