CN212403918U - 一种污泥脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥脱水干燥装置，包括：电机、转动轴和机体，所述电机驱动连接所述转动轴，所述转动轴可转动地连接在所述机体中；所述机体内设置有干燥筒和气包，所述机体的上部连接有排气装置；所述转动轴位于所述干燥筒中的部分套接有螺旋叶片，所述转动轴的两端露出所述干燥筒的部分均连接有气座，所述转动轴和所述螺旋叶片均为空心结构，所述气座通过所述转动轴与所述螺旋叶片相连通。本实用新型的机体中设置有干燥筒和螺旋叶片两个直接对污泥进行加热的装置，加大污泥的受热面积，有利于提高加热效率，加快污泥的干化；同时螺旋叶片还具有切割污泥块和对污泥进行导向的作用，可以将干化后的污泥尽快排出，且避免污泥结块。

Description

一种污泥脱水干燥装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种污泥脱水干燥装置。

背景技术

污泥在生产、生活中大量产生和存在。如何处理污泥，始终是困扰人们的一大难题。污泥中含有大量的病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质，如果处置不彻底，很容易对环境造成二次污染。人们最原始的处理方式是当做肥料返回农田或进行填埋，未经处置的污泥进入环境会对水源和大气以及土壤做成严重污染，因此这种污泥处置方式正在被摒弃。现在污泥的一般处理办法是先进行脱水干燥处理，再进行废物利用。因此设计制造技术先进、高效节能无污染的污泥干燥设备成为当务之急。

污泥脱水干燥是污泥处理的一项关键步骤，主要目的是将污泥中的水蒸发出去，得到较为干燥的污泥，便于后续的生产加工。现代用于污泥干燥的设备被称之为污泥干燥机或污泥干燥装置。主要工作方式和原理是利用高温热源，使污泥中的水在高温的影响下，快速蒸发成水蒸气而与污泥分开，使污泥快速干燥。

现有的污泥干燥机大多采用滚筒式，由于结构设计不合理，污泥的受热面积较小，污泥脱水率较低，为后续处理增大了难度，同时，该类设备占地面积大，滚筒内的污泥物料与热媒之间的热交换效率低，导致滚筒尺寸需要设计的较大且污泥物料在滚筒内的热干化处理时间过长，并且没有处理好污泥粘壁和污泥结块的问题，导致内部空间减小，降低了生产效率，增加了生产成本。污泥结块后，需要对此进行二次破碎。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种能够高效干化污泥物料，并且克服了污泥结块问题的污泥脱水干燥装置。

本实用新型提供了一种污泥脱水干燥装置，包括：电机、转动轴和机体，所述电机驱动连接所述转动轴，所述转动轴可转动地连接在所述机体中；所述机体内设置有干燥筒和气包，所述机体的上部连接有排气装置，所述干燥筒朝向所述排气装置的一侧表面上具有排气孔，其他部分的所述干燥筒的表面包覆有所述气包，所述干燥筒的两端分别连接有进料口和出料口，且所述进料口连接在所述干燥筒的上侧，所述出料口连接在所述干燥筒的下侧，所述气包的两端均连接有气口；所述转动轴从轴向贯穿所述干燥筒，所述转动轴位于所述干燥筒中的部分套接有螺旋叶片，所述转动轴的两端露出所述干燥筒的部分均连接有气座，所述转动轴和所述螺旋叶片均为空心结构，所述气座通过所述转动轴与所述螺旋叶片相连通。本实用新型的机体中设置有干燥筒和螺旋叶片两个直接对污泥进行加热的装置，加大污泥的受热面积，有利于提高加热效率，加快污泥的干化，并将产生的水蒸气由排气装置排出；同时，螺旋叶片还具有切割污泥块和对污泥进行导向的作用，可以将干化后的污泥尽快排出，且避免污泥结块。

进一步地，所述排气孔所在区域的所述干燥筒的外侧连接有透气板。

进一步地，所述机体内与所述透气板相对应的位置设置有喷淋装置。

进一步地，所述透气板的两侧设置有积水腔，所述积水腔的底部连接有排水口。

进一步地，所述机体上连接有弹性刮泥器，所述弹性刮泥器包括筒体、弹簧和刮泥杆，所述筒体与所述机体相连，并穿过所述干燥筒的外壁，所述弹簧设置在所述筒体中，所述刮泥杆与所述弹簧相连，且所述刮泥杆可伸缩地连接在所述筒体中，所述刮泥杆的前端与所述螺旋叶片相抵。

