CN2747164Y - 自动贴标机用压瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴标机用压瓶装置，是为了解决现有压瓶装置仅靠压瓶轴上的一根弹簧压瓶，以及靠托盘上的导套扶正不稳定的缺点提供的，包括竖向穿过C形架和固定于托盘、顶部带轴台的压瓶轴，套在压瓶轴上的压缩弹簧，固定于C形架背面、靠在凸轮面下面的滚轮，固定轴穿过C形架的上板和下板孔，下端头固定在托盘上，压缩弹簧安装在固定轴中部的挡环和上板之间。在固定轴的支撑和导向作用下，压瓶轴下压瓶子不会产生径向的摆动或歪斜，被压的瓶子会平稳状态；固定轴上的压缩弹簧还会对压向瓶口的压力起辅助调节作用，工作时不会产生甩瓶现象。上述装置结构简单，使用安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械用装置，具体地说是安装在贴标机的托盘上，使瓶体的底面贴在转盘的瓶座上、便于贴标贴的压瓶装置。
背景技术
现有的安装在贴标机转盘上部环托盘的压瓶装置，是将顶部带轴台的压瓶轴可上下滑动地穿过C形架的上板和固定于贴标机旋转部分的环形托盘的导套，其下端头指向需贴标贴瓶子的瓶口；套在压瓶轴上的压缩弹簧，其上端顶在C形架的上板下面，下端座在固定于压瓶轴上的台阶上；在贴标机托盘的上部，环托盘中心部固定有下面为凸轮面的圆环；在C形架的背面固定的水平轴上安装有滚轮，滚轮靠在凸轮面上。托盘随贴标机的旋转部分转动时，因在弹簧的作用下滚轮始终靠在凸轮面上，使C形架沿凸轮面的轨迹，带动压瓶轴将需贴标贴的瓶体压在下面的瓶座上，或者将贴完标贴的瓶放松使其进入下一道工序。
上述压瓶装置，由于贴标机旋转部分带动滚轮顺凸轮面滚动，在凸轮面和弹簧的带作用下使C形架上下运动。当滚轮转至凸轮面的下凸处时带动C形架向下，不仅给压瓶轴以向下的压力，同时由于是在旋转中，还产生一个横向对瓶口后推的分力，这样压瓶轴单靠托盘上的导套扶正，很容易造成压瓶轴的摆动磨损导套，当其间的间隙增大后，压瓶轴会产生径向地摇摆，在压向瓶口时会使瓶体歪斜影响贴标贴的正常进行；
再者，压瓶轴对瓶体的压力仅靠套在轴上的一根弹簧，弹簧的予紧力大了，会导致被压的瓶子更加不稳；予紧力小了，又会因压力的不足使瓶子从旋转的转盘上甩下来；当压瓶轴上唯一的一根弹簧产生疲劳或折断时，压瓶装置就无法将压瓶轴提起。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术自动贴标机上的压瓶装置仅靠套在压瓶轴上的一根弹簧压瓶，以及压瓶轴单靠托盘上的导套扶正，易使瓶子处于不正常状态的缺点，提供一种安全可靠的自动贴标机用压瓶装置。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：顶部带轴台的压瓶轴，竖向可滑动地穿过C形架的上板和固定于贴标机旋转部分转盘上部的环形托盘，其下端指向需贴标贴的瓶口；套在压瓶轴上的压缩弹簧的上端顶在C形架的上板下面，下端顶在压瓶轴的凸台上；在固定于C形架背面的水平轴上，安装有靠在凸轮面下面的滚轮；与压瓶轴平行安装的固定轴，可上下滑动地穿过C形架的上板和下板孔，其下端头固定在托盘上；压缩弹簧安装在固定轴上的上板和固定轴中部的凸台之间；
本实用新型还具有以下特征：
所述与压瓶轴平行安装的固定轴，是分布在压瓶轴的两侧呈三角形的两根；
所述两固定轴的顶部固定在水平的同一连接板上；
在压瓶轴的下部套有下端面可罩在瓶口上的压头；
在压瓶轴的轴台以下与上板之间设有缓冲垫。
本实用新型的优点和积极效果是，当在托盘上固定安装的与压瓶轴平行地穿过C形架上板的固定轴时，因固定轴的下端固定在与压瓶轴和固定轴同步转动的托盘上，压瓶轴不再是仅靠托盘上的导套扶正，而主要是靠固定轴导向扶正，在固定轴的支撑和导向作用下，压瓶轴向下压瓶子时，不会产生径向的摆动或歪斜，被压的瓶子也就会在转盘上处于平稳状态；
另外在固定轴上安装的压缩弹簧，起到了对压瓶轴压向瓶口压力的辅助调节作用，使其予紧力在瓶子随转盘旋转时不产生甩瓶现象。
