CN212050546U - 一种碳纳米材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纳米材料生产设备，包括催化室与进料箱，催化室顶部的外壁焊接有连通管，且连通管的端部通过螺栓连接有法兰盘，连通管通过法兰盘连接有连接管，且连接管一侧的外壁焊接有加热室，催化室内壁的一侧通过螺栓连接有催化块，催化块顶部的外壁呈等距离开设有若干个连接孔，连接孔底部的中心处螺纹连接有催化管道，催化管道的内壁涂覆有催化剂。本实用新型通过设置的催化管道与催化块，催化块内部的催化管道内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔进入催化管道并与催化剂反应，催化管道的结构为S型结构，能够使催化剂充分反应，气泵可通过通气管将催化室底部的料吹入进料箱的内部，降低运输设备的成本。

Description

一种碳纳米材料生产设备

技术领域

本实用新型涉及纳米材料制备技术领域，尤其涉及一种碳纳米材料生产设备。

背景技术

近年来，碳纳米技术的研究相当活跃，碳纳米材料中纳米碳纤维与纳米碳管等新型碳材料具有许多优异的物理和化学特性，被广泛地应用于诸多领域，碳纳米材料具有较高的结晶取向度，较好的导电和导热性能，在锂离子电池、光电功能材料、电磁屏蔽、吸波材料与高性能复合材料等领域已得到应用。

现有的碳纳米材料生产设备具有以下缺点：

（1）碳纳米材料生产设备使用时，有的生产设备中的催化剂反应效果不佳。

（2）碳纳米材料生产设备在经过催化后，设备的出料量需进行控制，设备的出料量易造成阻塞。

（3）在生产出材料后，使用运输设备进行运输，造成经济成本的增加。

（4）生产出的碳纳米材料具有一定的温度，需进行冷却，保证碳纳米材料的生产成型效果，因此，亟需设计一种碳纳米材料生产设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碳纳米材料生产设备使用时，有的生产设备中的催化剂反应效果不佳，碳纳米材料生产设备在经过催化后，设备的出料量需进行控制，设备的出料量易造成阻塞，在生产出材料后，使用运输设备进行运输，造成经济成本的增加，生产出的碳纳米材料具有一定的温度，需进行冷却，保证碳纳米材料的生产成型效果的缺点，而提出的一种碳纳米材料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纳米材料生产设备，包括催化室与进料箱，所述催化室顶部的外壁焊接有连通管，且连通管的端部通过螺栓连接有法兰盘，所述连通管通过法兰盘连接有连接管，且连接管一侧的外壁焊接有加热室，所述催化室内壁的一侧通过螺栓连接有催化块，所述催化块顶部的外壁呈等距离开设有若干个连接孔，所述连接孔底部的中心处螺纹连接有催化管道。

上述技术方案的关键构思在于：催化块内部的催化管道内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔进入催化管道并与催化剂反应，催化管道的结构为S型结构，能够使催化剂充分反应。

进一步的，所述催化管道的内壁涂覆有催化剂，所述催化室内部的一侧焊接有转盘，所述转盘的内部中间处插接有连接件，所述连接件的外部套设有通料盘。

进一步的，所述通料盘顶部的外壁焊接有密封条，所述转盘和通料盘的内部呈环形等距离开设有通料孔。

进一步的，所述进料箱内壁的一侧通过螺栓连接有固定箱，且固定箱底部的一侧通过螺栓连接有气泵，所述气泵外壁的一侧螺纹连接有通气管。

进一步的，所述通气管的端部贯穿催化室的底部，且通气管远离气泵的一端贯穿进料箱的内部。

进一步的，所述进料箱的底部通过螺栓连接有出料阀，且进料箱底部的外壁焊接有储料箱。

进一步的，所述储料箱内壁的一侧通过螺栓连接有冷却板，所述冷却板顶部的外壁呈等距离通过螺栓连接有冷却管，所述储料箱底部的中心处开设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的催化管道与催化块，催化块内部的催化管道内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔进入催化管道并与催化剂反应，催化管道的结构为S型结构，能够使催化剂充分反应。