进一步地，在所述进料口至所述出料口方向上，所述弹性刮泥器的设置密度逐渐变大。

进一步地，所述弹性刮泥器由所述排气孔所在的区域穿入所述干燥筒。

进一步地，所述气包的外侧包裹有隔热防护板。

进一步地，所述电机与所述转动轴之间连接有减速器，所述电机与所述减速器之间通过高速联轴器相连，所述减速器与所述转动轴之间通过低速联轴器相连。

进一步地，所述机体两端均连接有支座，所述支座位于所述转动轴的下方，所述支座上连接有轴承座，所述转动轴的两端均连接在对应侧的所述轴承座中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1绘示了一种污泥脱水干燥装置的结构示意图；

图2绘示了一种污泥脱水干燥装置的截面结构示意图。

附图中标记为：

1 电机

2 高速联轴器

3 减速器

4 低速联轴器

5 轴承座

6 气座

7 进料口

8 弹性刮泥器

9 排气装置

10 喷淋装置

11 上机体

12 透气板

13 干燥筒

14 转动轴

15 气口

16 螺旋叶片

17 隔热防护板

18 气包

19 出料口

20 排水口

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种污泥脱水干燥装置，如图1和图2所示，包括：电机1、转动轴14和机体11，所述电机1驱动连接所述转动轴14，所述转动轴14可转动地连接在所述机体11中。可选地，所述电机1与所述转动轴14之间连接有减速器3，所述电机1与所述减速器3之间通过高速联轴器2相连，所述减速器3与所述转动轴14之间通过低速联轴器4相连。通过减速器3的设置，将电机1输出的高转速转换成适于转动轴14的低转速。在一个具体的转动轴14与机体11的连接方式中，所述机体1两端均连接有支座，所述支座位于所述转动轴14的下方，所述支座上连接有轴承座5，所述转动轴14的两端均连接在对应侧的所述轴承座5中,轴承座5的设置，有利于保证转动轴14稳定地连接和转动。

所述机体11内设置有干燥筒13和气包18，所述机体11的上部连接有排气装置9，所述干燥筒13朝向所述排气装置9的一侧表面上具有排气孔，污泥脱水后产生的水蒸气通过排气孔排出干燥筒13，后通过排气装置9排出机体11。其他部分的所述干燥筒13的表面包覆有所述气包18，气包18中通入有高温水蒸气，起到对干燥筒13进行加热的作用，可以理解的，这里的气包18也可以更换成其他的加热装置，例如电热装置或者火力加热装置等。优选地，所述气包18的外侧包裹有隔热防护板17，起到保护操作人员，预防烫伤的作用。

其中，所述干燥筒13的两端分别连接有进料口7和出料口19，且所述进料口7连接在所述干燥筒13的上侧，所述出料口19连接在所述干燥筒13的下侧，进料口7在上方便将待处理的污泥加入到干燥筒13中，出料口19在下便于将热干后的污泥排出干燥筒13；所述气包18的两端均连接有气口15，气口15为气包18的进气口或者出气口，起到让其中的水蒸气进出的作用。

所述转动轴14从轴向贯穿所述干燥筒13，所述转动轴14位于所述干燥筒13中的部分套接有螺旋叶片16，所述转动轴14的两端露出所述干燥筒13的部分均连接有气座6，所述转动轴14和所述螺旋叶片16均为空心结构，所述气座6通过所述转动轴14与所述螺旋叶片16相连通。通过气座6将高温水蒸气通过转动轴14输送到螺旋叶片16中，使其加热污泥。可选地，螺旋叶片16是由一组耐磨合金的单体螺旋部件加工、组合而成，其轮毂中心孔通过平键或花键与空心的传动轴14相连接。可以理解地，所述转动轴14与螺旋叶片16也可以一体成型或者采用其他可行的方式进行连接，这里螺旋叶片16的发热方式为热蒸汽传导热量，在其他可行的实施例中，也可以采用热流体或者电热丝加热等其加热方式。需要说明的是，螺旋叶片16的旋向和节距按照实际要求合理选择。螺旋叶片16的厚度可以根据其使用的材质和制作工艺确定，一般不超过50毫米。

