CN212050568U - 一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜、尾气吸收釜、碱液罐、一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器、结晶塔；反应釜通过管道依次连接一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器和结晶塔；所述尾气吸收釜和碱液罐分别与反应釜相连。本实用新型提供的装置中脱色釜于一级蒸发器后，反应液经浓缩后进行脱色反应，一方面脱色釜可以减少供热消耗，另一方面可以降低脱色后废水量。本装置中，将蒸发器的二次蒸汽反复利用，同时对结晶塔的空气加热器进行预热，提高了结晶效率。本实用新型的转至降低了运行生产成本、装置的投资成本，使得生产操作更加简单，降低了焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠二次污染问题。

Description

一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，具体涉及一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置。

背景技术

目前，焦炉煤气常用湿法脱硫分为碳酸钠碱法脱硫和氨法脱硫。采用氨法脱硫，利用炼焦时产生的氨作为碱源，成本较低，因此绝大多数企业采用氨法脱硫。氨法脱硫产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵等化工原料。经过结晶后，硫酸铵、硫代硫酸铵分别结晶析出，剩余硫氰酸铵废液。由于焦炉煤气脱硫废液中回收硫氰酸铵的产量正逐年大幅增加，目前硫氰酸铵的市场需求量已过饱和，导致硫氰酸铵价格急剧下降，远低于生产成本。因此，许多焦化企业以硫氰酸铵废液生产硫氰酸钠。以硫氰酸铵废液生产硫氰酸钠的过程为了提高产品纯度和白度，采用脱色步骤。然而，多采用将产物液直接以脱色剂脱色，造成了大量含脱色剂的废水，处理困难。为了更好地使焦化脱硫废液资源化，需要设计新的焦化硫氰酸铵转化硫氰酸钠的装置，以满足工业化大批量生产的要求。

发明内容

针对目前焦化硫氰酸铵转化硫氰酸钠设备脱色废水量大、热能利用低的问题，本实用新型提供一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜、尾气吸收釜、碱液罐、一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器、结晶塔；所述反应釜通过管道依次连接一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器和结晶塔；所述尾气吸收釜和碱液罐分别通过管道与反应釜相连。

优选的，所述一级蒸发器和所述二级蒸发器设有蒸汽进口、二次蒸汽出口；所述结晶塔设有空气加热器蒸汽进口；所述一级蒸发器的二次蒸汽出口和所述二级蒸发器的蒸汽进口通过管道相连；所述二级蒸发器的二次蒸汽出口和所述结晶塔的空气加热器蒸汽进口通过管道相连。

优选的，所述装置还包括原料储罐，通过管道与所述反应釜相连。

优选的，所述装置还包括氨水储罐，通过管道与所述尾气吸收釜相连。

优选的，所述装置还包括烘干机，位于所述结晶塔后。

本实用新型的装置在生产时，搅拌条件下，焦化硫氰酸铵废液泵入反应釜，氢氧化钠溶液从碱液罐中泵入反应釜，控制温度进行反应，反应的尾气通入尾气吸收釜的水中获得氨水，当尾气吸收釜中氨水浓度到达设定浓度时，出料进入氨水储罐。反应釜中物料反应至终点后出料，将反应液泵入一级蒸发器进行浓缩，获得的浓缩液趁热泵入脱色釜，在脱色釜中与脱色剂搅拌脱色，脱色后的悬液进入板压过滤器，获得的滤液进入二级蒸发器进行浓缩，获得过饱和溶液，然后泵入结晶塔进行结晶，获得的粉末由烘干机进一步烘干获得产品。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，脱色釜于一级蒸发器后，反应液经浓缩后进行脱色反应，一方面脱色釜可以减少供热消耗，另一方面可以降低脱色后废水量。本装置中，将蒸发器的二次蒸汽反复利用，同时对结晶塔的空气加热器进行预热，提高了结晶效率。本实用新型的转至降低了运行生产成本、装置的投资成本，使得生产操作更加简单，降低了焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠二次污染问题。

附图说明

图1为实施例1中装置示意图；

图2为一级蒸发器、二级蒸发器、结晶塔导热示意图；

图3为实施例2中装置示意图；

其中，1-反应釜、2-尾气吸收釜、3-碱液罐、4-一级蒸发器、5-脱色釜、6-板压过滤器、7-二级蒸发器、8-结晶塔、9-烘干机、10-原料储罐、11-氨水储罐、12-蒸汽进口、13-二次蒸汽出口、14-空气加热器蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受下述实施例的限制。

