CN212049434U - 一种自动定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量下料技术领域，且公开了一种自动定量下料装置，包括外壳，所述外壳内从上到下依次开设有进料舱、蓄料舱和出料舱，且进料舱、蓄料舱与出料舱之间均贯通连接，所述进料舱内固定安装有第一支撑杆，所述转盘的边侧活动安装有连接杆，所述调节杆的外壁上套接有固定块，所述外壳的底部固定安装有投料槽。本实用新型通过电机带动转盘旋转，转盘通过连接杆带动调节杆升降，调节第一限位块和第二限位块分别限制进料舱和出料舱与蓄料舱之间的贯通连接，有利于定量下料，通过连接杆在转盘上的运动状态，可以判断第一限位块和第二限位块在蓄料舱内的运动状态，从而判断设备内是否有原料残留，同时可以在原料下料时进行缓冲。

Description

一种自动定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及定量下料技术领域，尤其涉及一种自动定量下料装置。

背景技术

在禽畜饲养场内，需要在多个喂料窗口投入等量的饲料，避免饲料分配不均匀导致禽畜营养不良，影响禽畜存活率。

然而现有的下料机中至少存在如下问题没有得到解决：1、不方便原料的均匀分配，增加劳动力的消耗；2、不方便观察设备的运行状态，容易导致原料残留在设备内造成过期浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不方便原料的均匀分配，增加劳动力的消耗，而提出的一种自动定量下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动定量下料装置，包括外壳，所述外壳内从上到下依次开设有进料舱、蓄料舱和出料舱，且进料舱、蓄料舱与出料舱之间均贯通连接，所述进料舱内固定安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的一侧活动安装有转盘，且第一支撑杆的另一侧固定安装有电机，且电机的输出轴与转盘之间固定连接，所述转盘的边侧活动安装有连接杆，且连接杆的下端活动安装有调节杆，且调节杆的上下两端分别穿插连接在进料舱和出料舱内，且调节杆的两端均通过第二支撑杆与外壳的内壁之间卡合连接，所述调节杆的外壁上套接有固定块，且固定块的上下两端分别通过第一弹簧和第二弹簧与第一限位块和第二限位块之间固定连接，且第一弹簧、第一限位块、第二弹簧和第二限位块均活动套接在调节杆的外壁上，且第一限位块与进料舱和蓄料舱的通口之间贴合连接，且第二限位块与蓄料舱和出料舱的通口之间贴合连接，所述外壳的底部固定安装有投料槽。

优选的，所述连接杆的上端活动安装在转盘的偏心轴上，且连接杆的下端与调节杆之间相对旋转连接。

优选的，所述调节杆与第二支撑杆之间设置为贯穿的滑动连接结构，且调节杆与固定块之间为焊接的一体化结构设置。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧关于固定块的中心对称设置，且第一弹簧和第二弹簧与第一限位块和第二限位块之间一一对应。

优选的，所述第一限位块的上端面和第二限位块的下端面均设置为倾斜状结构，且第一限位块和第二限位块与调节杆之间均设置为贯穿的滑动连接结构。

优选的，所述第一限位块的直径大于进料舱和蓄料舱的连通口，且第一限位块与第二限位块的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动转盘旋转，转盘通过连接杆带动调节杆升降，调节第一限位块和第二限位块分别限制进料舱和出料舱与蓄料舱之间的贯通连接，有利于定量下料。

(2)本实用新型通过连接杆在转盘上的运动状态，可以判断第一限位块和第二限位块在蓄料舱内的运动状态，从而判断设备内是否有原料残留，同时可以在原料下料时进行缓冲，避免原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图；

