CN212051054U - 应用在立式干化造粒设备中的挡板结构 - Google Patents

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刘建津
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Abstract

本实用新型涉及一种应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述挡板包括斜板和与斜板端头固定连接的底板，所述底板上设有用于与立式罐体内壁面固定连接的穿孔，在穿孔内锁设有长圆通孔，在长圆通孔内穿入螺钉旋入罐壁上的螺纹盲孔将挡板固定于罐壁；本实用新型应用在立式干化造粒设备中的挡板结构设计合理，有利于改变位于高位的物料的运动方向，实现物料形成有利于干化的循环。

Description

应用在立式干化造粒设备中的挡板结构
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在立式干化造粒设备中的挡板结构。
背景技术：
随着城市人口的增多，需要亟待处理的城市污水、污泥日益增多，而目前也出现了多种多样的污泥烘干、污泥干化设备。
现有一些具有搅拌作用的污泥干化设备都会使用到搅拌叶片，当搅拌叶片在较高速度下运行时，干化设备罐体内的物料会不断往上方飞溅或涌动，而该飞溅或涌动一直发生在搅拌叶片与罐体内，无法使物料按干化时的运动规律从高位时落下，实现物料的循环动作。
发明内容：
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，该挡板结构设计合理，有利于改变位于高位的物料的运动方向，实现物料有利于干化的正确循环。
本实用新型应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述挡板包括斜板和与斜板端头固定连接的底板，所述底板上设有用于与立式罐体内壁面固定连接的长圆通孔，在长圆通孔内穿入螺钉旋入罐壁上的螺纹盲孔将挡板固定于罐壁。
进一步的，上述立式罐体的下部一侧具有物料进口，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口，所述立式罐体的中心线上设有同轴的刀轴总成，刀轴总成的主轴上端由电机驱动转动。
进一步的，在立式罐体内部靠近上方设有水平的防溅板，所述防溅板呈圆环形，其外周与立式罐体的内壁固定连接。
进一步的，在立式罐体的上部具有负压抽吸口，该负压抽吸口与负压泵及其管路相连。
进一步的，上述挡板安装在立式罐体内壁且位于防溅板的下方。
进一步的，上述斜板与底板之间设有支撑筋板。
进一步的，上述斜板与立式罐体的径向形成0-80度的夹角。
进一步的，上述斜板为矩形板，底板为与立式罐体内壁面贴合的弧形板。
本实用新型应用在立式干化造粒设备中的挡板结构的工作原理：使用时，将该挡板的底板通过螺钉穿过长圆通孔，锁紧固定在立式罐体的内壁面上，在罐体内的刀轴总成运转时，使物料从罐体底部被抛起，而通过挡板的斜板，使物料往刀轴总成的中部移动，往中部移动过程中物料即呈抛物线状下落，最终落至罐体底部，而后又由刀轴总成的刀片抛起，依此循环运转，实现物料的干化。
本实用新型应用在立式干化造粒设备中的挡板结构设计合理，有利于改变位于高位的物料的行进方向，实现物料的循环。
附图说明：
图1是挡板的立体构造示意图；
图2是挡板与立式罐体的安装剖面构造示意图；
图3是挡板侧视图（也即图1的省略罐体内壁面的右视图）；
图4是立式干化造粒一体化设备的立体透视构造示意图。
图5是立式罐体内的局部立体视图；
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明，需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。
本实用新型应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，所述挡板8包括斜板9和与斜板端头固定连接的底板10，所述底板10上设有用于与立式罐体内壁面固定连接的长圆通孔11，在长圆通孔11内穿入螺钉12旋入罐壁上的螺纹盲孔将挡板固定于罐壁，该罐壁即是立式罐体的内壁。
进一步的，为了提高挡板8的刚性，上述斜板与底板之间设有支撑筋板13。
进一步的，为了使物料较好下落，上述斜板与立式罐体的径向形成0-80度的夹角，较佳的夹角为30度，在立式罐体的内周壁可以均布有3-8个的挡板8。
进一步的，为了设计合理，加工方便上述斜板为矩形板，底板为与立式罐体内壁面贴合的弧形板。
本申请在立式罐体1的下部一侧具有物料进口2，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口3，所述刀轴总成A的刀轴中心线与立式罐体的中心线重合，刀轴上端由电机4驱动转动。
在立式罐体内部靠近上端设有水平的防溅板5，所述防溅板5呈圆环形，其外圈与立式罐体的内壁固定连接，防溅板的内圈为大于刀轴直径小于刀组上刀片内径的通口6，该通口直径可以是主轴直径的2-6倍，该防溅板在能够满足防溅的条件下，开尽量大的口径的通口；在立式罐体的上部具有负压抽吸口7，该负压抽吸口7与负压泵及其管路相连，以使在罐体内产生的高温、高湿气体可以迅速排出，从而可加速污泥的干化。
本实用新型立式干化造粒一体化设备包括立式罐体1和设在立式罐体1内的刀轴总成A，刀轴总成A包括竖立在立式罐体1内的主轴A2和多个间隔连接在主轴上的刀组A3，所述刀轴总成A或刀组A3上布设有断续的螺旋带状形的刀片B，各个刀片B通过连接杆A1连接在刀轴总成A上，上述断续的螺旋状条形指该刀轴总成A上的刀片不连续，即中间具有间隔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述挡板包括斜板和与斜板端头固定连接的底板，所述底板上设有用于与立式罐体内壁面固定连接的长圆通孔，在长圆通孔内穿入螺钉旋入罐壁上的螺纹盲孔将挡板固定于罐壁。
2.根据权利要求1所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述立式罐体的下部一侧具有物料进口，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口，所述立式罐体的中心线上设有同轴的刀轴总成，刀轴总成的主轴上端由电机驱动转动。
3.根据权利要求1或2所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：在立式罐体内部靠近上端设有水平的防溅板，所述防溅板呈圆环形，其外圈与立式罐体的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：在立式罐体的上部具有负压抽吸口，该负压抽吸口与负压泵及其管路相连。
5.根据权利要求3所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述挡板安装在立式罐体内壁且位于防溅板的下方。
6.根据权利要求5所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述斜板与底板之间设有支撑筋板。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述斜板与立式罐体的径向形成0-80度的夹角。
8.根据权利要求7所述应用在立式干化造粒设备中的挡板结构，其特征在于：所述斜板为矩形板，底板为与立式罐体内壁面贴合的弧形板。
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