CN212050913U - 一种脱硫废水电絮凝处理装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种脱硫废水电絮凝处理装置系统，该装置系统包括澄清装置、中和装置、电絮凝装置、沉淀装置、中间水箱和过滤装置；各装置顺序合理，充分发挥各装置作用，使处理后的水质稳定，并满足回用标准，实现了脱硫废水的有效处理，适于工业应用。

Description

一种脱硫废水电絮凝处理装置系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种脱硫废水电絮凝处理装置系统。

背景技术

脱硫废水就是燃煤电厂在对锅炉烟气进行脱硫时，由于煤经过燃烧会形成大量的烟气、悬浮物和杂质，石灰石在溶解后形成的浆液在去除烟气中二氧化硫的同时会生成硫酸钙和亚硫酸钙。脱硫废水中的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。脱硫废水中的亚硫酸盐、硫酸盐和悬浮物较多，且脱硫废水中的酸性物质较多，腐蚀性往往较强，而这会对设备和系统带来腐蚀，甚至导致废水泄露和机械故障的出现，脱硫废水的处理难度较大；由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。

近几年来人们新开发了不少脱硫废水处理工艺，如蒸发、回用、澄清等工艺。这些工艺虽然对于脱硫废水的回收利用具有一定作用和效果，但问题也比较多，例如需新增大量设备设施、占地面积大、投资大、工艺流程复杂、设备故障率高、运行效果不理想、脱水效果不佳、产物处理处置不方便、存在废水外排现象等。这些问题严重影响脱硫废水处理工艺的工业应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中对脱硫废水处理时，存在的流程复杂、运行效果不理想、影响工业应用的问题，提供一种脱硫废水电絮凝处理装置系统，该系统针对脱硫废水杂质特点，各装置顺序合理，充分发挥各个装置作用，使处理后的水质稳定，并满足回用标准，适于工业应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种脱硫废水电絮凝处理装置系统，该装置系统包括澄清装置、中和装置、电絮凝装置、沉淀装置、中间水箱和过滤装置；所述澄清装置接收外部待处理脱硫废水，用于将待处理脱硫废水在重力作用下进行澄清处理；所述中和装置与所述澄清装置连接，用于接收澄清处理过的脱硫废水并进行碱化处理；所述电絮凝装置与所述中和装置连接，用于接收碱化处理过的脱硫废水，并通过电解絮凝作用将重金属、悬浮杂质凝聚成絮凝物；所述沉淀装置与所述电絮凝装置连接，用于接收电絮凝处理后的脱硫废水，并将固形物从废水中分离；所述中间水箱与所述沉淀装置连接，用于接收去除固形物的脱硫废水，并调节脱硫废水的COD值和pH值；所述过滤装置与所述中间水箱连接，用于接收中间水箱处理后的废水，并进行过滤净化处理。

通过将澄清装置、中和装置、电絮凝装置、沉淀装置、中间水箱和过滤装置依次排布，先澄清去除沉淀，降低了中和反应时副反应的发生，提高了中和反应的效率；经过中和反应碱化处理后的脱硫废水，其pH值得到优化；进入电絮凝装置后，反应更为充分，重金属和悬浮物在电絮凝的作用下从废水中絮凝。电絮凝装置选用铝板、铁板或铝铁混合极板组成，在通电状态下，能够电解产生Al³⁺、Fe²⁺等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物，使废水中的重金属、胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。进一步经过沉淀装置，将固形物与废水分离；在通过中间水箱利用次氯酸钠除去废水中的COD，用盐酸调节废水的pH，最后经过过滤装置，将废水进一步过滤净化得到满足直接回用标准的清水，实现了脱硫废水的处理。各装置顺序合理，充分发挥各个装置作用，使处理后的水质稳定，并满足回用标准。

作为本实用新型的优选方案，该装置系统还包括清水存储装置，所述清水存储装置与所述过滤装置连接，用于接收过滤净化后的清水。

作为本实用新型的优选方案，所述沉淀装置为离心沉淀器、斜管沉淀器、斜板沉淀器中的一种。

作为本实用新型的优选方案，所述清水存储装置上设有回用水泵；所述回用水泵用于将所述清水存储装置中的清水供应至各回用水点。

作为本实用新型的优选方案，所述澄清装置包括相互备份的第一澄清装置和第二澄清装置。

通过两套澄清装置，并且相互备份使用，提高了整个装置系统的效率，也保证了系统运行的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，该装置系统还包括第一加药箱，所述第一加药箱与所述中和装置连通，所述第一加药箱和所述中和装置之间设有第一计量泵。

