CN212051040U - 一种循环式污泥干化焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式污泥干化焚烧装置,属于污泥干化装置技术领域,包括焚烧炉与支撑架,所述焚烧炉固定安装在支撑架的内部且焚烧炉的底端面设有出料通道,同时焚烧炉的顶端面活动安装有顶盖,所述支撑架的两侧分别固定安装有过滤筒、预处理筒,本实用新型一种循环式污泥干化焚烧装置,通过将炉中的高温气体顺着出风通道进入到过滤筒中,这时启动抽气泵,利用抽气泵将过滤筒中的气体抽入预处理筒的加热腔中(此过程中,高温气体依次经过活性炭过滤网、空气过滤器中的滤膜,从而对气体进行净化),再将污泥置于预处理筒中,此时可通过在加料斗中加入微生物,从而使污泥中的有机物转化为较稳定物质的,提高了处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥干化焚烧装置技术领域,特别涉及一种循环式污泥干化焚烧装置。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质;由于各类污泥的性质变化较大,分类是非常必要的,其处理和处置也是不尽相同的。根据其来源,可以划分为:市政污泥,也叫排水水泥,主要指来自污水厂的污泥,这是数量最大的一类污泥;
传统装置存在以下不足:
1、目前,大多数污泥干化焚烧装置只能进行单一焚烧处理,而焚烧装置产生的热量无法进行回收利用,从而造成能源利用率较低。
2、目前,大多数污泥干化焚烧装置在进行焚烧时,对气体的净化处理效果并不好。
3、目前,大多数污泥干化焚烧装置都是人工将干化后的污泥加入到焚烧炉中,这样不仅加大了人工劳动强度,而且工作效率还较低,使用非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式污泥干化焚烧装置,以解决上述背景技术中提出的目前,大多数污泥干化焚烧装置只能进行单一焚烧处理,而焚烧装置产生的热量无法进行回收利用,从而造成能源利用率较低;目前,大多数污泥干化焚烧装置在进行焚烧时,对气体的净化处理效果并不好;目前,大多数污泥干化焚烧装置都是人工将干化后的污泥加入到焚烧炉中,这样不仅加大了人工劳动强度,而且工作效率还较低,使用非常不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环式污泥干化焚烧装置,包括焚烧炉与支撑架,所述焚烧炉固定安装在支撑架的内部且焚烧炉的底端面设有出料通道,同时焚烧炉的顶端面活动安装有顶盖,所述支撑架的两侧分别固定安装有过滤筒、预处理筒,同时过滤筒、预处理筒的上表面均设有筒盖,所述顶盖与过滤筒的筒盖之间通过出风通道连接,同时过滤筒的内部依次通过螺栓固定安装有活性炭过滤网、空气过滤器,所述过滤筒的外壁面下端固定安装有出风管且出风管上设有阀门;
所述预处理筒分为双层结构且预处理筒的内壁、外壁之间设有加热腔,所述预处理筒的外壁面上下依次设有出风口、进风口且出风口上设有阀门,所述预处理筒上固定安装有抽气泵且抽气泵输出端、输入端的气管分别与出风管、进风口连接,同时出风管与进风口连接,所述预处理筒的底端面固定安装有出料管且出料管上固定安装有手动阀门,同时出料管的另一端与焚烧炉的接入口固定连接,所述预处理筒的顶盖上固定安装有伺服电机,同时预处理筒的内部设有螺旋杆,所述伺服电机输出端转轴与螺旋杆对接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述焚烧炉的外壁一侧面设有开口且开口处设有炉门,所述炉门通过铰链与焚烧炉转动连接,同时炉门上固定安装有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进风口上设有螺纹,所述出风管的端口内部设有螺纹,同时出风管与进风口螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑架的底端面均固定安装有脚垫,同时脚垫均采用橡胶材质制成的。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出风通道、出风管均为保温管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述预处理筒的筒盖中部固定安装有加料斗且加料斗的下端设有电磁阀,同时加料斗为透明状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种循环式污泥干化焚烧装置,将干化后的污泥置于焚烧炉中进行焚烧,而炉中的高温气体顺着出风通道进入到过滤筒中,这时启动抽气泵,利用抽气泵将过滤筒中的气体抽入预处理筒的加热腔中(此过程中,高温气体依次经过活性炭过滤网、空气过滤器中的滤膜,从而对气体进行净化),再将污泥置于预处理筒中,此时可通过在加料斗中加入微生物,从而使污泥中的有机物转化为较稳定物质的,提高了处理效果;
2、本实用新型一种循环式污泥干化焚烧装置,通过启动伺服电机,利用伺服电机带动螺旋杆转动,不仅可以提高污泥干化效率,而且还能对干化后的污泥进行粉碎,而干化粉碎后的污泥,再打开出料管上的阀门,从而将干化粉碎后的污泥导入到焚烧炉中,这样不仅不需要人工手动将干化后的污泥置于焚烧炉中,从而降低人工劳动强度,而且还能提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型过滤筒与预处理筒连接结构示意图;
图3为本实用新型过滤筒横切面俯视连接结构示意图。