图2为本实用新型结构的连接杆和转盘连接的第一状态视图；

图3为本实用新型结构的连接杆和转盘连接的第二状态视图。

图中：1、外壳；2、进料舱；3、蓄料舱；4、出料舱；5、第一支撑杆；6、转盘；7、电机；8、连接杆；9、调节杆；10、第二支撑杆；11、固定块；12、第一弹簧；13、第一限位块；14、第二弹簧；15、第二限位块；16、投料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动定量下料装置，包括外壳1，外壳1内从上到下依次开设有进料舱2、蓄料舱3和出料舱4，且进料舱2、蓄料舱3与出料舱4之间均贯通连接，进料舱2内固定安装有第一支撑杆5，且第一支撑杆5的一侧活动安装有转盘6，且第一支撑杆5的另一侧固定安装有电机7，且电机7的输出轴与转盘6之间固定连接，转盘6的边侧活动安装有连接杆8，且连接杆8的下端活动安装有调节杆9，且调节杆9的上下两端分别穿插连接在进料舱2和出料舱4内，且调节杆9的两端均通过第二支撑杆10与外壳1的内壁之间卡合连接，连接杆8的上端活动安装在转盘6的偏心轴上，且连接杆8的下端与调节杆9之间相对旋转连接，通过转盘6带动连接杆8上端的旋转，控制调节杆9的升降，调节杆9与第二支撑杆10之间设置为贯穿的滑动连接结构，且调节杆9与固定块11之间为焊接的一体化结构设置，增强调节杆9升降时的稳定性，调节杆9的外壁上套接有固定块11，且固定块11的上下两端分别通过第一弹簧12和第二弹簧14与第一限位块13和第二限位块15之间固定连接，且第一弹簧12、第一限位块13、第二弹簧14和第二限位块15均活动套接在调节杆9的外壁上，且第一限位块13与进料舱2和蓄料舱3的通口之间贴合连接，且第二限位块15与蓄料舱3和出料舱4的通口之间贴合连接，第一弹簧12和第二弹簧14关于固定块11的中心对称设置，且第一弹簧12和第二弹簧14与第一限位块13和第二限位块15之间一一对应，有利于第一限位块13和第二限位块15分别限制进料舱2和出料舱4与蓄料舱3的贯通连接，第一限位块13的上端面和第二限位块15的下端面均设置为倾斜状结构，且第一限位块13和第二限位块15与调节杆9之间均设置为贯穿的滑动连接结构，避免原料堆积阻碍第一限位块13和第二限位块15的移动，第一限位块13的直径大于进料舱2和蓄料舱3的连通口，且第一限位块13与第二限位块15的大小相等，方便第一限位块13和第二限位块15限制下料工作，外壳1的底部固定安装有投料槽16。本实用新型通过电机7带动转盘6旋转，转盘6通过连接杆8带动调节杆9升降，调节第一限位块13和第二限位块15分别限制进料舱2和出料舱4与蓄料舱3之间的贯通连接，有利于定量下料，本实用新型通过连接杆8在转盘6上的运动状态，可以判断第一限位块13和第二限位块15在蓄料舱3内的运动状态，从而判断设备内是否有原料残留，同时可以在原料下料时进行缓冲，避免原料浪费。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将设备移动至喂料窗口，电机7带动转盘6旋转，转盘6通过连接杆8带动调节杆9升降，调节杆9在第二支撑杆10的限位下移动更加稳定，当调节杆9下降时，固定块11通过第一弹簧12带动第一限位块13下降，使得第一限位块13脱离与蓄料舱3上端面的连接，从而使得进料舱2内的原料进入蓄料舱3内，当调节杆9上升时，第一限位块13与蓄料舱3的上端面恢复贴合连接，进料舱2内的原料不再进入蓄料舱3内，当调节杆9继续上升，固定块11通过第二弹簧14使得第二限位块15脱离与蓄料舱3下端面的连接，使得蓄料舱3内的原料通过投料槽16进入喂料窗口，完成定量下料工作，同时原料在蓄料舱3内的存留，为设备移动至下一个喂料窗口预留充分的时间，避免原料浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种自动定量下料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内从上到下依次开设有进料舱(2)、蓄料舱(3)和出料舱(4)，且进料舱(2)、蓄料舱(3)与出料舱(4)之间均贯通连接，所述进料舱(2)内固定安装有第一支撑杆(5)，且第一支撑杆(5)的一侧活动安装有转盘(6)，且第一支撑杆(5)的另一侧固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出轴与转盘(6)之间固定连接，所述转盘(6)的边侧活动安装有连接杆(8)，且连接杆(8)的下端活动安装有调节杆(9)，且调节杆(9)的上下两端分别穿插连接在进料舱(2)和出料舱(4)内，且调节杆(9)的两端均通过第二支撑杆(10)与外壳(1)的内壁之间卡合连接，所述调节杆(9)的外壁上套接有固定块(11)，且固定块(11)的上下两端分别通过第一弹簧(12)和第二弹簧(14)与第一限位块(13)和第二限位块(15)之间固定连接，且第一弹簧(12)、第一限位块(13)、第二弹簧(14)和第二限位块(15)均活动套接在调节杆(9)的外壁上，且第一限位块(13)与进料舱(2)和蓄料舱(3)的通口之间贴合连接，且第二限位块(15)与蓄料舱(3)和出料舱(4)的通口之间贴合连接，所述外壳(1)的底部固定安装有投料槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装置，其特征在于，所述连接杆(8)的上端活动安装在转盘(6)的偏心轴上，且连接杆(8)的下端与调节杆(9)之间相对旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装置，其特征在于，所述调节杆(9)与第二支撑杆(10)之间设置为贯穿的滑动连接结构，且调节杆(9)与固定块(11)之间为焊接的一体化结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装置，其特征在于，所述第一弹簧(12)和第二弹簧(14)关于固定块(11)的中心对称设置，且第一弹簧(12)和第二弹簧(14)与第一限位块(13)和第二限位块(15)之间一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装置，其特征在于，所述第一限位块(13)的上端面和第二限位块(15)的下端面均设置为倾斜状结构，且第一限位块(13)和第二限位块(15)与调节杆(9)之间均设置为贯穿的滑动连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量下料装置，其特征在于，所述第一限位块(13)的直径大于进料舱(2)和蓄料舱(3)的连通口，且第一限位块(13)与第二限位块(15)的大小相等。

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