通过第一加药箱向中和装置中加氢氧化钠等碱性物质，并通过第一计量泵计量，使得加药量和加药速度更为可控。

作为本实用新型的优选方案，该装置系统还包括第二加药箱，所述第二加药箱与所述中间水箱连通，所述第二加药箱和所述中间水箱之间设有第二计量泵。

通过第二加药箱向中间水箱中加次氯酸钠、盐酸等物质，并通过第二计量泵计量，使得加药量和加药速度更为可控。

作为本实用新型的优选方案，所述澄清装置的进料口处设有抽提泵，所述抽提泵用于将脱硫废水抽提至所述澄清装置。

作为本实用新型的优选方案，所述中间水箱和所述过滤装置之间设有增压水泵，所述增压水泵将所述中间水箱的水输送至所述过滤装置。

作为本实用新型的优选方案，该装置系统还包括污泥池，所述澄清装置、所述中和装置、所述电絮凝装置、所述沉淀装置均设有污泥排放支管，各污泥排放支管统一连接所述污泥池。

作为本实用新型的优选方案，各污泥排放支管上均设有阀门。通过设置污泥池和污泥排放支管，使得各装置底部排出的废渣和废水，同一回流至所述污泥池中，进行集中处理，有效防止废渣废水排放造成的环境污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的脱硫废水电絮凝处理装置系统，通过依次设置的澄清装置、中和装置、电絮凝装置、沉淀装置、中间水箱和过滤装置，各装置顺序连接，充分发挥了各装置的作用，处理后的水质稳定，满足回用标准，实现了脱硫废水的有效处理，适于工业应用。

2、本实用新型的脱硫废水电絮凝处理装置系统，结合物理沉淀分离和电化学絮凝沉淀分离作用，即可实现对脱硫废水的充分处理效果，运行环保高效无污染，满足现有环保生产要求，工业实用价值高。

3、本实用新型的脱硫废水电絮凝处理装置系统，通过设置污泥池，并通过在澄清装置、中和装置、电絮凝装置、沉淀装置上设置污泥排放支管，使得各装置的废渣废水流至污泥池进行统一集中处理，有效防止环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工艺流程示意图。

图标：A-脱硫废水；B-污泥池；C-回用水点；1-澄清装置；11-抽提泵；2-中和装置；3-电絮凝装置；4-沉淀装置；5-中间水箱；6-过滤装置；61-增压水泵；7-清水存储装置；71-回用水泵；8-第一加药装置；81-第一计量泵；9-第二加药装置；91-第二计量泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种脱硫废水电絮凝处理装置系统，如图1所示，该装置系统包括澄清装置1、中和装置2、电絮凝装置3、沉淀装置4、中间水箱5、过滤装置6和清水存储装置7以及污泥池B。

所述澄清装置1的进料口处设有抽提泵11，所述抽提泵11用于将脱硫废水A抽提至所述澄清装置1。所述澄清装置1接收外部待处理脱硫废水，用于将待处理脱硫废水在重力作用下进行澄清处理；所述澄清装置1包括相互备份的第一澄清装置和第二澄清装置。通过两套澄清装置，并且相互备份使用，提高了整个装置系统的效率，也保证了系统运行的稳定性。

所述中和装置2与所述澄清装置1连接，用于接收澄清处理过的脱硫废水并进行碱化处理；所述电絮凝装置3与所述中和装置2连接，用于接收碱化处理过的脱硫废水，并通过电解絮凝作用将重金属、悬浮杂质凝聚成絮凝物；所述沉淀装置4连接所述电絮凝装置3，用于接收电絮凝处理后的脱硫废水，并将固形物从废水中分离。

所述中间水箱5连接所述沉淀装置4，用于接收去除固形物的脱硫废水，并调节脱硫废水的COD值和pH值；所述过滤装置6连接所述中间水箱5，用于接收中间水箱处理后的废水，并进行过滤净化处理；所述中间水箱5和所述过滤装置6之间设有增压水泵61，所述增压水泵61将所述中间水箱5的水输送至所述过滤装置6。

所述清水存储装置7连接所述过滤装置6，用于接收过滤净化后的清水。所述清水存储装置7上设有回用水泵71；所述回用水泵71用于将所述清水存储装置7中的清水供应至各回用水点C。

