CN212048102U

CN212048102U - 一种给袋包装机的上取袋装置

Info

Publication number: CN212048102U
Application number: CN202020525792.5U
Authority: CN
Inventors: 周小华
Original assignee: Shanghai Chengyi Packaging Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Chengyi Packaging Equipment Co ltd
Priority date: 2020-04-12
Filing date: 2020-04-12
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种给袋包装机的上取袋装置，包括转销、袋宽调节杆、袋盒挡板、袋盒右侧板、袋盒下导轴、袋盒上导轴、检测安装孔、取袋拉簧、限位杆、吸盘座、翻转导向板、取袋转臂、轴套、导轨滑块、取袋支座、直线导轨、导轨固定板、上导轴拉杆、排袋板、拉簧拉钉、气缸、排袋导轴、翻转固定轴、转臂垫圈、下托板、下导轴固定座、光电支架、升降摆臂、摆杆固定轴、取袋安装座、袋盒左侧板、升降连杆、取袋罩壳和推板，该实用新型，有利于根据不同宽度的包装袋进行调节，从而扩大了该实用新型的使用范围，同时利用开设的检测安装孔内安装的感应光电通过光感可提前缺袋预警，从而有利于不停机补充预制袋，避免了停机浪费时间影响了工作效率。

Description

一种给袋包装机的上取袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种给袋包装机的上取袋装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的机器，应用于食品,医药,化工等行业的产品的包装，其中在使用包装机的过程中，常需使用到上取袋装置，利用该装置提高了对产品的包装效率，但传统的上取袋装置不利于根据不同宽度的包装袋进行调节，从而降低了使用范围，同时不利于当包装袋使用完成后不利于提示工作人员进行及时补充包装袋，从而影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种给袋包装机的上取袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋包装机的上取袋装置，包括转销、袋宽调节杆、第一内螺纹关节轴承、外螺纹孔关节轴承、袋盒挡板、袋盒右侧板、袋盒下导轴、袋盒上导轴、检测安装孔、取袋拉簧、取袋吸盘、吸盘下支板、限位杆、吸盘座、翻转导向板、取袋转臂、轴套、导轨滑块、取袋支座、直线导轨、导轨固定板、深沟球轴承、第一垫圈、第二垫圈、上导轴拉杆、排袋板、拉簧拉钉、气缸、排袋导轴、翻转固定轴、转臂垫圈、下托板、下导轴固定座、取袋凸轮、光电支架、升降摆臂、凸轮随动器、摆杆固定轴、第二内螺纹关节轴承、取袋安装座、袋盒左侧板、升降连杆、取袋罩壳和推板，所述袋盒右侧板和袋盒左侧板的相向一侧中心两端分别与袋盒挡板的一侧固定连接，所述袋盒右侧板和袋盒左侧板的中心底端一侧分别开设有检测安装孔，且检测安装孔的内部安装有感应光电，所述袋盒右侧板和袋盒左侧板的中心顶端一侧分别开设有通孔，且袋盒上导轴的两端分别贯穿该通孔与上导轴拉杆的一端固定连接，所述袋盒右侧板和袋盒左侧板的中心底端一侧分别开设有通孔，且袋盒下导轴的两端分别贯穿该通孔位于袋盒右侧板和袋盒左侧板的一侧，所述袋盒下导轴的一端与下导轴固定座固定连接，所述袋盒下导轴的中心处开设有通孔，且限位杆的一端贯穿该通孔与推板的一侧顶端固定连接，所述推板的一侧底端与气缸的输出端固定连接，所述升降连杆的中心处开设有通孔，且袋宽调节杆的一端贯穿该通孔与转销的一端固定连接，所述袋宽调节杆与升降连杆相互转动连接，所述袋宽调节杆的一端分别位于导轨固定板的一侧中心处开设的滑槽内部，且上导轴拉杆的一端位于导轨固定板上，所述上导轴拉杆的另一端与直线导轨的一端固定连接，所述直线导轨的外部中心处与轴套的内部固定连接，所述轴套的外部中心处一侧与光电支架的一侧固定连接，所述光电支架的另一端与导轨滑块的一侧卡合，所述导轨滑块位于直线导轨上，所述直线导轨的另一侧与取袋支座的一侧中心处固定连接，所述取袋支座的另一侧中心两端分别与取袋安装座的一端固定连接，所述取袋支座的一侧中心一端与翻转导向板的一端固定连接，所述翻转导向板和取袋支座均位于取袋罩壳的内部，所述取袋转臂的一端与第二内螺纹关节轴承的一端转动连接，且取袋转臂与第二内螺纹关节轴承的连接处安装有第一垫圈，所述第二内螺纹关节轴承位于取袋转臂和深沟球轴承之间，所述取袋转臂的底端中心一侧安装有凸轮随动器，且凸轮随动器与取袋凸轮的顶端配合连接，所述取袋转臂的中心底端与取袋拉簧的顶端固定连接，所述取袋拉簧的底端与拉簧拉钉的一端固定连接。