上述装置结构简单，使用安全、可靠。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖视图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图；
图4为图1的左视局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中，顶部带轴台11.1的压瓶轴11，竖直向下可滑动地穿过C形架7上部的水平上板7.2和固定于贴标机旋转部分的环形托盘13，下端指向其下部安放在贴标机转盘瓶座上需贴标贴的瓶子瓶口10；为了减少压瓶轴11上下移动时的磨损，在压瓶轴11穿过的上板7.2和托盘13的孔内，分别安装有上导套3和下导套12；在压瓶轴11的中部固定有挡环14，在挡环14和上导套3之间的轴颈上套有压缩弹簧6，弹簧6的上下两端坐在上弹簧座5和下弹簧座5.1上；为了加工和安装的方便，在下弹簧座5.1和上弹簧座5的孔内，分别安装有作为弹簧座内套扣在挡环14上的下套4.1，和托在上导套3下面的上套4，压缩弹簧6的上端坐在上套4和上弹簧座5之间，下端坐在下套4.1和下弹簧座5.1之间。为了使压瓶轴11上下运动时，其轴台11.1与上导套3之间不产生撞击震动，在上导套3和轴台11.1之间的压瓶轴11轴颈上套有缓冲垫2。
在压瓶轴11的旁边，与压瓶轴11平行安装有固定轴15，为了找平衡，固定轴15是分布在压瓶轴11左右两边呈三角形分布的两根(参见图2、图3)，固定轴15的下部穿过C形架7的上板7.2和下板7.1孔内的导套8，其下端的细轴颈穿过托盘13上孔内的衬套9，用螺母12.1拧在其端头的螺纹上固定；为了使两固定轴15的安装稳固，两固定轴15的上端头固定在同一块水平的连接板1上，即分别穿过连接板1上的孔，用螺母拧在其端头的螺纹上固定；固定轴15上，在上板7.2和下板7.1区段内的上板7.2和固定轴1 5上的挡环14之间(参见图4)，以与压瓶轴11上安装压缩弹簧6同样的方式，分别安装有压缩弹簧16。
为了避免压瓶轴11的下端长时间压瓶口10的磨损，在压瓶轴11的下部套有用尼龙等塑性材料做的并便于更换的压头11.2，压头11.2的下端面罩在瓶口10上。
为了压瓶更加平稳，在压瓶轴11的下端面中心和套在压瓶轴11上的压头11.2上孔底面之间安装有滚珠11.3。
图4中，在C形架7的背面中部，水平固定有小轴18，小轴18的轴颈上安装有轴承20，滚轮17套在轴承20的外圆上，滚轮17处于贴标机上安装的圆环19下面的凸轮面19.1的下面。
Claims (6)
1、一种自动贴标机用压瓶装置，包括竖向穿过C形架上板、和固定于贴标机旋转部分环形托盘的顶部带轴台的压瓶轴，套在压瓶轴上其上端顶在C形架上板下面、下端顶在压瓶轴上挡环的压缩弹簧，和安装在C形架背面的靠在贴标机圆环上凸轮面下面的滚轮，其特征在于：与压瓶轴平行安装的固定轴，可上下滑动地穿过C形架的上板和下板孔，其下端头固定在托盘上；压缩弹簧安装在固定轴上的上板和固定轴中部的挡环之间。
2、如权利要求1所述的自动贴标机用压瓶装置，其特征在于：所述与压瓶轴平行安装的固定轴，是分布在压瓶轴的两侧呈三角形的两根。
3、如权利要求2所述的自动贴标机用压瓶装置，其特征在于：两固定轴的顶部固定在水平的同一连接板上。
4、如权利要求1或2所述的自动贴标机用压瓶装置，其特征在于：在压瓶轴的轴台以下与上板之间设有缓冲垫。
5、如权利要求1所述的自动贴标机用压瓶装置，其特征在于：在压瓶轴的下部套有其下端面可罩在瓶口上的压头。
6、如权利要求5所述的自动贴标机用压瓶装置，其特征在于：在压瓶轴的下端面中心和套在压瓶轴的压头上孔底面之间，安装有滚珠。
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| CN 200420097197 CN2747164Y (zh) | 2004-10-22 | 2004-10-22 | 自动贴标机用压瓶装置 |
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2004
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