所述澄清装置1、所述中和装置2、所述电絮凝装置3、所述沉淀装置4均设有污泥排放支管，各污泥排放支管统一连接所述污泥池B。各污泥排放支管上均设有阀门。污泥池B中的污泥可以通过板框压滤机、带式压滤机、叠螺脱水机等设备进行进一步处理。

该装置系统还包括第一加药箱8，所述第一加药箱8与所述中和装置2连通，所述第一加药箱8和所述中和装置2之间设有第一计量泵81。该装置系统还包括第二加药箱9，所述第二加药箱9与所述中间水箱5连通，所述第二加药箱9和所述中间水箱5之间设有第二计量泵91。

使用时，通过抽提泵11将脱硫废水A抽提到澄清装置1中，脱硫废水在澄清装置中停留5～6小时，经沉淀后，上清液流入到中和装置2中，通过第一加药装置8和第一计量泵81向中和装置2中加入氢氧化钠进行碱化处理，去除废水中的钙镁离子，同时将pH调整至6～9的范围，更适于电絮凝反应进行。将碱化反应后的废水通入电絮凝装置3中，在电絮凝的作用下，去除废水重金属离子和悬浮物；然后废水进入到离心沉淀反应的沉淀装置4中，固形物从废水中分离，上清液流入中间水箱5中。通过第二加药装置9和第二计量泵91加入次氯酸钠(NaClO)氧化剂和盐酸（HCl），次氯酸钠(NaClO)氧化剂去除水中的COD，盐酸（HCl）最终调解水的pH。然后通过增压泵61增压后进入过滤装置6进行过滤净化脱色处理，过滤处理后得到的清水进入清水存储箱7，然后通过回用水泵71输送到各回用水点C。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，该装置系统包括澄清装置(1)、中和装置(2)、电絮凝装置(3)、沉淀装置(4)、中间水箱(5)和过滤装置(6)；

所述澄清装置(1)接收外部待处理脱硫废水(A)，用于将待处理脱硫废水在重力作用下进行澄清处理；

所述中和装置(2)与所述澄清装置(1)连接，用于接收澄清处理过的脱硫废水并进行碱化处理；

所述电絮凝装置(3)与所述中和装置(2)连接，用于接收碱化处理过的脱硫废水，并通过电解絮凝作用将重金属、悬浮杂质凝聚成絮凝物；

所述沉淀装置(4)与所述电絮凝装置(3)连接，用于接收电絮凝处理后的脱硫废水，并将固形物从废水中分离；

所述中间水箱(5)与所述沉淀装置(4)连接，用于接收去除固形物的脱硫废水，并调节脱硫废水的COD值和pH值；

所述过滤装置(6)与所述中间水箱(5)连接，用于接收中间水箱处理后的废水，并进行过滤净化处理。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，还包括清水存储装置(7)，所述清水存储装置(7)与所述过滤装置(6)连接，用于接收过滤净化后的清水。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，所述清水存储装置(7)上设有回用水泵(71)；所述回用水泵(71)用于将所述清水存储装置中的清水供应至各回用水点(C)。

4.根据权利要求1所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，所述澄清装置(1)包括相互备份的第一澄清装置和第二澄清装置。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，还包括第一加药箱(8)，所述第一加药箱(8)与所述中和装置(2)连接，所述第一加药箱(8)和所述中和装置(2)之间设有第一计量泵(81)。

6.根据权利要求1所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，还包括第二加药箱(9)，所述第二加药箱(9)与所述中间水箱(5)连通，所述第二加药箱(9)和所述中间水箱(5)之间设有第二计量泵(91)。

7.根据权利要求1所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，所述澄清装置(1)的进料口处设有抽提泵(11)，所述抽提泵(11)用于将脱硫废水抽提至所述澄清装置(1)。

8.根据权利要求1所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，所述中间水箱(5)和所述过滤装置(6)之间设有增压水泵(61)，所述增压水泵(61)将所述中间水箱(5)的水输送至所述过滤装置(6)。

9.根据权利要求1-8任一所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，还包括污泥池(B)，所述澄清装置(1)、所述中和装置(2)、所述电絮凝装置(3)、所述沉淀装置(4)均设有污泥排放支管，各污泥排放支管统一连接所述污泥池(B)。

10.根据权利要求9所述的脱硫废水电絮凝处理装置系统，其特征在于，各污泥排放支管上均设有阀门。

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