进一步的，所述袋盒右侧板和袋盒左侧板的一端中心处分别与外螺纹孔关节轴承的一端转动连接，所述外螺纹孔关节轴承与第一内螺纹关节轴承相互配合连接，且升降连杆的两端分别与第一内螺纹关节轴承的一端转动连接。

进一步的，所述袋盒右侧板和袋盒左侧板之间均匀安装有两个相互对应的吸盘下支板，所述吸盘下支板上开设有滑槽，且吸盘座的一端分别贯穿该滑槽与取袋吸盘的底端固定连接，所述吸盘座与吸盘下支板上开设的滑槽通过螺栓固定连接，所述吸盘座的数目为四个，且两两对应。

进一步的，所述翻转固定轴的另一端与排袋板的一侧顶端开设的通孔固定连接，且连接处安装有第二垫圈，所述排袋板的中心底端与取袋转臂的一端固定连接，所述取袋转臂的另一端与排袋导轴的一端固定连接，所述排袋导轴的另一端与深沟球轴承的内部套接固定连接，所述深沟球轴承位于翻转导向板上开设的弧形滑孔内部。

进一步的，所述第二内螺纹关节轴承的数目为两个，且分别与升降摆臂的两端固定连接，所述第二内螺纹关节轴承的底端与取袋转臂的一端转动连接，所述取袋转臂的另一端与摆杆固定轴相互转动连接，所述摆杆固定轴的两端分别与下托板的一端开设的通孔内部，且摆杆固定轴与下托板的连接处均安装有转臂垫圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过转动袋宽调节杆带动转销的转动，从而带动升降连杆的转动，且随着升降连杆的转动分别带动外螺纹孔关节轴承和第一内螺纹关节轴承的摆动，进而使袋盒右侧板和袋盒左侧板在袋盒上导轴上移动，从而调节袋盒右侧板和袋盒左侧板之间的距离，进而根据不同宽度的包装袋进行调节，从而扩大了该实用新型的使用范围，同时利用开设的检测安装孔内安装的感应光电通过光感可提前缺袋预警，从而有利于不停机补充预制袋，避免了停机浪费时间影响了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图；

