CN212049073U - 一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，本实用新型涉及中药生产设备技术领域，腰形调节框的前后两侧对称垂直固定设置有导向杆；腰形调节框内部的左右两侧壁上均对称固定设置有齿条；左右两侧的齿条中部均啮合设置有半齿轮，半齿轮的中部均固定穿设有转轴，转轴的上端通过轴承旋转穿过顶板后，与同步轮固定连接，且左右两侧的同步轮通过同步带传动连接；腰形调节框的底面上固定设置有数个搅拌杆，数个搅拌杆的下端上均固定设置有搅拌齿，搅拌齿的下端与皮带式输送机的带面相接触设置，在下料过程中，通过对下料装置表面的中药颗粒进行反复拨动，能够有效的防止相互之间粘黏，同时，能够有效的防止中药颗粒粘黏在下料装置的表面。

Description

一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产设备技术领域，具体涉及一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置。

背景技术

中药颗粒生产的过程需经过水提、浓缩、干燥、造粒等过程方能完成，中药颗粒在造粒出料的过程中，由于中药颗粒造粒采用的是浓缩之后中药材原料进行造粒的，在下料的过程中，中药颗粒干燥不完全，或是环境过于潮湿时，中药颗粒表面的药液，极易将相邻的中药颗粒粘结在一起，或是中药颗粒极易粘黏在下料装置上，影响下料装置的使用寿命，同时，影响中药颗粒的出料质量，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，在下料过程中，通过对下料装置表面的中药颗粒进行反复拨动，能够有效的防止相互之间粘黏，同时，能够有效的防止中药颗粒粘黏在下料装置的表面。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机架、皮带式输送机；机架上通过轴承旋转设置有皮带式输送机，皮带式输送机与外部电源连接；它还包含支撑柱、顶板、驱动电机、转轴、腰形调节框、半齿轮；皮带式输送机前后两侧的机架上垂直固定设置有数个支撑柱，数个支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上；顶板底面的左右两侧对称设置有腰形调节框，腰形调节框的前后两侧对称垂直固定设置有导向杆，导向杆上均滑动套设有直线轴承，直线轴承的上侧均固定设置在顶板的底面上；腰形调节框内部的左右两侧壁上均对称固定设置有齿条；左右两侧的齿条中部均啮合设置有半齿轮，半齿轮的中部均固定穿设有转轴，转轴的上端通过轴承旋转穿过顶板后，与同步轮固定连接，且左右两侧的同步轮通过同步带传动连接；顶板上部的左侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端与位于左侧的转轴固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；腰形调节框的底面上固定设置有数个搅拌杆，数个搅拌杆的下端上均固定设置有搅拌齿，搅拌齿的下端与皮带式输送机的带面相接触设置。

进一步地，所述的导向杆的活动端上均固定设置有限位块，且限位块与直线轴承相卡设。

进一步地，所述的腰形调节框之间的顶板上固定嵌设有数个风扇，数个风扇的输出端与皮带式输送机的带面相对设置，且数个风扇与外部电源连接。

进一步地，所述的机架右端的前后两侧对称固定设置有固定座，前后两侧的固定座中部设置有刮板，刮板的上侧边与皮带式输送机的带面相接触设置，刮板的前后两侧通过锁紧螺栓与固定座固定连接。

进一步地，所述的皮带式输送机上侧面的前后两侧对称设置有挡板，挡板通过连接柱与支撑柱固定连接，挡板的下侧面与皮带式输送机的带面相接触设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，在下料过程中，通过对下料装置表面的中药颗粒进行反复拨动，能够有效的防止相互之间粘黏，同时，能够有效的防止中药颗粒粘黏在下料装置的表面，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图1中的B-B向剖视图。

图4是本实用新型的腰形调节框、导向杆和搅拌杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

机架1、皮带式输送机2、支撑柱3、顶板4、腰形调节框5、导向杆6、直线轴承7、齿条8、半齿轮9、转轴10、同步轮11、同步带12、驱动电机13、搅拌杆14、搅拌齿15、限位块16、风扇17、固定座18、刮板19、锁紧螺栓20、挡板21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、皮带式输送机2；机架1上通过轴承旋转设置有皮带式输送机2，皮带式输送机2与外部电源连接，皮带式输送机2采用的型号是LZY-SS-ZWJD，皮带式输送机2的带面材质采用的是食品级橡胶材质；它还包含支撑柱3、顶板4、驱动电机13、转轴10、腰形调节框5、半齿轮9；皮带式输送机2前后两侧的机架1上垂直固定焊设有四个支撑柱3，四个支撑柱3的上端均固定焊设在顶板4的底面上；顶板4底面的左右两侧对称设置有腰形调节框5，腰形调节框5的前后两侧对称垂直固定焊设有导向杆6，导向杆6上均滑动套设有直线轴承7，直线轴承7的上侧均通过螺栓固定设置在顶板4的底面上；所述的导向杆6的活动端上均固定焊设有限位块16，且限位块16与直线轴承7相卡设，有效的防止导向杆6从直线轴承7上滑脱；所述的腰形调节框5之间的顶板4上通过螺栓固定嵌设有两个风扇17，两个风扇17的输出端与皮带式输送机2的带面相对设置，且两个风扇17与外部电源连接，风扇17送出的风能够对皮带式输送机2上的颗粒进行进一步干燥；腰形调节框5内部的左右两侧壁上均对称固定焊设有齿条8；左右两侧的齿条8中部均啮合设置有半齿轮9，半齿轮9转动到不同边上的齿条8时，能够改变腰形调节框5的运动方向，半齿轮9的中部均固定焊接穿设有转轴10，转轴10的上端通过轴承旋转穿过顶板4后，与同步轮11固定焊接，且左右两侧的同步轮11通过同步带12传动连接，方便左右两侧的转轴10进行同步转动；顶板4上部的左侧通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机13，驱动电机13采用的型号是60KTYZ，驱动电机13的输出端与位于左侧的转轴10固定连接；所述的驱动电机13与外部电源连接；腰形调节框5的底面上固定焊设有四个搅拌杆14，数个搅拌杆14的下端上均通过螺栓固定设置有搅拌齿15，搅拌齿15的下端与皮带式输送机2的带面相接触设置，搅拌齿15采用的是食品级PP材质；所述的皮带式输送机2上侧面的前后两侧对称设置有挡板21，挡板21通过连接柱与支撑柱3固定焊接，挡板21的下侧面与皮带式输送机2的带面相接触设置，能够有效的防止搅拌齿15在来回搅拌的过程中，颗粒掉落到皮带式输送机2的外侧。

