CN212045977U - 手机自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手机自动贴膜机，该手机自动贴膜机包括底板、可盖设在所述底板上的盖板和真空发生器，所述底板的顶面和/或盖板的底面设置有用于放置手机的容纳腔，所述盖板包括顶板、设置在所述顶板上的安装板以及在所述安装板上的柔性膜，所述柔性膜可与置于所述容纳腔内的手机贴合；所述真空发生器用于在所述容纳腔内产生真空。本实用新型有利于避免手机与保护膜之间出现气泡。

Description

手机自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及手机贴膜技术领域，具体涉及一种手机自动贴膜机。

背景技术

众所周知，手机为一种用于通讯的工具在日常生活中应用越来越广泛，同时，由于手机的价值较高，人通常会在手机的屏幕上或机身的表面贴上一层保护膜，以防止手机被刮花。

现有的将保护膜贴合在手机上的方式一般为通过人工的方式将保护膜覆盖在手机上，然后利用保护膜上的粘贴剂或静电等原理将保护膜固定在手机上。但是，这样人工贴膜的方式容易出现保护膜贴合的角度或位置出现偏差的现象，从而导致在保护膜与手机之间出现气泡等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种手机自动贴膜机，旨在解决现有人工贴膜的方式容易导致保护膜与手机之间出现气泡的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种手机自动贴膜机，该手机自动贴膜机包括底板、可盖设在所述底板上的盖板和真空发生器，所述底板的顶面和/或盖板的底面设置有用于放置手机的容纳腔，所述盖板包括顶板、设置在所述顶板上的安装板以及在所述安装板上的柔性膜，所述柔性膜可与置于所述容纳腔内的手机贴合；所述真空发生器用于在所述容纳腔内产生真空。

优选地，所述手机自动贴膜机还包括设置在所述顶板上用于加热所述柔性膜的加热装置。

优选地，所述安装板包括与所述顶板连接的基板以及围绕所述基板的周向设置的安装框，所述基板与所述安装框围合构成所述容纳腔，所述柔性膜铺设在所述基板上朝向所述安装框的一侧。

优选地，所述基板与所述柔性膜之间具有一密封空间，所述基板上设置有多个与所述密封空间连通的第一气孔，所述自动贴膜机还包括与所述第一气孔连通的第一电磁阀，所述第一电磁阀具有与所述真空发生器连通的第一接口和与外部空间连通的第二接口，所述第一电磁阀用于分别控制所述第一接口和第二接口的通断。

优选地，所述手机自动贴膜机还包括用于安装所述底板、盖板及真空发生器的安装盒，所述底板设置在所述安装盒上，所述真空发生器设置在所述安装盒内。

优选地，所述底板上具有与所述容纳腔连通的第二气孔，所述真空发生器包括真空泵和与所述第二气孔连通的第二电磁阀，所述第二电磁阀具有与所述真空泵连通的第三接口和与外部空间连通的第四接口，所述第二电磁阀用于分别控制所述第三接口和第四接口的通断。

优选地，所述手机自动贴膜机还包括可放置在所述容纳腔内的定位夹具，所述定位夹具包前夹头以及与所述前夹头滑动连接的后夹头，所述前夹头和后夹头围合形成与待贴膜手机大小相匹配的定位腔。

优选地，所述定位夹具还包括设置在所述后夹头上的定位件，所述定位件包括与所述后夹头连接的安装块和设置在安装块上的定位接头，所述定位接头可插装在手机的充电接口内。

优选地，所述前夹头和/或后夹头上设置有导向孔，所述弹性件包括导向柱和弹簧，所述导向柱的一端与所述前夹头固定连接，另一端插装在所述导向孔内；所述弹簧的一端与所述导向柱连接，另一端与所述导向孔连接。

优选地，所述手机自动贴膜机还包括用于固定保护膜的固定件，所述固定件上设置有多个定位孔，所述前夹头和/或后夹头上设置有与所述定位孔相对应的定位柱，所述定位柱可插装在所述定位孔内。

