CN212051084U - 一种使用蒸汽的污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用蒸汽的污泥干化装置，包括：回转窑体，所述回转窑体具有夹层，夹层内设有多个与蒸汽总管连接的蒸汽换热管，所述回转窑体的两端分别设有污泥进料口和干污泥出口；以及冷凝水管，与所述蒸汽换热管均保持连通，用于收集蒸汽换热后产生的冷凝水以及低温蒸汽，所述冷凝水管、蒸汽总管、蒸汽换热管和蒸汽锅炉形成蒸汽换热系统，本实用新型的有益效果是：回转窑体的内部结构简单，污泥处理量可在大范围内波动，也可连续大批量干燥污泥；而且回转窑内处于负压状态，可避免臭气逸出，结构稳定，受污泥中杂质影响小，设备的磨蚀少，使用寿命长。

Description

一种使用蒸汽的污泥干化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化装置，具体是一种使用蒸汽的污泥干化装置。

背景技术

污泥干燥是通过热介质把热量传递给污泥，使污泥温度升高，所含有的水分蒸发，从而达到干燥污泥的目的。

当前常见的干化工艺有桨叶式干燥工艺和圆盘式干燥工艺等。桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体，内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片。夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新。圆盘式干燥机的原理和桨叶式干燥机类似，区别是用空心圆盘取代了桨叶。将热载体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿污泥，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的污泥内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。这种处理方法的缺陷是设备震动大、噪声大，影响操作环境；污泥易形成抱轴、架桥、堵塞，严重时会使电机过载；主轴轴承负载大，易磨损，高温导热工质大多数情况下需从空心主轴的主动端进，从被动端出，造成轴承的工作温度很高，使用寿命短，更换频繁；随着污泥被干化，磨蚀性加强，加上污泥中含有的泥沙，设备磨损严重；污泥中如含有坚硬杂物会对设备产生重大损害。

回转窑也是常用的污泥干燥设备，通常采用烟气直接干燥的方式。回转窑的一端同时通入高温烟气和湿污泥，两者直接接触，污泥随炉壁转动而上升翻滚，与烟气充分接触，从而污泥中的水分被烟气加热气化，实现干化污泥的目的。这种处理方法存在的缺陷是尾气温度仍较高，热量浪费大，热效率低，且大量尾气含有恶臭，难以处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用蒸汽的污泥干化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使用蒸汽的污泥干化装置，包括：

回转窑体，所述回转窑体具有夹层，夹层内设有多个与蒸汽总管连接的蒸汽换热管，所述回转窑体的两端分别设有污泥进料口和干污泥出口；以及

冷凝水管，与所述蒸汽换热管均保持连通，用于收集蒸汽换热后产生的冷凝水以及低温蒸汽，所述冷凝水管、蒸汽总管、蒸汽换热管和蒸汽锅炉形成蒸汽换热系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽锅炉通过蒸汽进口和冷凝水出口分别与所述蒸汽总管和所述冷凝水管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回转窑体上还设有载气进口和载气出口，其中所述载气出口与载气风机的进风端连接，用于使回转窑体内呈负压状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝水管包括冷凝支管和与之连接的冷凝总管，其中，所述冷凝总管与所述蒸汽总管同轴，且所述冷凝总管嵌套在所述蒸汽总管外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹层的端部对应冷凝支管的位置处开设有若干个间断口，冷凝支管的端部设有与夹层相切的集液斗，使得每个所述间断口处于最低端位置处时，集液斗与所述间断口保持连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回转窑体的内部结构简单，污泥处理量可在大范围内波动，也可连续大批量干燥污泥；而且回转窑内处于负压状态，可避免臭气逸出，结构稳定，受污泥中杂质影响小，设备的磨蚀少，使用寿命长。

附图说明

图1为一种使用蒸汽的污泥干化装置的结构示意图。

图2为图1的A-A处剖视图。

图3为图1的B-B处剖视图。

图中：1-污泥进料口、2-载气进口、3-回转窑体、4-载气出口、5-干污泥出口、6-载气风机、7-蒸汽换热管、8-蒸汽总管、9-冷凝水管、10-蒸汽进口、11-冷凝水出口、12-蒸汽锅炉、13-间断口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种使用蒸汽的污泥干化装置，包括回转窑体3和冷凝水管9，所述回转窑体3具有夹层，夹层内设有多个与蒸汽总管8连接的蒸汽换热管7，所述回转窑体3的两端分别设有污泥进料口1和干污泥出口5；所述冷凝水管9与所述蒸汽换热管7均保持连通，用于收集蒸汽换热后产生的冷凝水以及低温蒸汽，所述冷凝水管9、蒸汽总管8、蒸汽换热管7和蒸汽锅炉12形成蒸汽换热系统。