实施例1

如图1和图2所示的焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜1、尾气吸收釜2、碱液罐3、一级蒸发器4、脱色釜5、板压过滤器6、二级蒸发器7、结晶塔8、原料储罐10和氨水储罐11；所述反应釜1通过管道依次连接一级蒸发器4、脱色釜5、板压过滤器6、二级蒸发器7和结晶塔8；所述尾气吸收釜2、碱液罐3和原料储罐10分别与反应釜1通过管道相连；所述氨水储罐11通过管道与尾气吸收釜2相连；所述一级蒸发器4和所述二级蒸发器7设有蒸汽进口12、二次蒸汽出口13；所述结晶塔8设有空气加热器蒸汽进口14；所述一级蒸发器4的二次蒸汽出口和所述二级蒸发器7的蒸汽进口通过管道相连；所述二级蒸发器7的二次蒸汽出口和所述结晶塔8的空气加热器蒸汽进口14通过管道相连。

该装置在生产时，尾气吸收釜2中泵入水，然后在搅拌条件下，焦化硫氰酸铵废液从原料储罐泵10入反应釜1，氢氧化钠溶液从碱液罐3中泵入反应釜1，控制温度进行反应，反应的尾气通入尾气吸收釜2的水中获得氨水，当尾气吸收釜2中氨水浓度到达设定浓度时，出料进入氨水储罐10。反应釜1中物料反应至终点后出料，将反应液泵入一级蒸发器4进行浓缩，获得的浓缩液趁热泵入脱色釜5，在脱色釜5中与脱色剂搅拌脱色，脱色后的悬液进入板压过滤器6，获得的滤液进入二级蒸发器7进行浓缩，获得过饱和溶液，然后泵入结晶塔8进行结晶，获得的粉末状硫氰酸钠。一级蒸发器4获得的二次蒸汽进入二级蒸发器7，二级蒸发器7获得的二次蒸汽进入结晶塔8的空气加热器加热空气，由鼓风机带入结晶塔8内部。

实施例2

如图2和图3所示的焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜1、尾气吸收釜2、碱液罐3、一级蒸发器4、脱色釜5、板压过滤器6、二级蒸发器7、结晶塔8、烘干机9、原料储罐10和氨水储罐11；所述反应釜1通过管道依次连接一级蒸发器4、脱色釜5、板压过滤器6、二级蒸发器7和结晶塔8；所述尾气吸收釜2、碱液罐3和原料储罐10分别与反应釜1通过管道相连；所述烘干机9位于所述结晶塔8后；所述氨水储罐11通过管道与尾气吸收釜2相连；所述一级蒸发器4和所述二级蒸发器7设有蒸汽进口12、二次蒸汽出口13；所述结晶塔设有空气加热器蒸汽进口；所述一级蒸发器4的二次蒸汽出口和所述二级蒸发器7的蒸汽进口通过管道相连；所述二级蒸发器7的二次蒸汽出口和所述结晶塔8的空气加热器蒸汽进口14通过管道相连。

该装置在生产时，尾气吸收釜2中泵入水，然后在搅拌条件下，焦化硫氰酸铵废液从原料储罐10泵入反应釜1，氢氧化钠溶液从碱液罐3中泵入反应釜1，控制温度进行反应，反应的尾气通入尾气吸收釜2的水中获得氨水，当尾气吸收釜2中氨水浓度到达设定浓度时，出料进入氨水储罐11。反应釜1中物料反应至终点后出料，将反应液泵入一级蒸发器4进行浓缩，获得的浓缩液趁热泵入脱色釜5，在脱色釜5中与脱色剂搅拌脱色，脱色后的悬液进入板压过滤器6，获得的滤液进入二级蒸发器7进行浓缩，获得过饱和溶液，然后泵入结晶塔8进行结晶，获得的粉末，传送至烘干机9干燥至水分达标获得硫氰酸钠。一级蒸发器4获得的二次蒸汽进入二级蒸发器7，二级蒸发器7获得的二次蒸汽进入结晶塔8的空气加热器加热空气，由鼓风机带入结晶塔内部。

Claims (5)

1.一种焦化硫氰酸铵废液制备硫氰酸钠的装置，其特征在于，包括反应釜、尾气吸收釜、碱液罐、一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器、结晶塔；所述反应釜通过管道依次连接一级蒸发器、脱色釜、板压过滤器、二级蒸发器和结晶塔；所述尾气吸收釜和碱液罐分别与反应釜相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级蒸发器和所述二级蒸发器设有蒸汽进口、二次蒸汽出口；所述结晶塔设有空气加热器蒸汽进口；所述一级蒸发器的二次蒸汽出口和所述二级蒸发器的蒸汽进口通过管道相连；所述二级蒸发器的二次蒸汽出口和所述结晶塔的空气加热器蒸汽进口通过管道相连。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括原料储罐，通过管道与所述反应釜相连。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括氨水储罐，通过管道与所述尾气吸收釜相连。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括烘干机，位于所述结晶塔后。

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