图3是本实用新型的整体结构立体图；

图4、图5和图6均为本实用新型的整体结构分解图；

图7为图6中A区域的放大图；

图中：1、转销；2、袋宽调节杆；3、第一内螺纹关节轴承；4、外螺纹孔关节轴承；5、袋盒挡板；6、袋盒右侧板；7、袋盒下导轴；8、袋盒上导轴；9、检测安装孔；10、取袋拉簧；11、取袋吸盘；12、吸盘下支板；13、限位杆；14、吸盘座；15、翻转导向板；16、取袋转臂；17、轴套；18、导轨滑块；19、取袋支座；20、直线导轨；21、导轨固定板；22、深沟球轴承；23、第一垫圈；24、第二垫圈；25、上导轴拉杆；26、排袋板；27、拉簧拉钉；28、气缸；29、排袋导轴；30、翻转固定轴；31、转臂垫圈；32、下托板；33、下导轴固定座；34、取袋凸轮；35、光电支架；36、升降摆臂；37、凸轮随动器；38、摆杆固定轴；39、第二内螺纹关节轴承；40、取袋安装座；41、袋盒左侧板；42、升降连杆；43、取袋罩壳；44、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种给袋包装机的上取袋装置，包括转销1、袋宽调节杆2、第一内螺纹关节轴承3、外螺纹孔关节轴承4、袋盒挡板5、袋盒右侧板6、袋盒下导轴7、袋盒上导轴8、检测安装孔9、取袋拉簧10、取袋吸盘11、吸盘下支板12、限位杆13、吸盘座14、翻转导向板15、取袋转臂16、轴套17、导轨滑块18、取袋支座19、直线导轨20、导轨固定板21、深沟球轴承22、第一垫圈23、第二垫圈24、上导轴拉杆25、排袋板26、拉簧拉钉27、气缸28、排袋导轴29、翻转固定轴30、转臂垫圈31、下托板32、下导轴固定座33、取袋凸轮34、光电支架35、升降摆臂36、凸轮随动器37、摆杆固定轴38、第二内螺纹关节轴承39、取袋安装座40、袋盒左侧板41、升降连杆42、取袋罩壳43和推板44，袋盒右侧板6和袋盒左侧板41的相向一侧中心两端分别与袋盒挡板5的一侧固定连接，袋盒右侧板6和袋盒左侧板41的中心底端一侧分别开设有检测安装孔9，且检测安装孔9的内部安装有感应光电，袋盒右侧板6和袋盒左侧板41的中心顶端一侧分别开设有通孔，且袋盒上导轴8的两端分别贯穿该通孔与上导轴拉杆25的一端固定连接，袋盒右侧板6和袋盒左侧板41的中心底端一侧分别开设有通孔，且袋盒下导轴7的两端分别贯穿该通孔位于袋盒右侧板6和袋盒左侧板41的一侧，袋盒下导轴7的一端与下导轴固定座33固定连接，袋盒下导轴7的中心处开设有通孔，且限位杆13的一端贯穿该通孔与推板44的一侧顶端固定连接，推板44的一侧底端与气缸28的输出端固定连接，袋盒右侧板6和袋盒左侧板41的一端中心处分别与外螺纹孔关节轴承4的一端转动连接，外螺纹孔关节轴承4与第一内螺纹关节轴承3相互配合连接，且升降连杆42的两端分别与第一内螺纹关节轴承3的一端转动连接，有利于调节袋盒右侧板6和袋盒左侧板41之间的距离，从而便于根据不同宽度的袋子进行调节宽度，升降连杆42的中心处开设有通孔，且袋宽调节杆2的一端贯穿该通孔与转销1的一端固定连接，袋宽调节杆2与升降连杆42相互转动连接，袋盒右侧板6和袋盒左侧板41之间均匀安装有两个相互对应的吸盘下支板12，吸盘下支板12上开设有滑槽，且吸盘座14的一端分别贯穿该滑槽与取袋吸盘11的底端固定连接，吸盘座14与吸盘下支板12上开设的滑槽通过螺栓固定连接，吸盘座14的数目为四个，且两两对应，有利于利用安装的取袋吸盘11使袋子固定，同时便于根据不同宽度的袋子对吸盘座14之间的距离进行调节，扩大了该实用新型的使用范围，袋宽调节杆2的一端分别位于导轨固定板21的一侧中心处开设的滑槽内部，且上导轴拉杆25的一端位于导轨固定板21上，上导轴拉杆25的另一端与直线导轨20的一端固定连接，直线导轨20的外部中心处与轴套17的内部固定连接，轴套17的外部中心处一侧与光电支架35的一侧固定连接，光电支架35的另一端与导轨滑块18的一侧卡合，导轨滑块18位于直线导轨20上，直线导轨20的另一侧与取袋支座19的一侧中心处固定连接，取袋支座19的另一侧中心两端分别与取袋安装座40的一端固定连接，取袋支座19的一侧中心一端与翻转导向板15的一端固定连接，翻转导向板15和取袋支座19均位于取袋罩壳43的内部，翻转固定轴30的另一端与排袋板26的一侧顶端开设的通孔固定连接，且连接处安装有第二垫圈24，排袋板26的中心底端与取袋转臂16的一端固定连