CN211921199U - 一种含砷废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含砷废水的处理系统，包括沿废水输送方向依次连通设置的废水管道、收集池、物化反应模块、综合调节池、pH调节池、BAF生物滤池、清水池、活性炭过滤器、精密过滤器和NF膜装置；物化反应模块设置有水质监控及加药装置、沉淀过滤装置、排泥装置，排泥装置包括依次连通设置的污泥浓缩池、压滤机、脱水污泥池和污泥干化器，污泥浓缩池和压滤机所产出的上清液和压滤液通过回流管道流入收集池,含砷污泥可通过制作环保砖或水泥途径处理；通过设置物化反应模块能够有效地对废水中的污染物COD、氟化物、氨氮等污染物进行处理，合理的布局设计使系统维护方便、运行稳定，具有节能、环保、经济实用等特点。

Description

一种含砷废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含砷废水的处理系统。

背景技术

随着科技的发展，高新产业发展越来越快，伴随而来的则是越来越来的高科技企业诞生。人们对高新科技产品追求越来越多，企业的产能也越来越大，因此，每天用于车间各产线生产设备运行、清洗、维护的排水也越来越多。

对于新能源以及其他高科技电子企业，日常运作所产生的废水污染物种类不一，废水主要包含污染物COD、氟化物、砷离子、氨氮等污染物，而不同污染物去除方法不一致，如果废水混合在一起，很难做到同时去除氟化物、砷离子、氨氮等污染物，顾此失彼，去除率低，也会造成处理废水量增大情况，导致处理设施增大。总的来说，如果废水采取混合收集后再进行处理的话，其处理难度大，且污染物去除效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种环保、出水水质稳定、布局合理的含砷废水的处理系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种含砷废水的处理系统，包括沿废水输送方向依次连通设置的废水管道、收集池、物化反应模块、综合调节池、pH调节池、BAF生物滤池、清水池、活性炭过滤器、精密过滤器和NF膜装置；物化反应模块设置有用于清理物化反应模块内污泥的排泥装置，排泥装置包括依次连通设置的污泥浓缩池、压滤机、脱水污泥池和污泥干化器，污泥浓缩池和压滤机所产出的上清液和压滤液通过回流管道流入收集池。

其中，物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的一级化学反应池、一级沉淀池、二级化学反应池、管式微滤膜、中间水池和臭氧反应池。

其中，废水管道与收集池之间设置有高效脱氮塔，高效脱氮塔设置有氨气回收装置。

其中，物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的化学反应池、化学沉淀池和臭氧反应池。

其中，物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的一级化学反应池、一级沉淀池、二级化学反应池、二级沉淀池和臭氧反应池。

其中，处理系统还包括回滤支路，回滤支路的一端与综合调节池连通，另一端与BAF生物滤池连通。

其中，处理系统还包括NF浓水支路，回滤支路的一端与收集池连通，另一端与NF膜装置连通。

其中，物化反应模块还设置有用于检测水质的水质监控、用于调节的加药装置和用于过滤的沉淀过滤装置。

本实用新型的有益效果：本申请的含砷废水的处理系统的工作过程为：废水管道将废水通入道收集池内缓冲储存，然后根据不同的废水采用相应的物化反应模块对废水进行处理，去除了废水中绝大部分重金属/金属离子、氟离子、氨氮等污染物质，经调解模块处理后的废水还会存在少量COD、氨氮、砷离子，调节后的废水依次经过pH调节池、BAF生物滤池、清水池、活性炭过滤器、精密过滤器进行生化处理，将有机物和氨氮进行去除，最后，废水再流通至NF膜装置对砷离子进行处理后排放；

本系统通过设置NF膜装置能够有效地对砷离子继续处理，通过设置物化反应模块能够有效地对废水中的污染物COD、氟化物、氨氮等污染物进行处理，合理的布局设计使系统维护方便、运行稳定，故本申请的系统具有节能、环保、经济实用等特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实施例的一种含砷废水的处理系统的流程图。

