CN219429990U - 一种车库式厌氧干发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车库式厌氧干发酵系统，包括：发酵仓；发酵料箱，至少一侧设置有敞开口，所述发酵料箱适于装载有机废弃物；转运组件，适于与所述发酵料箱动力连接。在发酵仓外部将有机废弃物装入发酵料箱中，利用转运组件将发酵料箱运入发酵仓中，有机废弃物直接在发酵料箱中进行发酵反应，发酵反应结束后，再次利用转运组件驱动发酵料箱离开发酵仓，将发酵反应后产生的物料运离发酵仓，整个过程中无需人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业，避免驾驶人员长时间处于恶劣的发酵仓内部环境中，从而克服现有技术中人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业时存在安全隐患的缺陷。

Description

一种车库式厌氧干发酵系统

技术领域

本实用新型涉及车库式厌氧干发酵反应仓技术领域，具体涉及一种车库式厌氧干发酵系统。

背景技术

近年来，沼气工程干发酵工艺技术在国内得到越来越多的应用，其中车库式渗滤液回流发酵工艺技术成熟，适用于大型沼气工程，基本不产生沼液，而且一次性投资低、运行成本低，应用灵活，适用于中小型沼气工程，越来越受到重视。车库式干发酵技术具有原料适应性强、处理负荷大、过程能耗较低、产物后处理简单且基本无废水排放等特点，这些突出的优势使该技术在生物质及其废弃物处理和能源化方面越来越受到重视，干发酵技术已经成为了高含固有机物处理的重点研究方向和产业化突破方向。

车库式干发酵技术核心装置为用于进行发酵反应的发酵仓。现有技术中通常采用铲车一类的装载机械将有机废弃物送入发酵仓堆放，进行发酵反应，发酵完毕后再次装载运出进行后续利用。在上述操作中，需要人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业，而发酵仓内在进行有机废弃物发酵处理时需要加入多种发酵所需菌种，导致发酵仓内部环境恶劣，驾驶人员频繁进出发酵仓进行作业存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业时存在安全隐患的缺陷。

为此，本实用新型提供一种车库式厌氧干发酵系统，包括：

发酵仓；

发酵料箱，至少一侧设置有敞开口，所述发酵料箱适于装载有机废弃物；

转运组件，适于与所述发酵料箱动力连接；

所述转运组件适于驱动所述发酵料箱进入所述发酵仓，以使有机废弃物装载在所述发酵料箱中进行发酵反应，且所述转运组件适于驱动所述发酵料箱离开所述发酵仓，以使发酵反应后的物料装载在所述发酵料箱中运出所述发酵仓。

可选地，所述转运组件设置为拖车，所述拖车适于与所述发酵料箱相接，以驱动所述发酵料箱进出所述发酵仓。

可选地，所述发酵料箱设置有多个并沿运动方向相连，所述拖车适于与一侧的所述发酵料箱相连。

可选地，所述发酵料箱包括：

底板，所述底板上设置有滚动件；

侧板，所述侧板与所述底板相连形成容纳腔，所述容纳腔适于装载有机废弃物，所述侧板合围形成所述敞开口。

可选地，所述发酵料箱还包括溢流部，所述溢流部适于将所述容纳腔与外界导通。

可选地，所述溢流部设置为所述底板上的溢流孔，和/或所述溢流部设置为所述侧板上的溢流缝。

可选地，所述发酵料箱还包括曝气管道，所述曝气管道设置在所述底板上并通过曝气头与所述容纳腔连通，所述曝气管道适于通入发酵所需氧气。

可选地，所述发酵料箱还包括锁定件，所述锁定件适于与所述滚动件相接，以阻碍所述滚动件运动。

可选地，所述侧板的至少一部分为呈可开合设置。

可选地，所述发酵仓包括发酵仓本体以及可开合设置在所述发酵仓本体上的密封门。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供一种车库式厌氧干发酵系统，包括：发酵仓；发酵料箱，至少一侧设置有敞开口，所述发酵料箱适于装载有机废弃物；转运组件，适于与所述发酵料箱动力连接；所述转运组件适于驱动所述发酵料箱进入所述发酵仓，以使有机废弃物装载在所述发酵料箱中进行发酵反应，且所述转运组件适于驱动所述发酵料箱离开所述发酵仓，以使发酵反应后的物料装载在所述发酵料箱中运出所述发酵仓。