接，取袋转臂16的另一端与排袋导轴29的一端固定连接，排袋导轴29的另一端与深沟球轴承22的内部套接固定连接，深沟球轴承22位于翻转导向板15上开设的弧形滑孔内部，有利于深沟球轴承22的转动，同时限制了深沟球轴承22转动方向，取袋转臂16的一端与第二内螺纹关节轴承39的一端转动连接，且取袋转臂16与第二内螺纹关节轴承39的连接处安装有第一垫圈23，第二内螺纹关节轴承39位于取袋转臂16和深沟球轴承22之间，第二内螺纹关节轴承39的数目为两个，且分别与升降摆臂36的两端固定连接，第二内螺纹关节轴承39的底端与取袋转臂16的一端转动连接，取袋转臂16的另一端与摆杆固定轴38相互转动连接，摆杆固定轴38的两端分别与下托板32的一端开设的通孔内部，且摆杆固定轴38与下托板32的连接处均安装有转臂垫圈31，避免了在摆动的过程产生的摩擦导致取袋转臂16的损坏，从而延长了该实用新型的使用寿命，取袋转臂16的底端中心一侧安装有凸轮随动器37，且凸轮随动器37与取袋凸轮34的顶端配合连接，取袋转臂16的中心底端与取袋拉簧10的顶端固定连接，取袋拉簧10的底端与拉簧拉钉27的一端固定连接；该实用新型配合水平式全自动包装机使用，当使用该实用新型时，人工通过转动袋宽调节杆2带动转销1的转动，从而带动升降连杆42的转动，随着升降连杆42的转动带动第一内螺纹关节轴承3和外螺纹孔关节轴承4的摆动，且随着第一内螺纹关节轴承3和外螺纹孔关节轴承4的转动使袋盒右侧板6和袋盒左侧板41位于袋盒上导轴8上移动，从而根据不同宽度的包装袋对袋盒右侧板6和袋盒左侧板41之间的进行调节，当调节完成后，人工停止转动袋宽调节杆2即可，随后使包装袋放置在袋盒右侧板6和袋盒左侧板41之间，随后通过转动取袋凸轮34，带动凸轮随动器37的摆动，从而带动取袋转臂16的摆动，随着取袋转臂16的摆动从而带动升降摆臂36和第二内螺纹关节轴承39的摆动，进而使深沟球轴承22在翻转导向板15上开设的弧形滑块内部转动，从而带动第一垫圈23和排袋板26的摆动，从而使轴套17和光电支架35上下移动，且光电支架35与导轨滑块18固定连接，从而使导轨滑块18位于直线导轨20上上下移动，随着导轨滑块18在直线导轨20上上下移动，带动吸盘座14和吸盘下支板12的上下移动，进而带动吸盘座14和取袋吸盘11的上下移动，随后利用安装的取袋吸盘11对放在在袋盒右侧板6和袋盒左侧板41之间包装袋就那些吸附，从而配合水平式全自动包装机进行使用，且随着取袋凸轮34的不断转动，即可利用安装的取袋吸盘11对包装袋进行连续性的吸附取袋工作，同时利用开设的检测安装孔9内部安装的感应光电通过光感可提前缺袋预警，从而有利于不停机补充预制袋，避免了停机浪费时间影响了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种给袋包装机的上取袋装置，包括转销（1）、袋宽调节杆（2）、第一内螺纹关节轴承（3）、外螺纹孔关节轴承（4）、袋盒挡板（5）、袋盒右侧板（6）、袋盒下导轴（7）、袋盒上导轴（8）、检测安装孔（9）、取袋拉簧（10）、取袋吸盘（11）、吸盘下支板（12）、限位杆（13）、吸盘座（14）、翻转导向板（15）、取袋转臂（16）、轴套（17）、导轨滑块（18）、取袋支座（19）、直线导轨（20）、导轨固定板（21）、深沟球轴承（22）、第一垫圈（23）、第二垫圈（24）、上导轴拉杆（25）、排袋板（26）、拉簧拉钉（27）、气缸（28）、排袋导轴（29）、翻转固定轴（30）、转臂垫圈（31）、下托板（32）、下导轴固定座（33）、取袋凸轮（34）、光电支架（35）、升降摆臂（36）、凸轮随动器（37）、摆杆固定轴（38）、第二内螺纹关节轴承（39）、取袋安装座（40）、袋盒左侧板（41）、升降连杆（42）、取袋罩壳（43）和推板（44），其特征在于：所述袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）的相向一侧中心两端分别与袋盒挡板（5）的一侧固定连接，所述袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）的中心底端一侧分别开设有检测安装孔（9），且检测安装孔（9）的内部安装有感应光电，所述袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）的中心顶端