本实用新型实施例提供的手机自动贴膜机，通过底板和盖板密封连接，并通过真空发生器抽出容纳腔内的空气，以使容纳腔内呈真空状态，从而即可有利于避免手机与保护膜之间出现气泡，同时利用柔性膜在真空状态下产生形变并逐步与手机上的保护膜抵接，从而可进一步避免手机与保护膜之间出现气泡。相对现有技术而言，本实用新型有利于避免手机与保护膜之间出现气泡。

附图说明

图1为本实用新型中手机自动贴膜机一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的底板和盖板的结构示意图；

图3为图1中所示的定位夹具一实施例在展开状态下的结构示意图；

图4为图3中所示的定位夹具在收缩状态下的结构示意图；

图5为图1中所示的定位夹具另一实施例的结构示意图；

图6为图5中所示的定位夹具与固定件在一视角下的组合状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种手机自动贴膜机，该手机自动贴膜机包括底板100、可盖设在底板100上的盖板200和真空发生器，底板100的顶面和/或盖板200的底面设置有用于放置手机的容纳腔110，盖板200包括顶板210、设置在顶板210上的安装板220以及在安装板220上的柔性膜230，柔性膜230可与置于容纳腔110内的手机贴合；真空发生器用于在容纳腔110内产生真空。

本实施例中，如图1和图2所示，底板100与盖板200组合呈盒状体，且该盒状体的大小可根据待加工产品进行设置，盒状体的内部空间即容纳腔110，至于容纳腔110的构成形式可以是全部位于底板100或盖板200上，也可以是一部分位于顶板200上，另一部分位于底板100上。当待加工产品为手机时，容纳腔110的大小刚好与手机相匹配即可，从而接可方便容纳手机还可对手机进行定位，此时底板100和盖板200的大小比容纳腔110略大即可，从而有利于手机自动贴膜机的小型化，以此方便手机自动贴膜机的推广。当然，本手机自动贴膜机还可通过增大容纳腔110的尺寸，从而还可对平板电脑进行贴膜。

同时，盖板200可覆盖设置在底板100上，以对容纳腔110的开口端进行封堵，从而使容纳腔110呈密封状态，至于密封处理的方式可以是在底板100或盖板200上设置橡胶环，以通过底板100与盖板200的挤压从而使容纳腔110呈密封状态。其中，盖板200与底板100可以是分离布置，即是盖板200盖设在底板100上后通过至少两个反扣等部件进行固定，还可以是盖板200通过磁吸的方式固定在底板100上，此时，优选盖板200一侧边与底板100铰接，从而通过转动盖板200即可覆盖设置在容纳腔110的开口端上。此时，优选盖板200包括顶板210、安装板220和柔性膜230，顶板210与底板100铰接。而柔性膜230安装在安装板220上的形式可以是通过胶水粘接、夹持以及通过铆钉连接等，且柔性膜230位于安装板220上朝向容纳腔110开口端的一侧面上，从而方便盖板200覆盖设置在底板100上时柔性膜230可位于容纳腔110内。此时，先将手机放置在底板100上内，然后将保护膜覆盖在手机表面，再将盖板200覆盖设置在底板100上后，即可通过真空发生器抽出容纳腔110内的空气，以使容纳腔110内呈真空状态，而柔性膜230在负压状态下逐步与手机上的保护膜紧密贴合。具体的，柔性膜230的中心布置最先受到负压产生形变并与保护膜的中心部位抵接(此时优选手机位于容纳腔110的中心部位)，然后柔性膜230在负压下逐步与整个保护膜抵接，以此更加方便排出手机与保护膜之间的气泡。同时，在抽出容纳腔110内的空气时还可将保护膜与手机之间存在的气泡内的空气抽出，从而有利于避免保护膜与手机之间产生气泡，从而利用柔性膜230在负压状态下与保护膜抵接，从而更加有利于排出保护膜与手机之间可能存在的气泡，然后在预设时间后对容纳腔110进行破真空，从而方便打开盖板200以取出贴好保护膜的手机。本实施例中，通过底板100和盖板200密封连接，并通过真空发生器抽出容纳腔110内的空气，以使容纳腔110内呈真空状态，从而即可有利于避免手机与保护膜之间出现气泡，同时利用柔性膜230在真空状态下产生形变并与手机上的保护膜抵接，从而可进一步避免手机与保护膜之间出现气泡。

