CN212045814U - 一种注塑机专用顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机专用顶出装置，包括底板、第一模具、顶板、第二模具、第一成型腔和第二成型腔，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧设有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一成型腔，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第一模具内腔开设有功能盒，所述功能盒两侧壁表面均安装有驱动机构，所述驱动机构由螺杆、挡板、滑块和伺服马达组成，本实用新型通过驱动机构，可经托架、缓冲机构和支撑架缓慢的带动顶针升起，从而能够顶起成型腔中成型的产品，降低了注塑产生损坏率，并且通过缓冲机构，又能进一步的缓冲顶针对产品的冲力，降低了产品的残次率。

Description

一种注塑机专用顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑机专用顶出装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有的注塑机专用顶出装置存在以下缺点：

现有的注塑机专用顶出装置在使用时，由于顶针顶出速度较快，从而容易使得注塑产品损坏，进而降低了产品的质量，同时现有的注塑机专用顶出装置又不具有缓冲效果，进而增加了产品的残次率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机专用顶出装置，以解决上述背景技术中现有的注塑机专用顶出装置在使用时，由于顶针顶出速度较快，从而容易使得注塑产品损坏，进而降低了产品的质量，同时现有的注塑机专用顶出装置又不具有缓冲效果，进而增加了产品的残次率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机专用顶出装置，包括底板、第一模具、顶板、第二模具、第一成型腔和第二成型腔，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧设有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一成型腔，所述第二模具底部表面开设有第二成型腔，所述第一模具内腔开设有功能盒，所述功能盒两侧壁表面均安装有驱动机构，所述驱动机构由螺杆、挡板、滑块和伺服马达组成，所述滑块表面安装有托架，所述托架顶部表面安装有缓冲机构，且缓冲机构具体设有若干组，所述缓冲机构由第一套管、第二套管、第一连接板、第二连接板和弹簧组成，所述功能盒内腔顶部表面安装有限位环，且限位环具体设有若干组，所述限位环表面插接有顶针，所述顶针底部通过支撑架与缓冲机构顶部表面相连，通过驱动机构，可经托架、缓冲机构和支撑架缓慢的带动顶针升起，从而能够顶起成型腔中成型的产品，降低了注塑产生损坏率，并且通过缓冲机构，又能进一步的缓冲顶针对产品的冲力，降低了产品的残次率。

优选的，所述螺杆两端均转动连接有挡板，且挡板与功能盒内腔侧壁相连，所述螺杆表面转动连接有滑块，所述挡板外侧壁表面安装有伺服马达，且伺服马达输出端与螺杆一端相连，通过伺服马达，可带动螺杆进行转动，通过在螺杆表面转动连接有滑块，进而能够在螺杆的转动下，灵活的调节滑块的位置。

优选的，所述第一套管顶部插接有第二套管，所述第一套管内腔底部表面安装有第一连接板，所述第二套管内腔顶部表面安装有第二连接板，且第二连接板通过弹簧与第一连接板相连，从而能够使得第一套管和第二套管在弹簧的作用下，起到弹性支撑，起到了对顶针顶起时的缓冲效果，降低了产品的残次率。

优选的，所述第一套管外径大小与第二套管内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够使得第一套管与第二套管相互契合，进而能够防止第二套管升降时发生左右晃动。

优选的，所述顶针外径大小与限位环内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高升降时的平稳性，进而能够降低产品顶出时损坏。

优选的，所述底板表面一侧安装有开关，且开关通过导线与伺服马达电性相连，从而能够便于工作人员控制伺服马达运行。

本实用新型提供了一种注塑机专用顶出装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在第一模具内腔开设有功能盒，从而能够为内部设备提供安装空间，由于驱动机构采用螺杆、挡板、滑块和伺服马达组成，同时螺杆两端均转动连接有挡板，挡板与功能盒内腔侧壁相连，且伺服马达输出端与螺杆一端相连，从而能够使得伺服马达带动螺杆进行转动，通过在螺杆表面转动连接有滑块，进而能够在螺杆的转动下，灵活的调节滑块的位置，由于滑块表面安装有托架，以便于能够在滑块带动下缓慢的调节升降高度。

(2)本实用新型通过在托架顶部表面安装有多组缓冲机构，并且缓冲机构由第一套管、第二套管、第一连接板、第二连接板和弹簧组成，同时第一套管顶部插接有第二套管，且第一套管外径大小与第二套管内径大小相同，从而能够使得第一套管与第二套管相互契合，进而能够防止第二套管升降时发生左右晃动。