本实用新型提供一种车库式厌氧干发酵系统，在发酵仓外部将有机废弃物装入发酵料箱中，当发酵仓的仓门开启后，利用转运组件将发酵料箱运入发酵仓中，有机废弃物直接在发酵料箱中进行发酵反应，发酵反应结束后，再次利用转运组件驱动发酵料箱离开发酵仓，将发酵反应后有机废弃物产生的发酵后物料运离发酵仓，整个过程中无需人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业，避免驾驶人员长时间处于恶劣的发酵仓内部环境中，从而克服现有技术中人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业时存在安全隐患的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种车库式厌氧干发酵系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种车库式厌氧干发酵系统另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的发酵料箱的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提供的发酵料箱的另一侧面结构示意图；

图5为本实用新型提供的发酵料箱的底部结构剖视图；

图6为本实用新型提供的发酵料箱的滚动件处于锁定状态时的结构剖视图。

附图标记说明：

1、发酵仓；11、发酵仓本体；12、密封门；

2、发酵料箱；21、敞开口；22、底板；221、滚动件；222、溢流孔；223、曝气管道；224、曝气头；225、锁定件；23、侧板；231、溢流缝；232、锁扣；24、容纳腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

近年来，沼气工程干发酵工艺技术在国内得到越来越多的应用，其中车库式渗滤液回流发酵工艺技术成熟，适用于大型沼气工程，基本不产生沼液，而且一次性投资低、运行成本低，应用灵活，适用于中小型沼气工程，越来越受到重视。车库式干发酵技术具有原料适应性强、处理负荷大、过程能耗较低、产物后处理简单且基本无废水排放等特点，这些突出的优势使该技术在生物质及其废弃物处理和能源化方面越来越受到重视，干发酵技术已经成为了高含固有机物处理的重点研究方向和产业化突破方向。

车库式干发酵技术核心装置为用于进行发酵反应的发酵仓。现有技术中通常采用铲车一类的装载机械将有机废弃物送入发酵仓堆放，进行发酵反应，发酵完毕后再次装载运出进行后续利用。在上述操作中，需要人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业，而发酵仓内在进行有机废弃物发酵处理时需要加入多种发酵所需菌种，导致发酵仓内部环境恶劣，驾驶人员频繁进出发酵仓进行作业存在安全隐患。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业时存在安全隐患的缺陷。

实施例

本实施例提供一种车库式厌氧干发酵系统，如图1-图6所示，包括：发酵仓1、发酵料箱2和转运组件。

具体地，发酵仓1适于为有机废弃物的发酵反应提供催化条件，在发酵仓1中适于通入各类发酵所需菌种、空气中的氧气等，以满足有机废弃物在发酵仓1中进行厌氧发酵反应和好氧发酵反应。

进一步地，对于发酵仓1的加菌操作，可在发酵仓1顶部设置加菌管，加菌管与适于输入各类发酵所需菌种的配菌管道连通，通过加菌管上连通的喷头便于向发酵仓1中喷洒各类发酵所需菌种。

发酵料箱2至少一侧设置有敞开口21，发酵料箱2适于装载有机废弃物。

具体地，发酵料箱2至少一侧设置有敞开口21，以便于将有机废弃物装载到发酵料箱2内。

进一步地，本实施例就有机废弃物装载到发酵料箱2内的具体实施方式不做限制，可以在发酵仓1外利用铲车将有机废弃物装入发酵料箱2内，或者利用皮带输送机将有机废装入发酵料箱2内。

转运组件适于与发酵料箱2动力连接；转运组件适于驱动发酵料箱2进入发酵仓1，以使有机废弃物装载在发酵料箱2中进行发酵反应，且转运组件适于驱动发酵料箱2离开发酵仓1，以使发酵反应后的物料装载在发酵料箱2中运出发酵仓1。

具体地，转运组件与发酵料箱2动力连接后对发酵料箱2起到驱动作用，以便于将发酵料箱2运入或运出发酵仓1。

进一步地，本实施例就转运组件的具体设置形式不做限制，转运组件可以是为发酵料箱2提供运输动力的车辆，或者与发酵料箱2相连提供动力传递的驱动件配合牵引绳等。

本实施例提供一种车库式厌氧干发酵系统，在发酵仓1外部将有机废弃物装入发酵料箱2中，当发酵仓1的仓门开启后，利用转运组件将发酵料箱2运入发酵仓1中，有机废弃物直接在发酵料箱2中进行发酵反应，发酵反应结束后，再次利用转运组件驱动发酵料箱2离开发酵仓1，将发酵反应后有机废弃物产生的发酵后物料运离发酵仓1，整个过程中无需人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓1进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业，避免驾驶人员长时间处于恶劣的发酵仓内部环境中，从而克服现有技术中人员驾驶装载机械频繁进出发酵仓进行有机废弃物和发酵后物料的转运作业时存在安全隐患的缺陷。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，转运组件设置为拖车，拖车适于与发酵料箱2相接，以驱动发酵料箱2进出发酵仓1。