同时，本实用新型中的手机自动贴膜机对现有的玻璃手机保护膜、复合材料PMMA或PET手机保护膜、TPU手机保护膜均可在手机上进行贴附，尤其对曲屏手机膜的成功贴合效果更加明显。

在一较佳实施例中，为了增加保护膜上AB胶的粘接性能，顶板210上还还设置有加热装置，且优选加热装置位于顶板210上朝向安装板220的一侧面，即加热装置位于安装板220与顶板210之间。此时，柔性膜230优选采用耐高温柔性材料制作而成，如羊皮、耐高温橡胶或硅胶等，而加热装置的加热温度则优选控制在40至70℃之内。当然，还可在顶板210上设置温度传感器，以此检测柔性膜230的温度，从而即可方便控制加热装置的启停状态或功率大小状态。而加热装置具体的加热方式可以是手机自动贴膜机处于待机状态时即可使柔性膜230维持预设温度，也可以是在运行状态时才对柔性膜230进行加热。本实施例中，通过柔性膜230吸收加热装置发出的热量，从而方便在在温度较低时利用柔性膜230与保护膜抵接时将热量传递到保护膜上的AB胶，从而使AB胶后热后更容易使保护膜粘贴在手机上。

此时，优选加热装置为PTC加热器，由于PTC加热器有热阻小和换热效率高的优点，是一种自动恒温和省电的电加热器，从而方便使柔性膜230处于恒温状态，有利于增加加热装置在使用时的安全性。同时，PTC加热器在任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而避免出现烫伤和火灾等安全隐患。

在一较佳实施例中，为了方便降低手机自动贴膜机的制造成本，优选容纳腔位于盖板200上，具体的布置形式优选安装板220包括基板221和安装框222。其中，基板221设置在顶板210上，且柔性膜230则铺设在基板221上，而安装框222设置在基板221上并围绕基板221的周向布置，从而利用基板221与安装框222围合构成容纳腔。同时，通过基板221与安装框222对柔性膜230进行夹持，以此有利于对柔性膜230进行固定。此时，底板100则为平板即可，具体使用时直接将手机放置在底板100上，然后将盖板200盖设在底板100上，以让手机位于容纳腔内即可。同时，为了防止手机在贴膜的过程中移动，优选底板100上设置有防滑垫，而防滑垫的材料采用硅胶即可，以增加手机位于底板100上的摩擦力。

在一较佳实施例中，为了方便柔性膜在真空状态下产生形变，此时，基板221与柔性膜230之间具有一密封空间，即柔性膜230的周向边侧均与基板221无缝连接。优选基板221上设置有多个第一气孔，且第一气孔与密封空间连通，而第一气孔的位置则根据实现基板221的大小进行设置即可，以方便排出密封空间的空气即可。同时，为了方便柔性膜230在手机贴膜完成后恢复至初始状态，优选第一气孔与设置的第一电磁阀连通，此时第一电磁阀一头选采用二位三通电池阀，其中二位三通电磁阀的上开接口与第一气孔连通，而另两个接口中的其中一个接口(即第一接口)与中空发生器(即下述的真空泵)连通，另一个接口(即第二接口)则为外部空间连通。当真空发生器运行时第一接口关闭，而第二接口打开，以供空气进行密封空间内，从而可使柔性膜230在容纳腔110处于真空状态下产生形变，而在打开盖板200后，则真空发生器继续工作，且第一接口打开而第二接口则关闭，从而方便利用真空发生器排出密封空间内的空气。

