CN212049809U - 一种粘胶带的全自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘胶带的分切设备技术领域，尤其涉及一种粘胶带的全自动分切设备，包括底座，所述底座上设有装置主体，所述装置主体的内部成上下对称设置的两个滑轨，所述滑轨上滑动连接设有多个调节装置，每个所述调节装置的内部转动连接对称设有两个齿轮，所述齿轮每个所述调节装置的内部滑动连接设有齿条，所述齿条的一端设有限位块，所述齿条上远离限位块的一端转动连接设有转轴，所述装置主体的内壁上设有多个液压伸缩装置，该装置设计合理结构简单，解决了不能自动调节间距的问题，而且提高了生产效率和产品质量，适合推广。

Description

一种粘胶带的全自动分切设备

技术领域

本实用新型涉及粘胶带的分切设备技术领域，尤其涉及一种粘胶带的全自动分切设备。

背景技术

在粘胶带的制作行业中，在卷状的透明胶带或包装胶带中间，都会有一个塑料管或纸管，即用来缠绕粘胶带的套管；在生产时可将多个套管串在一根较长的辊轴上，以方便多个套管同时缠绕粘胶带，目前，国外已经有全自动的粘胶带生产设备，与中国国内的半自动生产设备相比较，也不过是利用机械臂代替人工操作从转盘上装卸辊轴，而且设备价格昂贵，并且现有的分切设备在实际使用时存在分切效果差的缺点，因为在切割片切割时因为摩擦生热，导致切口与胶带接触的地方容易发热，使得胶带边缘处容易受热融化，影响生产质量，并且没有自动调节的功能，使得在胶带的生产过程中，不能自动调节间距，影响生产质量，为此我们提出一种粘胶带的全自动分切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能自动调节间距且生产效率低的缺点，而提出的一种粘胶带的全自动分切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种粘胶带的全自动分切设备，包括底座，所述底座上设有装置主体，所述装置主体的内部成上下对称设置的两个滑轨，所述滑轨上滑动连接设有多个调节装置，每个所述调节装置的内部转动连接对称设有两个齿轮，所述齿轮每个所述调节装置的内部滑动连接设有齿条，所述齿条的一端设有限位块，所述齿条上远离限位块的一端转动连接设有转轴，所述装置主体的内壁上设有多个液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的输出端与调节装置固定连接，所述装置主体的内部壳顶部设有冷风机，所述冷风机的输出端设有风栅，所述装置主体的底部设有固定槽，所述固定槽上滑动连接设有多个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出端设有电机，每个所述电机的输出端均设有切割片，所述装置主体的内部转动连接设有多个传送辊，所述装置主体的左侧设有控制中心，所述装置主体的右侧设有多个出料口。

优选的，所述液压伸缩装置设有四个，每个液压伸缩装置的输出端均与滑轨平行设置。

优选的，所述风栅的出风口对准切割片的加工位置。

优选的，所述电动伸缩装置设有三个且每个电动伸缩装置之间均设有挡板，每个挡板的右侧均设有电动气缸，每个所述电动气缸的一端均与电动伸缩装置的侧壁相连接。

优选的，所述齿条上设有与齿轮相啮合的齿，调节装置的内部设有两个小型电机，且小型电机的输出端分别齿轮固定连接。

本实用新型提出的一种粘胶带的全自动分切设备，有益效果在于：使用时将粘胶带从左侧的送入装置主体内部，经过传送辊的转动实现内部的传输，在控制中心的电性控制下，使得调节装置可以沿着滑轨左右移动，通过齿轮的啮合作用将齿条进行上下移动，在上下两个装置的配合下对粘胶带夹紧并且在转轴的作用下实现对粘胶带的导向，接着控制固定槽上的电动气缸将电动伸缩装置移动到加工位置，并启动电机使得切割片旋转，启动电动伸缩装置将切割片向上移动，实现对粘胶带的分切，启动冷风机，使分切口被冷风吹拂，避免切口融化硬性产品质量，接着通过右侧的调节装置将分切好的粘胶带夹紧并导向至出料口，并被外部的收卷辊分开收卷，实现加工，该装置通过设置调节装置以及固定槽和电动气缸以及电动伸缩装置，实现对粘胶带分切的自由调节功能，保证在加工过程中装置的通用性，避免来回调试装置耽误生产提高了加工效率，通过设置冷风机，避免分切口的胶带遇热融化，影响生产效率，该装置设计合理结构简单，解决了不能自动调节间距的问题，而且提高了生产效率和产品质量，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粘胶带的全自动分切设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粘胶带的全自动分切设备的剖面结构示意图。