具体地，拖车与发酵料箱2相接后，对发酵料箱2进行动力驱动，当需要将发酵料箱2运入发酵仓1中时，拖车推动发酵料箱2进入发酵仓1中；当发酵反应结束后需要将发酵料箱2运离发酵仓1时，拖车拉动发酵料箱2离开发酵仓1。

进一步地，拖车在进行发酵料箱2运入发酵仓1作业时，将发酵料箱2全部箱体运入发酵仓1即可，无需深入发酵仓1，同时便于发酵料箱2在发酵反应结束后运出发酵仓1，确保在发酵料箱2的运输过程中，拖车不会进入发酵仓1进行作业，避免驾驶人员与恶劣的发酵仓内部环境接触，进一步确保作业安全性。

作为可替换的实施方式，发酵料箱2可设置为自动驱动模式，具体地，在发酵料箱2上设置自动驱动装置，通过控制系统操控自动驱动装置移动，以带动发酵料箱2进出发酵仓1，避免驾驶人员与恶劣的发酵仓内部环境接触，确保作业安全性。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，发酵料箱2设置有多个并沿运动方向相连，拖车适于与一侧的发酵料箱2相连。

具体地，设置多个发酵料箱2并沿运动方向首尾相连，便于转运组件对多个发酵料箱2进行转运操作，同时也可以运载更多的有机废弃物进行发酵反应，提高发酵生产效率。

进一步地，如图2所示，发酵仓1内可设置多排首尾相连的发酵料箱2，具体以发酵仓1是尺寸规格设定，进一步提高发酵生产效率。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3-图6所示，发酵料箱2包括：底板22和侧板23。

底板22上设置有滚动件221。

具体地，在底板22上设置滚动件221，提高当转运组件驱动发酵料箱2时发酵料箱2运行的流畅性。

进一步地，如图3-图6所示，滚动件221设置为滚轮。

进一步地，作为可替换的实施方式，可在发酵仓1的地面上设置滑轨，在发酵料箱2上对应滑轨设置滑动连接件，从而在转运组件驱动发酵料箱2时，提高发酵料箱2运行的流畅性

侧板23与底板22相连形成容纳腔24，容纳腔24适于装载有机废弃物，侧板23合围形成敞开口21。

具体地，如图3所示，侧板23彼此合围后与底板22相连，从而在侧板23顶部形成敞开口21，以便于通过顶部的敞开口21将有机废弃物装载到发酵料箱2内。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，发酵料箱2还包括溢流部，溢流部适于将容纳腔24与外界导通。

具体地，通过设置将容纳腔24与外界导通的溢流部，便于发酵仓1中适于通入各类发酵所需菌种与有机废弃物进行发酵反应后的菌液流出，提高发酵反应效率，确保发酵后物料的纯度。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图5所示，溢流部设置为底板22上的溢流孔222，和/或溢流部设置为侧板23上的溢流缝231。

具体地，底板22上的溢流孔222和侧板23上的溢流缝231可同时设置，或者仅设置其中之一，根据实际作业需求而定。底板22上的溢流孔222和侧板23上的溢流缝231可同时设置时，便于发酵料箱2的多角度全方位排出菌液，进一步提高发酵反应效率，确保发酵后物料的纯度。

进一步地，溢流孔222的孔径不大于10mm。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3-图5所示，发酵料箱2还包括曝气管道223，曝气管道223设置在底板22上并通过曝气头224与容纳腔24连通，曝气管道223适于通入发酵所需氧气。

具体地，利用曝气管道223配合氧气输送管路为向发酵料箱2输送氧气，在发酵料箱2中有机废弃物好氧通风，以便于完成后续的好氧发酵操作。

进一步地，曝气管道223设置有多条并均匀分布在发酵料箱2底部的底板22上，且多个曝气头224均匀分布在任一曝气管道223上，便于向发酵料箱2中均匀通入氧气，从而提高发酵箱的好氧发酵效率。