当然，第一气孔还可不与真空发生器连通，此时设置有用于控制第一气孔通断的第一开关，从而方便在手机自动贴膜机运行时打开第一开关，以让空气进入密封胶空间内，从而便于柔性膜230在容纳腔110内呈真空状态时产生形变与保护膜抵接，且在容纳腔110内的真空程度符合预设要求时即关闭该第一开关，以使柔性膜230保持呈朝向容纳腔凸起的状态。其中，第一开关的形式为电磁阀即可。

在一较佳实施例中，优选柔性膜为气囊状，上述的密封空间则为该气囊的内部空间，而该气囊的气口与上述实施例中提及的二位三通电磁阀上的常开接口连通，从而方便在容纳腔110内呈真空状态时，气囊状的柔性膜更容易在真空状态下朝向保护膜凸出，从而方便与保护膜抵接。

在一较佳实施例中，如图1所示，为了方便真空发生器的安装，还包括安装盒300，安装盒300的大小根据实际情况进行设置，底板100固定设置在安装盒300的顶部，而真空发生器则位于安装盒300的内部空间内。此时，还可将对真空机和加热装置供电的电源设置在安装盒300内，其中电源可为锂电池，从而方便手机自动贴膜机在任意地点进行使用，当然也可以是直接与室内220V的电源连接。同时，为了方便控制手机自动贴膜机的运行，优选安装盒300上还设置有控制真空发生器启停的控制按键310、电源开关320以及与电源电连接的供电接口330，当然，控制真空发生器的方式还可以是在底座100上用于检测容纳腔110内气压数值的压检测装置，如电子气压表，以此通过电子气压表反馈的气压数值来控制真空发生器的启停。当然，控制真空发生器的形式还可以是安装盒300上设置有控制面板，而控制面板上设置有多个控制按键以及显示屏，其中显示屏可显示容纳腔110内的气压数值，多个控制按键中可以有调节容纳腔110内最低气压值的功能键以及控制加热装置加热温度的功能按键等。

在一较佳实施例中，为了方便真空发生器抽出容纳腔110内的空气，优选真空发生器包括真空泵和第二电磁阀。其中，优选第二电磁阀为两位三通电磁阀，两位三通电磁阀具有三个气口，两位三通电磁阀的常开进气口与容纳腔110连通，此时如图2所示，底板100上设置有与容纳腔110连通的第二气孔120，两位三通电磁阀的常开气口与第二气孔120的一端连通即可，而真空泵则与两位三通电磁阀的其余两个中的任一气口(即第三接口)连通，另一个气口(即第四接口)则与外部空间连通，以用于在手机贴膜完成后对容纳腔110破真空，即外部的空气可通过该出气口进入到容纳腔110内。当然，还可以是底板100上设置有两个第二气孔，真空泵直接与其中一个第二气孔连接以抽出容纳腔110内的空气，而另一个第二气孔处则设置有通断第一开关，以在手机完成贴膜后打开该第二气孔以破除容纳腔110内的真空状态，打开的方式可以是手动打开该第二气孔，也可以是通过控制按键打开该第二气孔。