进一步地，所述的机架1右端的前后两侧对称固定焊设有固定座18，前后两侧的固定座18中部设置有刮板19，刮板19采用的是硬质橡胶材质，刮板19的上侧边与皮带式输送机2的带面相接触设置，刮板19的前后两侧通过锁紧螺栓20与固定座18固定连接，能够将粘黏在带面上的颗粒刮下，保证了皮带式输送机2带面的整洁。

本具体实施方式的工作原理：将成品收集装置放置在皮带式输送机2右侧的下部，然后将皮带式输送机2和驱动电机13与外部电源连接；皮带式输送机2的左端设置在造粒机的出料口上，然后在中药颗粒造粒完成之后，掉落到皮带式输送机2的带面上，驱动电机13的输出端带动左侧的转轴10转动，由于同步轮11和同步带12的传动作用使得左右两侧的转轴10同步转动，从而使得半齿轮9在腰形调节框5的中部转动，由于半齿轮9与齿条8相啮合，半齿轮9带动腰形调节框5通过导向杆6在直线轴承7的内部进行前后往返运动，进而使得搅拌杆14下端的搅拌齿15在皮带式输送机2的上部进行搅拌，有效的防止颗粒相互之间粘黏，同时改变颗粒在皮带式输送机2上的位置，防止颗粒粘黏在带面上；皮带式输送机2将颗粒不断向右传送，直到掉落到成品收集装置的内部，部分粘黏在皮带式输送机2带面上的颗粒能够被刮板19刮下。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在下料过程中，驱动电机13带动腰形调节框5进行前后方向上的往返运动，从而通过搅拌齿15对皮带式输送机2上的中药颗粒进行搅拌，通过对下料装置表面的中药颗粒进行反复拨动，能够有效的防止相互之间粘黏，同时，能够有效的防止中药颗粒粘黏在下料装置的表面；

2、刮板19能够有效的防止中药颗粒粘黏在皮带式输送机2的带面上，同时对皮带式输送机2的带面进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，它包含机架(1)、皮带式输送机(2)；机架(1)上通过轴承旋转设置有皮带式输送机(2)，皮带式输送机(2)与外部电源连接；其特征在于：它还包含支撑柱(3)、顶板(4)、驱动电机(13)、转轴(10)、腰形调节框(5)、半齿轮(9)；皮带式输送机(2)前后两侧的机架(1)上垂直固定设置有数个支撑柱(3)，数个支撑柱(3)的上端均固定设置在顶板(4)的底面上；顶板(4)底面的左右两侧对称设置有腰形调节框(5)，腰形调节框(5)的前后两侧对称垂直固定设置有导向杆(6)，导向杆(6)上均滑动套设有直线轴承(7)，直线轴承(7)的上侧均固定设置在顶板(4)的底面上；腰形调节框(5)内部的左右两侧壁上均对称固定设置有齿条(8)；左右两侧的齿条(8)中部均啮合设置有半齿轮(9)，半齿轮(9)的中部均固定穿设有转轴(10)，转轴(10)的上端通过轴承旋转穿过顶板(4)后，与同步轮(11)固定连接，且左右两侧的同步轮(11)通过同步带(12)传动连接；顶板(4)上部的左侧通过电机支架固定设置有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端与位于左侧的转轴(10)固定连接；所述的驱动电机(13)与外部电源连接；腰形调节框(5)的底面上固定设置有数个搅拌杆(14)，数个搅拌杆(14)的下端上均固定设置有搅拌齿(15)，搅拌齿(15)的下端与皮带式输送机(2)的带面相接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的导向杆(6)的活动端上均固定设置有限位块(16)，且限位块(16)与直线轴承(7)相卡设。

3.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的腰形调节框(5)之间的顶板(4)上固定嵌设有数个风扇(17)，数个风扇(17)的输出端与皮带式输送机(2)的带面相对设置，且数个风扇(17)与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的机架(1)右端的前后两侧对称固定设置有固定座(18)，前后两侧的固定座(18)中部设置有刮板(19)，刮板(19)的上侧边与皮带式输送机(2)的带面相接触设置，刮板(19)的前后两侧通过锁紧螺栓(20)与固定座(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的中药颗粒产品加工用下料装置，其特征在于：所述的皮带式输送机(2)上侧面的前后两侧对称设置有挡板(21)，挡板(21)通过连接柱与支撑柱(3)固定连接，挡板(21)的下侧面与皮带式输送机(2)的带面相接触设置。

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