一侧分别开设有通孔，且袋盒上导轴（8）的两端分别贯穿该通孔与上导轴拉杆（25）的一端固定连接，所述袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）的中心底端一侧分别开设有通孔，且袋盒下导轴（7）的两端分别贯穿该通孔位于袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）的一侧，所述袋盒下导轴（7）的一端与下导轴固定座（33）固定连接，所述袋盒下导轴（7）的中心处开设有通孔，且限位杆（13）的一端贯穿该通孔与推板（44）的一侧顶端固定连接，所述推板（44）的一侧底端与气缸（28）的输出端固定连接，所述升降连杆（42）的中心处开设有通孔，且袋宽调节杆（2）的一端贯穿该通孔与转销（1）的一端固定连接，所述袋宽调节杆（2）与升降连杆（42）相互转动连接，所述袋宽调节杆（2）的一端分别位于导轨固定板（21）的一侧中心处开设的滑槽内部，且上导轴拉杆（25）的一端位于导轨固定板（21）上，所述上导轴拉杆（25）的另一端与直线导轨（20）的一端固定连接，所述直线导轨（20）的外部中心处与轴套（17）的内部固定连接，所述轴套（17）的外部中心处一侧与光电支架（35）的一侧固定连接，所述光电支架（35）的另一端与导轨滑块（18）的一侧卡合，所述导轨滑块（18）位于直线导轨（20）上，所述直线导轨（20）的另一侧与取袋支座（19）的一侧中心处固定连接，所述取袋支座（19）的另一侧中心两端分别与取袋安装座（40）的一端固定连接，所述取袋支座（19）的一侧中心一端与翻转导向板（15）的一端固定连接，所述翻转导向板（15）和取袋支座（19）均位于取袋罩壳（43）的内部，所述取袋转臂（16）的一端与第二内螺纹关节轴承（39）的一端转动连接，且取袋转臂（16）与第二内螺纹关节轴承（39）的连接处安装有第一垫圈（23），所述第二内螺纹关节轴承（39）位于取袋转臂（16）和深沟球轴承（22）之间，所述取袋转臂（16）的底端中心一侧安装有凸轮随动器（37），且凸轮随动器（37）与取袋凸轮（34）的顶端配合连接，所述取袋转臂（16）的中心底端与取袋拉簧（10）的顶端固定连接，所述取袋拉簧（10）的底端与拉簧拉钉（27）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种给袋包装机的上取袋装置，其特征在于：所述袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）的一端中心处分别与外螺纹孔关节轴承（4）的一端转动连接，所述外螺纹孔关节轴承（4）与第一内螺纹关节轴承（3）相互配合连接，且升降连杆（42）的两端分别与第一内螺纹关节轴承（3）的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种给袋包装机的上取袋装置，其特征在于：所述袋盒右侧板（6）和袋盒左侧板（41）之间均匀安装有两个相互对应的吸盘下支板（12），所述吸盘下支板（12）上开设有滑槽，且吸盘座（14）的一端分别贯穿该滑槽与取袋吸盘（11）的底端固定连接，所述吸盘座（14）与吸盘下支板（12）上开设的滑槽通过螺栓固定连接，所述吸盘座（14）的数目为四个，且两两对应。

4.根据权利要求1所述的一种给袋包装机的上取袋装置，其特征在于：所述翻转固定轴（30）的另一端与排袋板（26）的一侧顶端开设的通孔固定连接，且连接处安装有第二垫圈（24），所述排袋板（26）的中心底端与取袋转臂（16）的一端固定连接，所述取袋转臂（16）的另一端与排袋导轴（29）的一端固定连接，所述排袋导轴（29）的另一端与深沟球轴承（22）的内部套接固定连接，所述深沟球轴承（22）位于翻转导向板（15）上开设的弧形滑孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种给袋包装机的上取袋装置，其特征在于：所述第二内螺纹关节轴承（39）的数目为两个，且分别与升降摆臂（36）的两端固定连接，所述第二内螺纹关节轴承（39）的底端与取袋转臂（16）的一端转动连接，所述取袋转臂（16）的另一端与摆杆固定轴（38）相互转动连接，所述摆杆固定轴（38）的两端分别与下托板（32）的一端开设的通孔内部，且摆杆固定轴（38）与下托板（32）的连接处均安装有转臂垫圈（31）。