进一步地，如图5所示，曝气管道223和直线状排列设置的溢流孔222在发酵料箱2底部的底板22上间隔设置。

进一步地，如图5所示，曝气管道223设置为三条，直线状排列设置的溢流孔222设置为四组。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4、图6所示，发酵料箱2还包括锁定件225，锁定件225适于与滚动件221相接，以阻碍滚动件221运动。

具体地，锁定件225设置为固定压爪，当发酵料箱2在发酵仓1中运行至适当位置时，调节固定压爪对滚动件221进行抵接锁定，以保证滚动件221的滚动锁定，从而固定发酵料箱2在发酵仓1中的位置。

进一步地，作为进一步限定的实施方式，可设置控制系统与固定压爪通讯连接，远程控制固定压爪对滚动件221进行滚动锁定操作。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4、图6所示，侧板23的至少一部分为呈可开合设置。

具体地，如图3、图4、图6所示，侧板23为四板连接结构，设置一侧板件为呈可开合状，即将一侧板件与底板22铰接，通过锁扣232将该侧板件与相邻侧板23相连，开启锁扣232后该侧板件打开，便于对发酵料箱2进行上料卸料操作，同时关闭锁扣232后该侧板件与相邻侧板23扣合，使得发酵料箱2周向封闭，便于转运物料。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，发酵仓1包括发酵仓本体11以及可开合设置在发酵仓本体11上的密封门12。

具体地，密封门12采用机械密封门形式，通过伸缩油缸可开合地将密封门12设置在发酵仓本体11上，伸缩油缸动作驱动密封门12开启和关闭。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，发酵料箱2由具有防腐性的材料制成。

具体地，有机废弃物发酵工艺对于应用环境有防腐要求，发酵料箱2需要长时间满足防腐要求，因此发酵料箱2由具有防腐性的材料制成，从而满足特殊应用环境中的防腐需求。

进一步地，可在发酵料箱2的内外两侧涂刷防腐涂料，实现特殊应用环境中的防腐需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，包括：

发酵仓(1)；

发酵料箱(2)，至少一侧设置有敞开口(21)，所述发酵料箱(2)适于装载有机废弃物；

转运组件，适于与所述发酵料箱(2)动力连接；

所述转运组件适于驱动所述发酵料箱(2)进入所述发酵仓(1)，以使有机废弃物装载在所述发酵料箱(2)中进行发酵反应，且所述转运组件适于驱动所述发酵料箱(2)离开所述发酵仓(1)，以使发酵反应后的物料装载在所述发酵料箱(2)中运出所述发酵仓(1)。

2.根据权利要求1所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述转运组件设置为拖车，所述拖车适于与所述发酵料箱(2)相接，以驱动所述发酵料箱(2)进出所述发酵仓(1)。

3.根据权利要求2所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述发酵料箱(2)设置有多个并沿运动方向相连，所述拖车适于与一侧的所述发酵料箱(2)相连。

4.根据权利要求1-3任一所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述发酵料箱(2)包括：

底板(22)，所述底板(22)上设置有滚动件(221)；

侧板(23)，所述侧板(23)与所述底板(22)相连形成容纳腔(24)，所述容纳腔(24)适于装载有机废弃物，所述侧板(23)合围形成所述敞开口(21)。

5.根据权利要求4所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述发酵料箱(2)还包括溢流部，所述溢流部适于将所述容纳腔(24)与外界导通。

6.根据权利要求5所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述溢流部设置为所述底板(22)上的溢流孔(222)，和/或所述溢流部设置为所述侧板(23)上的溢流缝(231)。

7.根据权利要求5所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述发酵料箱(2)还包括曝气管道(223)，所述曝气管道(223)设置在所述底板(22)上并通过曝气头(224)与所述容纳腔(24)连通，所述曝气管道(223)适于通入发酵所需氧气。

8.根据权利要求4所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述发酵料箱(2)还包括锁定件(225)，所述锁定件(225)适于与所述滚动件(221)相接，以阻碍所述滚动件(221)运动。

9.根据权利要求4所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述侧板(23)的至少一部分为呈可开合设置。

10.根据权利要求1所述的车库式厌氧干发酵系统，其特征在于，所述发酵仓(1)包括发酵仓本体(11)以及可开合设置在所述发酵仓本体(11)上的密封门(12)。