图中:1、出料通道;2、出风管;3、过滤筒;4、焚烧炉;5、出风通道;6、顶盖;7、预处理筒;8、支撑架;9、炉门;10、活性炭过滤网;11、空气过滤器;12、加热腔;13、出风口;14、进风口;15、出料管;16、伺服电机;17、螺旋杆;18、加料斗;19、抽气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种循环式污泥干化焚烧装置,包括焚烧炉4与支撑架8,焚烧炉4固定安装在支撑架8的内部且焚烧炉4的底端面设有出料通道1,同时焚烧炉4的顶端面活动安装有顶盖6,支撑架8的两侧分别固定安装有过滤筒3、预处理筒7,同时过滤筒3、预处理筒7的上表面均设有筒盖,顶盖6与过滤筒3的筒盖之间通过出风通道5连接,同时过滤筒3的内部依次通过螺栓固定安装有活性炭过滤网10、空气过滤器11,过滤筒3的外壁面下端固定安装有出风管2且出风管2上设有阀门;
预处理筒7分为双层结构且预处理筒7的内壁、外壁之间设有加热腔12,预处理筒7的外壁面上下依次设有出风口13、进风口14且出风口13上设有阀门,预处理筒7上固定安装有抽气泵19且抽气泵19输出端、输入端的气管分别与出风管2、进风口14连接,同时出风管2与进风口14连接,预处理筒7的底端面固定安装有出料管15且出料管15上固定安装有手动阀门,同时出料管15的另一端与焚烧炉4的接入口固定连接,预处理筒7的筒盖上固定安装有伺服电机16,同时预处理筒7的内部设有螺旋杆17,伺服电机16输出端转轴与螺旋杆17对接。
焚烧炉4的外壁一侧面设有开口且开口处设有炉门9,炉门9通过铰链与焚烧炉4转动连接,同时炉门9上固定安装有把手,炉门9便于对焚烧炉4进行清理。
进风口14上设有螺纹,出风管2的端口内部设有螺纹,同时出风管2与进风口14螺纹连接,采用螺纹连接,便于安装与拆卸。
支撑架8的底端面均固定安装有脚垫,同时脚垫均采用橡胶材质制成的,采用橡胶材质制成,便于进行防滑,从而提高稳定性。
出风通道5、出风管2均为保温管,使用保温管,可以降低热量的损耗,从而提高能源利用率。
预处理筒7的筒盖中部固定安装有加料斗18且加料斗18的下端设有电磁阀,同时加料斗18为透明状,设置电磁阀、加料斗18便于自动加料进行预处理。
具体使用时,本实用新型一种循环式污泥干化焚烧装置,先将整个装置置于指定的位置,再将其他部件安装好,那么将干化后的污泥置于焚烧炉4中进行焚烧,而炉中的高温气体顺着出风通道5进入到过滤筒3中,这时启动抽气泵19,利用抽气泵19将过滤筒3中的气体抽入预处理筒7的加热腔12中(此过程中,高温气体依次经过活性炭过滤网10、空气过滤器11中的滤膜,从而对气体进行净化),再将污泥置于预处理筒7中,此时可通过在加料斗18中加入微生物,从而使污泥中的有机物转化为较稳定物质的,提高了处理效果,然后启动伺服电机16,利用伺服电机16带动螺旋杆17转动,不仅可以提高污泥干化效率,而且还能对干化后的污泥进行粉碎,而干化粉碎后的污泥,再打开出料管15上的阀门,从而将干化粉碎后的污泥导入到焚烧炉4中,这样不仅不需要人工手动将干化后的污泥置于焚烧炉4中,从而降低人工劳动强度,而且还能提高整体的工作效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种循环式污泥干化焚烧装置,包括焚烧炉(4)与支撑架(8),其特征在于:所述焚烧炉(4)固定安装在支撑架(8)的内部且焚烧炉(4)的底端面设有出料通道(1),同时焚烧炉(4)的顶端面活动安装有顶盖(6),所述支撑架(8)的两侧分别固定安装有过滤筒(3)、预处理筒(7),同时过滤筒(3)、预处理筒(7)的上表面均设有筒盖,所述顶盖(6)与过滤筒(3)的筒盖之间通过出风通道(5)连接,同时过滤筒(3)的内部依次通过螺栓固定安装有活性炭过滤网(10)、空气过滤器(11),所述过滤筒(3)的外壁面下端固定安装有出风管(2)且出风管(2)上设有阀门;
所述预处理筒(7)分为双层结构且预处理筒(7)的内壁、外壁之间设有加热腔(12),所述预处理筒(7)的外壁面上下依次设有出风口(13)、进风口(14)且出风口(13)上设有阀门,所述预处理筒(7)上固定安装有抽气泵(19)且抽气泵(19)输出端、输入端的气管分别与出风管(2)、进风口(14)连接,同时出风管(2)与进风口(14)连接,所述预处理筒(7)的底端面固定安装有出料管(15)且出料管(15)上固定安装有手动阀门,同时出料管(15)的另一端与焚烧炉(4)的接入口固定连接,所述预处理筒(7)的筒盖上固定安装有伺服电机(16),同时预处理筒(7)的内部设有螺旋杆(17),所述伺服电机(16)输出端转轴与螺旋杆(17)对接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式污泥干化焚烧装置,其特征在于:所述焚烧炉(4)的外壁一侧面设有开口且开口处设有炉门(9),所述炉门(9)通过铰链与焚烧炉(4)转动连接,同时炉门(9)上固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的一种循环式污泥干化焚烧装置,其特征在于:所述进风口(14)上设有螺纹,所述出风管(2)的端口内部设有螺纹,同时出风管(2)与进风口(14)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环式污泥干化焚烧装置,其特征在于:所述支撑架(8)的底端面均固定安装有脚垫,同时脚垫均采用橡胶材质制成的。
5.根据权利要求1所述的一种循环式污泥干化焚烧装置,其特征在于:所述出风通道(5)、出风管(2)均为保温管。
6.根据权利要求1所述的一种循环式污泥干化焚烧装置,其特征在于:所述预处理筒(7)的筒盖中部固定安装有加料斗(18)且加料斗(18)的下端设有电磁阀,同时加料斗(18)为透明状。
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