2.通过设置的通料盘与转盘，通料盘的通料孔与转盘的通料孔相通，碳纳米材料能够由通料孔出料，转动通料盘可控制催化室底部的的出料量。

3.通过设置的气泵与通气管，气泵运行时，气泵可通过通气管将催化室底部的料吹入进料箱的内部，降低运输设备的成本，方便碳纳米材料的运送。

4.通过设置的储料箱与冷却管，进料箱的料进入到储料箱内，冷却管使下落的材料进行冷却处理，经过冷却的料通过出料口排出，操作十分的便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳纳米材料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳纳米材料生产设备的进料箱与储料箱剖面图；

图3为本实用新型提出的一种碳纳米材料生产设备的催化室局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种碳纳米材料生产设备的转盘与通料盘。

图中：1催化室、2进料箱、3储料箱、4加热室、5法兰盘、6连通管、7连接管、8通气管、9通料孔、10转盘、11通料盘、12催化管道、13密封条、14连接件、15出料阀、16气泵、17固定箱、18冷却板、19冷却管、20出料口、21催化块、22连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种碳纳米材料生产设备，包括催化室1与进料箱2，催化室1顶部的外壁焊接有连通管6，且连通管6的端部通过螺栓连接有法兰盘5，连通管6通过法兰盘5连接有连接管7，连通管6与连接管7之间使用法兰盘5连接，减少连通管6与连接管7连接处的泄露，且连接管7一侧的外壁焊接有加热室4，加热室4对碳氢化合物进行加热，提高到特定的温度，催化室1内壁的一侧通过螺栓连接有催化块21，催化块21顶部的外壁呈等距离开设有若干个连接孔22，催化块21内部的催化管道12内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔22进入催化管道12并与催化剂反应，连接孔22底部的中心处螺纹连接有催化管道12，催化管道12的结构为S型结构，在催化管道12中能够与催化剂充分反应。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的催化管道12与催化块21，催化块21内部的催化管道12内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔22进入催化管道12并与催化剂反应，催化管道12的结构为S型结构，能够使催化剂充分反应。

进一步的，催化管道12的内壁涂覆有催化剂，催化剂与碳氢化合物反应，催化室1内部的一侧焊接有转盘10，转盘10的内部中间处插接有连接件14，连接件14的外部套设有通料盘11，转动通料盘11，使通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9相通。

进一步的，通料盘11顶部的外壁焊接有密封条13，密封条13进行密封，转盘10和通料盘11的内部呈环形等距离开设有通料孔9，再次转动通料盘11后，通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9无法相通，从而控制催化室1底部的的出料量。

进一步的，进料箱2内壁的一侧通过螺栓连接有固定箱17，且固定箱17底部的一侧通过螺栓连接有气泵16，气泵16外壁的一侧螺纹连接有通气管8，气泵16运行通过通气管8将催化室1底部的料吹入进料箱2的内部。

进一步的，通气管8的端部贯穿催化室1的底部，且通气管8远离气泵16的一端贯穿进料箱2的内部，经过通气管8吹入进料箱2后，有利于碳纳米材料的运输，降低了运输设备的成本。

进一步的，进料箱2的底部通过螺栓连接有出料阀15，打开出料阀15，且进料箱2底部的外壁焊接有储料箱3，进料箱2底部的料进入到储料箱3内。

进一步的，储料箱3内壁的一侧通过螺栓连接有冷却板18，冷却板18顶部的外壁呈等距离通过螺栓连接有冷却管19，储料箱3内部的冷却板18上方设置有冷却管19，使下落的材料进行冷却处理，储料箱3底部的中心处开设有出料口20，经过冷却的料通过出料口20排出。

通过设置的通料盘11与转盘10，通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9相通，碳纳米材料能够由通料孔9出料，转动通料盘11可控制催化室1底部的的出料量。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种碳纳米材料生产设备，包括催化室1与进料箱2，催化室1顶部的外壁焊接有连通管6，且连通管6的端部通过螺栓连接有法兰盘5，连通管6通过法兰盘5连接有连接管7，连通管6与连接管7之间使用法兰盘5连接，减少连通管6与连接管7连接处的泄露，且连接管7一侧的外壁焊接有加热室4，加热室4对碳氢化合物进行加热，提高到特定的温度，催化室1内壁的一侧通过螺栓连接有催化块21，催化块21顶部的外壁呈等距离开设有若干个连接孔22，催化块21内部的催化管道12内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔22进入催化管道12并与催化剂反应，连接孔22底部的中心处螺纹连接有催化管道12，催化管道12的结构为S型结构，在催化管道12中能够与催化剂充分反应。