在一较佳实施例中，如图1和图5所示，为了方便对不同规格大小的手机进行贴膜，容纳腔110的尺寸一般大于市面上最大的手机的尺寸，同时为了方便将手机放置在容纳腔110的中部，以增加贴膜的效果，手机自动贴膜机还包括可放置在容纳腔110内的定位夹具400，定位夹具400包括连接杆410、前夹头420和后夹头430。其中，前夹头420与后夹430头分别与连接杆的两端连接，且前夹头420和后夹头430可围合形成用于容纳手机的定位腔440，同时前夹头420与后夹430头中的至少一个与连接杆410滑动连接，从而方便通过前夹头420与后夹头430的相向或相背移动以改变定位腔440的大小，从而方便对不同大小的手机进行夹持。为了方便前夹头420与后夹头430对位于定位腔440内的手机进行夹持，优选还包括复位弹簧，其中弹簧的两端分别与连接杆410以及与连接杆410滑动连接的夹头连接，从而可使前夹头420与后夹头430在复位弹簧的作用下相向移动，以对位于定位腔440内的手机进行夹持。其中，优选前夹头420和后夹头430均采用矩形承载板+U形块的结构，即U形块沿承载板的周向围绕布置，以使矩形承载板的后向上具有一缺口，且前夹头420上的缺口与后夹头430上的缺口相对布置，从而可形成完整的定位腔440。当然，如图5所示，前夹头420和后夹头430的形式还可以是将上述的U形块更改为矩形板体，且该矩形板体均位于前夹头420和后夹头430上远离弹性件410的一端，从而方便位于两个矩形板体之间的手机进行夹持，此时承载板也可为框架性结构，从而有利于降低定位夹具400的重量，以此降低制造成本。本实施例中，通过将前夹头420与后夹头430分离后即可将手机放置在定位腔440内，而前夹头420与后夹头430则可在弹力的作用下相向移动，以此对手机呈夹持状态。至于定位夹具400放置在容纳腔110内的方式可以是容纳腔110的底部设置有凸起，而定位夹具400(即前夹头420和/或后夹头430)的底部设置有与该凸起相适配的凹腔，从而即可方便对定位夹具400进行定位。此时，优选上述凸起上和凹腔内均设置磁吸部位，从而方便将定位夹具400的拆装。

在一较佳实施例中，如图3和图4所示，因现有手机的尺寸大小不一致，优选定位夹具400还包括定位件450，定位件450包括安装块451和定位接头452。此时，优选后夹头430上设置有与容纳腔110连通的卡腔431，而安装块451可卡接在卡腔431内，且优选安装块451安装在卡腔431内后可使定位接头452位于定位腔440该侧边的中间部位，从而方便使手机也位于定位腔440的中间部位。其中定位接头452的数量优选为两个，并相对布置在安装块451上，优选其中一个定位接头452采用华为手机的充电接头模型，另一定位接头452采用苹果手机的充电接头模型，从而方便通过翻转安装块451即可更换为不同的定位接头452，以方便将定位接452头插装在待贴膜手机的充电接口内。当然，如图5所示，还可在上述实施例中的基础之上在安装块451的周向上增加一个定位接头452，而该定位接头452为安卓充电接头模型，此时卡腔431的形状跟随定位件450的形状进行改变即可。本实施例中，通过在后夹头430上设置可拆卸设置的定位件450，并通过定位接头452插装在手机的充电接口内，从而使手机位于定位腔440内的预设位置。

在一较佳实施例中，如图5所示，为了方便弹性件410驱动前夹头420和后夹头430相向移动，优选后夹头430上设置有导向槽，此时连接杆4410的一端与前夹头420固定连接，而另一端则插装在该导向槽内，从而使连接杆410与后夹头430形成滑动配合，以此方便前接头420与后夹头430的相向或相背移动。

在一较佳实施例中，如图6所示，为了方便将保护膜精准的放置在置于定位腔440内的手机上，定位夹具440还包括用于固定保护膜的固定件500。此时，固定件500优选为PET板体，且固定件500上具有多个定位孔，而前夹头420和/或后夹头430上设置有与定位孔对应的定位柱460，固定件500通过定位孔安装在前夹头420和/或后夹头430上。其中，固定件500与保护膜可以是一体式布置，即现有的成品保护膜包括固定件，还可以是将现有的保护膜安装在固定件500上，而保护膜固定在固定件500上的方式优选采用静电吸附的形式。同时，固定件500将保护膜安装在定位夹具400上后，需要使保护膜与手机的屏幕之间间隔一定的距离，如0.5～1mm，从而方便柔性膜230在产生形变与固定件500抵接时(此时固定件500也可在柔性膜230的抵接下产生形变)，使保护膜由中间部位逐步与手机屏幕接触，从而更有效的避免保护膜与手机屏幕之间产生气泡。至于在保护膜与手机屏幕完全贴合后固定件500与保护膜分离的方式可以是在保护膜贴附完成后打开盖板200，从而可利用保护膜与固定件500之间的吸附力小于保护膜与手机屏幕之间的吸附力的特性，并利用固定件500自身一定的弹力使固定件500回复至初始状态时逐步与贴附在手机屏幕上的保护膜分离，还可以是在打开盖板200后利用人工的方式取下固定件500。本实施例中，通过将保护膜固定在固定件500上，从而方便将保护膜精准的贴附在手机上，同时利用真空吸附的方式对保护膜进行固定，从而有利于避免出现气泡的现象。