图中：控制中心1、传送辊2、滑轨3、调节装置4、风栅5、冷风机6、装置主体7、出料口8、底座9、齿条10、切割片11、固定槽12、电动伸缩装置13、限位块14、齿轮15、转轴16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粘胶带的全自动分切设备，包括底座9，底座9上设有装置主体7，装置主体7的内部成上下对称设置的两个滑轨3，滑轨3上滑动连接设有多个调节装置4，每个调节装置4的内部转动连接对称设有两个齿轮15，齿轮15每个调节装置4的内部滑动连接设有齿条10，齿条10的一端设有限位块14，齿条10上远离限位块14的一端转动连接设有转轴16，装置主体7的内壁上设有多个液压伸缩装置，液压伸缩装置的输出端与调节装置4固定连接，装置主体7的内部壳顶部设有冷风机6，冷风机6的输出端设有风栅5，装置主体7的底部设有固定槽12，固定槽12上滑动连接设有多个电动伸缩装置13，电动伸缩装置13的输出端设有电机，每个电机的输出端均设有切割片11，装置主体7的内部转动连接设有多个传送辊2，装置主体7的左侧设有控制中心1，装置主体7的右侧设有多个出料口8。

液压伸缩装置设有四个，每个液压伸缩装置的输出端均与滑轨3平行设置，风栅5的出风口对准切割片11的加工位置，电动伸缩装置13设有三个且每个电动伸缩装置13之间均设有挡板，每个挡板的右侧均设有电动气缸，每个电动气缸的一端均与电动伸缩装置13的侧壁相连接，齿条10上设有与齿轮15相啮合的齿，调节装置4的内部设有两个小型电机，且小型电机的输出端分别齿轮15固定连接，使用时将粘胶带从左侧的送入装置主体7内部，经过传送辊2的转动实现内部的传输，在控制中心1的电性控制下，使得调节装置4可以沿着滑轨3左右移动，通过齿轮15的啮合作用将齿条10进行上下移动，在上下两个装置的配合下对粘胶带夹紧并且在转轴16的作用下实现对粘胶带的导向，接着控制固定槽12上的电动气缸将电动伸缩装置13移动到加工位置，并启动电机使得切割片11旋转，启动电动伸缩装置13将切割片11向上移动，实现对粘胶带的分切，启动冷风机6，使分切口被冷风吹拂，避免切口融化硬性产品质量，接着通过右侧的调节装置4将分切好的粘胶带夹紧并导向至出料口8，并被外部的收卷辊分开收卷，实现加工，该装置通过设置调节装置4以及固定槽12和电动气缸以及电动伸缩装置13，实现对粘胶带分切的自由调节功能，保证在加工过程中装置的通用性，避免来回调试装置耽误生产提高了加工效率，通过设置冷风机6，避免分切口的胶带遇热融化，影响生产效率.

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粘胶带的全自动分切设备，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）上设有装置主体（7），所述装置主体（7）的内部成上下对称设置的两个滑轨（3），所述滑轨（3）上滑动连接设有多个调节装置（4），每个所述调节装置（4）的内部转动连接对称设有两个齿轮（15），所述齿轮（15）每个所述调节装置（4）的内部滑动连接设有齿条（10），所述齿条（10）的一端设有限位块（14），所述齿条（10）上远离限位块（14）的一端转动连接设有转轴（16），所述装置主体（7）的内壁上设有多个液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的输出端与调节装置（4）固定连接，所述装置主体（7）的内部壳顶部设有冷风机（6），所述冷风机（6）的输出端设有风栅（5），所述装置主体（7）的底部设有固定槽（12），所述固定槽（12）上滑动连接设有多个电动伸缩装置（13），所述电动伸缩装置（13）的输出端设有电机，每个所述电机的输出端均设有切割片（11），所述装置主体（7）的内部转动连接设有多个传送辊（2），所述装置主体（7）的左侧设有控制中心（1），所述装置主体（7）的右侧设有多个出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶带的全自动分切设备，其特征在于，所述液压伸缩装置设有四个，每个液压伸缩装置的输出端均与滑轨（3）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶带的全自动分切设备，其特征在于，所述风栅（5）的出风口对准切割片（11）的加工位置。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶带的全自动分切设备，其特征在于，所述电动伸缩装置（13）设有三个且每个电动伸缩装置（13）之间均设有挡板，每个挡板的右侧均设有电动气缸，每个所述电动气缸的一端均与电动伸缩装置（13）的侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶带的全自动分切设备，其特征在于，所述齿条（10）上设有与齿轮（15）相啮合的齿，调节装置（4）的内部设有两个小型电机，且小型电机的输出端分别齿轮（15）固定连接。

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