本实用新型的机体1中设置有干燥筒13和螺旋叶片16两个直接对污泥进行加热的装置，加大了污泥的受热面积，有利于提高污泥的加热效率，加快污泥的干化，并将产生的水蒸气由排气装置9排出，排气装置9使用动力除尘器或微动力除尘器等进行风力除尘，其动力和风量的参数选择以将废气完全排出为标准。同时，螺旋叶片16还具有切割污泥块和对污泥进行导向的作用，螺旋叶片16带动干燥筒13中的污泥由进料口7一次侧向出料口19一侧运动，可以将干化后的污泥尽快排出，且避免污泥结块。

在本实用新型实施例的一个方面，所述排气孔所在区域的所述干燥筒13的外侧连接有透气板12。排气孔用于将污泥干化过程中产生的水蒸气排出，为防止污泥从其排气孔中溢出，在排气孔的上方，安装有透气板12，并用用螺钉等连接件固定。优选地，所述透气板12为高分子透气板。

优选地，所述机体1内与所述透气板12相对应的位置设置有喷淋装置10。喷淋装置10可以根据设定，定期或不定期的对透气板12和干燥筒13上的排气孔进行冲洗，冲洗后的废水流入透气板12的两侧的积水腔中，并通过积水腔底部的排水口排出。

在本实用新型实施例的一个方面，所述机体1上连接有弹性刮泥器8，所述弹性刮泥器8包括筒体、弹簧和刮泥杆，所述筒体与所述机体1相连，并穿过所述干燥筒13的外壁，所述弹簧设置在所述筒体中，所述刮泥杆与所述弹簧相连，且所述刮泥杆可伸缩地连接在所述筒体中，所述刮泥杆的前端与所述螺旋叶片16相抵。其中，刮泥杆截面呈刀状，刮泥杆在弹簧的作用下，下端紧顶在螺旋叶片16上。随着螺旋叶片16的转动，刮泥杆被动的上下伸缩，刀刃完成对螺旋叶片16上的污泥剥离。弹性刮泥器8可以根据螺旋叶片16的形状和实际需求进行布置，在临近出料口19处，可以加大布置密度。可选地，在所述进料口7至所述出料口19方向上，所述弹性刮泥器8的设置密度逐渐变大。为了避免弹性刮泥器8与气包18产生位置冲突，以便于设置连接，所述弹性刮泥器8由所述排气孔所在的区域穿入所述干燥筒13。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，包括：

电机、转动轴和机体，所述电机驱动连接所述转动轴，所述转动轴可转动地连接在所述机体中；

所述机体内设置有干燥筒和气包，所述机体的上部连接有排气装置，所述干燥筒朝向所述排气装置的一侧表面上具有排气孔，其他部分的所述干燥筒的表面包覆有所述气包，所述干燥筒的两端分别连接有进料口和出料口，且所述进料口连接在所述干燥筒的上侧，所述出料口连接在所述干燥筒的下侧，所述气包的两端均连接有气口；

所述转动轴从轴向贯穿所述干燥筒，所述转动轴位于所述干燥筒中的部分套接有螺旋叶片，所述转动轴的两端露出所述干燥筒的部分均连接有气座，所述转动轴和所述螺旋叶片均为空心结构，所述气座通过所述转动轴与所述螺旋叶片相连通。

2.如权利要求1所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述排气孔所在区域的所述干燥筒的外侧连接有透气板。

3.如权利要求2所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述机体内与所述透气板相对应的位置设置有喷淋装置。

4.如权利要求3所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述透气板的两侧设置有积水腔，所述积水腔的底部连接有排水口。

5.如权利要求1所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述机体上连接有弹性刮泥器，所述弹性刮泥器包括筒体、弹簧和刮泥杆，所述筒体与所述机体相连，并穿过所述干燥筒的外壁，所述弹簧设置在所述筒体中，所述刮泥杆与所述弹簧相连，且所述刮泥杆可伸缩地连接在所述筒体中，所述刮泥杆的前端与所述螺旋叶片相抵。

6.如权利要求5所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

在所述进料口至所述出料口方向上，所述弹性刮泥器的设置密度逐渐变大。

7.如权利要求5所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述弹性刮泥器由所述排气孔所在的区域穿入所述干燥筒。

8.如权利要求1所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述气包的外侧包裹有隔热防护板。

9.如权利要求1所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述电机与所述转动轴之间连接有减速器，所述电机与所述减速器之间通过高速联轴器相连，所述减速器与所述转动轴之间通过低速联轴器相连。

10.如权利要求9所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于，

所述机体两端均连接有支座，所述支座位于所述转动轴的下方，所述支座上连接有轴承座，所述转动轴的两端均连接在对应侧的所述轴承座中。

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