附图标记：废水管道1，收集池21、22、23，一级化学反应池31、33，化学反应池32，一级沉淀池41、43，化学沉淀池42，二级化学反应池51、52，管式微滤膜61，二级沉淀池62，中间水池7，臭氧反应池9，综合调节池9，pH调节池10，BAF生物滤池11，清水池12，活性炭过滤器13，精密过滤器14，NF膜装置15，污泥浓缩池16，压滤机17，脱水污泥池18，污泥干化器19，高效脱氮塔100，氨气回收装置101，NF浓水支路201，回滤支路202，回流管道203。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种含砷废水的处理系统的具体实施方式之一，如图1所示，包括沿废水输送方向依次连通设置的废水管道1、收集池21、物化反应模块、综合调节池9、pH调节池10、BAF生物滤池11、清水池12、活性炭过滤器13、精密过滤器14和NF膜装置15。在实际应用中，废水管道1将废水输送至收集池21内进行缓冲储存后排入物化反应模块。

在本实施例中，废水管道1内的废水为高砷酸性废水(D1)或者高砷碱性废水(D3)，物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的一级化学反应池31、一级沉淀池41、二级化学反应池51、管式微滤膜61、中间水池7和臭氧反应池9。高砷酸性废水(D1)或者高砷碱性废水(D3)进入废水收集池21，根据砷离子的理化特性，在一级化学反应池31内投放氢氧化钙和PAM，通过一级沉淀池41的沉淀后进入二级化学反应池51，在二级化学反应池51内投放氢氧化钙、氯化铁和PAM，同时结合共沉淀现象原理，出水砷浓度可以做到＜1mg/l，因废水含砷废水需采用混凝剂混合使用处理，可以提高除砷效率，最佳组合为氢氧化钙和氯化铁混合使用，控制好反应pH值，然后进入管式微滤膜61，管式微滤膜61具有抗腐蚀，抗酸碱，抗氧化等特性，可以将废水中99.9％的固体从溶液中分离出来，避免了传统重力沉淀出水中含有一定量悬浮物，当进行pH回调，砷离子会再次从絮体中返回废水中的情况出现，提高砷离子的去除率，除砷效率可达到99％以上。

经过物化反应模块处理后的废水排入综合调节池9内进行缓冲储存，废水再依次流经pH调节池10、BAF生物滤池11、清水池12、活性炭过滤器13、精密过滤器14和NF膜装置15。具体的，综合调节池9中的废水COD、氨氮无法完全满足排放标准要求，砷也可能存在出水不稳定情况，故首先进入到pH调节池10内进行pH值调整，然后采用BAF生物滤池11进一步去除废水中的COD，氨氮等污染物，考虑废水可生化性差，COD浓度不高，BAF生物滤池11可以采用曝气生物滤池，对应低浓度废水具有较好的去除效果。生化处理后的废水再经过清水池12、活性炭过滤器13、精密过滤器14进行其他杂质的过滤，最后流入到NF膜装置15。NF膜装置15包括纳滤膜组件，利用NF膜对离子的选择透过性，进一步截留上一级处理中残留的砷离子，确保系统出水砷浓度＜0.01mg/l的要求，整个系统处理完的废水可以采取冷却水塔补水、配药用水或达标排放的方式。

为了进一步地提高废水COD、氨氮的净化程度，提高处理系统的稳定性，处理系统还包括回滤支路202，回滤支路202的一端与综合调节池9连通，另一端与BAF生物滤池11连通，根据实际需要可以将BAF生物滤池11处理后的废水进行二次过滤。

在实际应用中，NF膜装置15在运行过程中，会存在一些NF浓度过高的NF浓水产生，为了提高系统的稳定性，处理系统还包括NF浓水支路201，回滤支路202的一端与收集池21连通，另一端与NF膜装置15连通，能够将未达标的废水再次输送至收集池21内进行二次处理。

物化反应模块设置有用于清理物化反应模块内污泥的排泥装置，排泥装置包括依次连通设置的污泥浓缩池16、压滤机17、脱水污泥池18和污泥干化器19。污泥浓缩池16和压滤机17所产出的上清液和压滤液通过回流管道203流入收集池21。在实施应用中，物化反应模块内的废水经过化学反应后产生的污泥为含砷、含氟等危废污泥，而回流管道203能够有效地将污泥浓缩池16和压滤机17所产出的上清液和压滤液继续回收，进一步减少对环境的污染。