在实际应用时，蒸汽锅炉12产生的蒸汽经过蒸汽总管8进入到各个蒸汽换热管7内，与回转窑体3内的污泥进行换热，被加热的污泥变成干污泥从干污泥出口5向外输出，而换热后的蒸汽会变成冷凝水以及低温蒸汽，从冷凝水管9回流至蒸汽锅炉12，形成循环。

请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述蒸汽锅炉12通过蒸汽进口10和冷凝水出口11分别与所述蒸汽总管8和所述冷凝水管9连接。

请参阅图2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述回转窑体3上还设有载气进口2和载气出口4，其中所述载气出口4与载气风机6的进风端连接，用于使回转窑体3内呈负压状态。

当载气风机6在工作时，外部新风从载气进口2进入到回转窑体3内，带走污泥加热时产生的水汽等，之后从载气出口4流出，当然，此时，载气中含有大量的水分，可以对其进行冷凝后再对气体进行进一步的处理，此时，回转窑体3内保持一个负压状态，有效防止臭气的外溢。

作为优选的，外部新风从载气进口2内进入时，还可以将其设置成与蒸汽总管8或冷凝水管9进行换热，以实现节能的技术效果。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述冷凝水管9包括冷凝支管和与之连接的冷凝总管，其中，所述冷凝总管与所述蒸汽总管8同轴，且所述冷凝总管嵌套在所述蒸汽总管8外。

请参阅图2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述夹层的端部对应冷凝支管的位置处开设有若干个间断口13，冷凝支管的端部设有与夹层相切的集液斗，使得每个所述间断口13处于最低端位置处时，集液斗与所述间断口13保持连通。

也就是说，不管回转窑体3转动至哪个状态，当间断口13处于最低端位置处时，其内的冷凝水均能通过集液斗进入到冷凝支管内，完成收集。

本实用新型实施例提供了一种使用蒸汽的污泥干化装置，回转窑体的内部结构简单，污泥处理量可在大范围内波动，也可连续大批量干燥污泥；而且回转窑内处于负压状态，可避免臭气逸出，结构稳定，受污泥中杂质影响小，设备的磨蚀少，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种使用蒸汽的污泥干化装置，其特征在于，包括：

回转窑体(3)，所述回转窑体(3)具有夹层，夹层内设有多个与蒸汽总管(8)连接的蒸汽换热管(7)，所述回转窑体(3)的两端分别设有污泥进料口(1)和干污泥出口(5)；以及

冷凝水管(9)，与所述蒸汽换热管(7)均保持连通，用于收集蒸汽换热后产生的冷凝水以及低温蒸汽，所述冷凝水管(9)、蒸汽总管(8)、蒸汽换热管(7)和蒸汽锅炉(12)形成蒸汽换热系统。

2.根据权利要求1所述的一种使用蒸汽的污泥干化装置，其特征在于，所述蒸汽锅炉(12)通过蒸汽进口(10)和冷凝水出口(11)分别与所述蒸汽总管(8)和所述冷凝水管(9)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种使用蒸汽的污泥干化装置，其特征在于，所述回转窑体(3)上还设有载气进口(2)和载气出口(4)，其中所述载气出口(4)与载气风机(6)的进风端连接，用于使回转窑体(3)内呈负压状态。

4.根据权利要求1所述的一种使用蒸汽的污泥干化装置，其特征在于，所述冷凝水管(9)包括冷凝支管和与之连接的冷凝总管，其中，所述冷凝总管与所述蒸汽总管(8)同轴，且所述冷凝总管嵌套在所述蒸汽总管(8)外。

5.根据权利要求4所述的一种使用蒸汽的污泥干化装置，其特征在于，所述夹层的端部对应冷凝支管的位置处开设有若干个间断口(13)，冷凝支管的端部设有与夹层相切的集液斗，使得每个所述间断口(13)处于最低端位置处时，集液斗与所述间断口(13)保持连通。

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