在一较佳实施例中，如图3和图4所示，为了方便手机在定位腔440内的取放，优选前夹头420的上端面具有向内凹陷并与定位腔440连通的凹槽421。优选凹槽421的数量为两个，相对布置在定位腔440的两侧，从而即可方便通过将手指伸入凹槽421内以取出手机。当然，后夹头430上也可参照前夹头420的形式布置凹槽，以方便在定位腔440内取放手机。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种手机自动贴膜机，其特征在于，包括底板、可盖设在所述底板上的盖板和真空发生器，所述底板的顶面和/或盖板的底面设置有用于放置手机的容纳腔，所述盖板包括顶板、设置在所述顶板上的安装板以及在所述安装板上的柔性膜，所述柔性膜可与置于所述容纳腔内的手机贴合；所述真空发生器用于在所述容纳腔内产生真空。

2.根据权利要求1所述的手机自动贴膜机，其特征在于，还包括设置在所述顶板上用于加热所述柔性膜的加热装置。

3.根据权利要求2所述的手机自动贴膜机，其特征在于，所述安装板包括与所述顶板连接的基板以及围绕所述基板的周向设置的安装框，所述基板与所述安装框围合构成所述容纳腔，所述柔性膜铺设在所述基板上朝向所述安装框的一侧。

4.根据权利要求3所述的手机自动贴膜机，其特征在于，所述基板与所述柔性膜之间具有一密封空间，所述基板上设置有多个与所述密封空间连通的第一气孔，所述自动贴膜机还包括与所述第一气孔连通的第一电磁阀，所述第一电磁阀具有与所述真空发生器连通的第一接口和与外部空间连通的第二接口，所述第一电磁阀用于分别控制所述第一接口和第二接口的通断。

5.根据权利要求1所述的手机自动贴膜机，其特征在于，还包括用于安装所述底板、盖板及真空发生器的安装盒，所述底板设置在所述安装盒上，所述真空发生器设置在所述安装盒内。

6.根据权利要求5所述的手机自动贴膜机，其特征在于，所述底板上具有与所述容纳腔连通的第二气孔，所述真空发生器包括真空泵和与所述第二气孔连通的第二电磁阀，所述第二电磁阀具有与所述真空泵连通的第三接口和与外部空间连通的第四接口，所述第二电磁阀用于分别控制所述第三接口和第四接口的通断。

7.根据权利要求1所述的手机自动贴膜机，其特征在于，还包括可放置在所述容纳腔内的定位夹具，所述定位夹具包连接杆以及分别与所述连接杆的两端连接的前夹头后夹头，且所述前夹头和/或后夹头与所述连接杆滑动连接，所述前夹头和后夹头围合形成与待贴膜手机大小相匹配的定位腔。

8.根据权利要求7所述的手机自动贴膜机，其特征在于，所述定位夹具还包括设置在所述后夹头上的定位件，所述定位件包括与所述后夹头连接的安装块和设置在安装块上的定位接头，所述定位接头可插装在手机的充电接口内。

9.根据权利要求7所述的手机自动贴膜机，其特征在于，所述前夹头和/或后夹头上设置有导向槽，所述连接杆位于所述导向槽内。

10.根据权利要求7所述的手机自动贴膜机，其特征在于，还包括用于固定保护膜的固定件，所述固定件上设置有多个定位孔，所述前夹头和/或后夹头上设置有与所述定位孔相对应的定位柱，所述定位柱可插装在所述定位孔内、以使位于所述固定件上的保护膜与位于所述定位腔内的手机之间间隔预设距离。

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