在本实施例中，物化反应模块还设置有用于检测水质的水质监控、用于调节的加药装置和用于过滤的沉淀过滤装置。

本实施例的处理系统通过设置NF膜装置15能够有效地对砷离子继续处理，通过设置物化反应模块能够有效地对废水中的污染物COD、氟化物、氨氮等污染物进行处理，合理的布局设计使系统维护方便、运行稳定，故本实施例的系统具有节能、环保、经济实用等特点。

实施例2

本申请的一种含砷废水的处理系统的具体实施方式之二，参见图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：废水管道1内的废水为高砷碱性高氨氮废水(D2)，废水管道1与收集池21之间设置有高效脱氮塔100，高效脱氮塔100设置有氨气回收装置101。高砷碱性高氨氮废水(D2)中氨氮浓度较高，约1200mg/l，废水进入收集池21单独收集，先进行汽提脱氮处理，避免与汽提废水混合，增加脱氮系统的负荷和运行费用。高氨氮废水进入高效脱氮塔100，去除废水中的氨氮，氨氮出水浓度＜50mg/l，副产物氨气进入氨气回收装置101，采用硫酸或自来水吸附方式处理，形成的硫酸铵或氨水，可以收集后销售给化肥厂，氨氮去除后废水进入臭氧反应池9，进一步去除废水中未吹脱完全的氨氮，同时还具有一定去除COD的作用。

实施例3

本申请的一种含砷废水的处理系统的具体实施方式之三，参见图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：废水管道1内的废水为低砷酸性废水(D4)或者低砷碱性废水(D5)，物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的化学反应池32、化学沉淀池42和臭氧反应池9。低砷酸性废水(D4)和低砷碱性废水(D5)混合收集，进入收集池22，根据砷离子的理化特性，化学反应池32内投入氢氧化钙、氯化铁和PAM，同时结合共沉淀现象原理，在沉淀池形成较好絮体矾花，膜出水进入臭氧反应池9，利用臭氧强氧化作用，去除废水中的COD，提高废水的生化性。

实施例4

本申请的一种含砷废水的处理系统的具体实施方式之四，参见图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：废水管道1内的废水为低砷含氟废水(D6)，物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的一级化学反应池33、一级沉淀池43、二级化学反应池52和二级沉淀池62。废水进入收集池23进行收集，根据氟离子的理化特性，通过两级化学沉淀，一级化学反应池33内投放碳酸钙、氢氧化钙和PAM，二级化学反应池52内投放氢氧化钙、PAC和PAM，其中二级化学反应后，可以将废水中99.9％的固体从溶液中分离出来，避免了传统重力沉淀出水中含有一定量悬浮物，当进行PH回调，砷离子、氟离子会再次从絮体中返回废水中的情况出现，提高砷离子、氟离子的去除率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种含砷废水的处理系统，其特征在于：包括沿废水输送方向依次连通设置的废水管道、收集池、物化反应模块、综合调节池、pH调节池、BAF生物滤池、清水池、活性炭过滤器、精密过滤器和NF膜装置；

所述物化反应模块设置有用于清理所述物化反应模块内污泥的排泥装置，所述排泥装置包括依次连通设置的污泥浓缩池、压滤机、脱水污泥池和污泥干化器，所述污泥浓缩池和压滤机所产出的上清液和压滤液通过回流管道流入所述收集池。

2.根据权利要求1所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：所述物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的一级化学反应池、一级沉淀池、二级化学反应池、管式微滤膜、中间水池和臭氧反应池。

3.根据权利要求2所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：所述废水管道与收集池之间设置有高效脱氮塔，所述高效脱氮塔设置有氨气回收装置。

4.根据权利要求1所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：所述物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的化学反应池、化学沉淀池和臭氧反应池。

5.根据权利要求1所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：所述物化反应模块包括沿废水输送方向依次连通设置的一级化学反应池、一级沉淀池、二级化学反应池、二级沉淀池和臭氧反应池。

6.根据权利要求1所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括回滤支路，所述回滤支路的一端与综合调节池连通，另一端与BAF生物滤池连通。

7.根据权利要求6所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括NF浓水支路，所述回滤支路的一端与收集池连通，另一端与NF膜装置连通。

8.根据权利要求1所述的一种含砷废水的处理系统，其特征在于：物化反应模块还设置有用于检测水质的水质监控、用于调节的加药装置和用于过滤的沉淀过滤装置。

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