其中，催化管道12的内壁涂覆有催化剂，催化剂与碳氢化合物反应，催化室1内部的一侧焊接有转盘10，转盘10的内部中间处插接有连接件14，连接件14的外部套设有通料盘11，转动通料盘11，使通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9相通；通料盘11顶部的外壁焊接有密封条13，密封条13进行密封，转盘10和通料盘11的内部呈环形等距离开设有通料孔9，再次转动通料盘11后，通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9无法相通，从而控制催化室1底部的的出料量；进料箱2内壁的一侧通过螺栓连接有固定箱17，且固定箱17底部的一侧通过螺栓连接有气泵16，气泵16外壁的一侧螺纹连接有通气管8，气泵16运行通过通气管8将催化室1底部的料吹入进料箱2的内部；通气管8的端部贯穿催化室1的底部，且通气管8远离气泵16的一端贯穿进料箱2的内部，经过通气管8吹入进料箱2后，有利于碳纳米材料的运输，降低了运输设备的成本；进料箱2的底部通过螺栓连接有出料阀15，打开出料阀15，且进料箱2底部的外壁焊接有储料箱3，进料箱2底部的料进入到储料箱3内；储料箱3内壁的一侧通过螺栓连接有冷却板18，冷却板18顶部的外壁呈等距离通过螺栓连接有冷却管19，储料箱3内部的冷却板18上方设置有冷却管19，使下落的材料进行冷却处理，储料箱3底部的中心处开设有出料口20，经过冷却的料通过出料口20排出。

工作原理：使用时，碳氢化合物通过加热室4由连通管6通入催化室1的内部，催化块21内部的催化管道12内壁涂覆有催化剂，碳氢化合物通过连接孔22进入催化管道12并与催化剂反应，催化管道12的结构为S型结构，经过催化管道12，能够与催化剂充分反应，而后通过转动通料盘11，使通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9相通，再次转动通料盘11，通料盘11的通料孔9与转盘10的通料孔9不相通，从而控制催化室1底部的的出料量，碳纳米材料通过通料孔9进入催化室1底部，气泵16运行通过通气管8将催化室1底部的料吹入进料箱2的内部，方便碳纳米材料的运输，打开出料阀15，使进料箱2底部的料进入到储料箱3内，储料箱3内部的冷却板18上方设置有冷却管19，从而使下落的材料进行冷却处理，经过冷却的料通过出料口20排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳纳米材料生产设备，包括催化室（1）与进料箱（2），其特征在于，所述催化室（1）顶部的外壁焊接有连通管（6），且连通管（6）的端部通过螺栓连接有法兰盘（5），所述连通管（6）通过法兰盘（5）连接有连接管（7），且连接管（7）一侧的外壁焊接有加热室（4），所述催化室（1）内壁的一侧通过螺栓连接有催化块（21），所述催化块（21）顶部的外壁呈等距离开设有若干个连接孔（22），所述连接孔（22）底部的中心处螺纹连接有催化管道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米材料生产设备，其特征在于，所述催化管道（12）的内壁涂覆有催化剂，所述催化室（1）内部的一侧焊接有转盘（10），所述转盘（10）的内部中间处插接有连接件（14），所述连接件（14）的外部套设有通料盘（11）。

3.根据权利要求2所述的一种碳纳米材料生产设备，其特征在于，所述通料盘（11）顶部的外壁焊接有密封条（13），所述转盘（10）和通料盘（11）的内部呈环形等距离开设有通料孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种碳纳米材料生产设备，其特征在于，所述进料箱（2）内壁的一侧通过螺栓连接有固定箱（17），且固定箱（17）底部的一侧通过螺栓连接有气泵（16），所述气泵（16）外壁的一侧螺纹连接有通气管（8）。

5.根据权利要求4所述的一种碳纳米材料生产设备，其特征在于，所述通气管（8）的端部贯穿催化室（1）的底部，且通气管（8）远离气泵（16）的一端贯穿进料箱（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种碳纳米材料生产设备，其特征在于，所述进料箱（2）的底部通过螺栓连接有出料阀（15），且进料箱（2）底部的外壁焊接有储料箱（3）。

7.根据权利要求6所述的一种碳纳米材料生产设备，其特征在于，所述储料箱（3）内壁的一侧通过螺栓连接有冷却板（18），所述冷却板（18）顶部的外壁呈等距离通过螺栓连接有冷却管（19），所述储料箱（3）底部的中心处开设有出料口（20）。

Images