(3)本实用新型通过在第一套管内腔底部表面安装有第一连接板，同时第二套管内腔顶部表面安装有第二连接板，且第二连接板通过弹簧与第一连接板相连，从而能够使得第一套管和第二套管在弹簧的作用下，起到弹性支撑，起到了对顶针顶起时的缓冲效果，降低了产品的残次率，由于顶针底部通过支撑架与缓冲机构顶部表面相连，同时顶针外径大小与限位环内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高升降时的平稳性，进而能够降低产品顶出时损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部A结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图。

图中：1、底板；2、第一模具；3、顶板；4、第二模具；5、第一成型腔；6、第二成型腔；7、功能盒；8、驱动机构；801、螺杆；802、挡板；803、滑块；804、伺服马达；9、托架；10、缓冲机构；1001、第一套管；1002、第二套管；1003、第一连接板；1004、第二连接板；1005、弹簧；11、支撑架；12、限位环；13、顶针；14、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机专用顶出装置，包括底板1、第一模具2、顶板3、第二模具4、第一成型腔5和第二成型腔6，所述底板1顶部表面安装有第一模具2，所述第一模具2顶部一侧设有第二模具4，所述第二模具4顶部表面安装有顶板3，所述第一模具2顶部表面开设有第一成型腔5，所述第二模具4底部表面开设有第二成型腔6，所述第一模具2内腔开设有功能盒7，所述功能盒7两侧壁表面均安装有驱动机构8，所述驱动机构8由螺杆801、挡板802、滑块803和伺服马达804组成，所述滑块803表面安装有托架9，所述托架9顶部表面安装有缓冲机构10，且缓冲机构10具体设有若干组，所述缓冲机构10由第一套管1001、第二套管1002、第一连接板1003、第二连接板1004和弹簧1005组成，所述功能盒7内腔顶部表面安装有限位环12，且限位环12具体设有若干组，所述限位环12表面插接有顶针13，所述顶针13底部通过支撑架11与缓冲机构10顶部表面相连，通过驱动机构8，可经托架9、缓冲机构10和支撑架11缓慢的带动顶针13升起，从而能够顶起成型腔中成型的产品，降低了注塑产生损坏率，并且通过缓冲机构10，又能进一步的缓冲顶针13对产品的冲力，降低了产品的残次率。

所述螺杆801两端均转动连接有挡板802，且挡板802与功能盒7内腔侧壁相连，所述螺杆801表面转动连接有滑块803，所述挡板802外侧壁表面安装有伺服马达804，且伺服马达804输出端与螺杆801一端相连，通过伺服马达804，可带动螺杆801进行转动，通过在螺杆801表面转动连接有滑块803，进而能够在螺杆801的转动下，灵活的调节滑块803的位置。

所述第一套管1001顶部插接有第二套管1002，所述第一套管1001内腔底部表面安装有第一连接板1003，所述第二套管1002内腔顶部表面安装有第二连接板1004，且第二连接板1004通过弹簧1005与第一连接板1003相连，从而能够使得第一套管1001和第二套管1002在弹簧1005的作用下，起到弹性支撑，起到了对顶针13顶起时的缓冲效果，降低了产品的残次率。

所述第一套管1001外径大小与第二套管1002内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够使得第一套管1001与第二套管1002相互契合，进而能够防止第二套管1002升降时发生左右晃动。

所述顶针13外径大小与限位环12内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高升降时的平稳性，进而能够降低产品顶出时损坏。

所述底板1表面一侧安装有开关14，且开关14通过导线与伺服马达804电性相连，从而能够便于工作人员控制伺服马达804运行。

需要说明的是，一种注塑机专用顶出装置，在工作时，通过底板1和顶板3，可为第一模具2与第二模具4提供支撑，同时第一成型腔5与第二成型腔6相互配合，又能便于产品注塑成型，通过在第一模具2内腔开设有功能盒7，从而能够为内部设备提供安装空间，由于功能盒7两侧壁表面均安装有驱动机构8，并且驱动机构8由螺杆801、挡板802、滑块803和伺服马达804组成，同时螺杆801两端均转动连接有挡板802，挡板802与功能盒7内腔侧壁相连，且伺服马达804输出端与螺杆801一端相连，从而能够使得伺服马达804带动螺杆801进行转动，通过在螺杆801表面转动连接有滑块803，进而能够在螺杆801的转动下，灵活的调节滑块803的位置，由于滑块803表面安装有托架9，以便于能够在滑块803带动下缓慢的调节升降高度，通过在托架9顶部表面安装有多组缓冲机构10，并且缓冲机构10由第一套管1001、第二套管1002、第一连接板1003、第二连接板1004和弹簧1005组成，同时第一套管1001顶部插接有第二套管1002，且第一套管1001外径大小与第二套管1002内径大小相同，从而能够使得第一套管1001与第二套管1002相互契合，进而能够防止第二套管1002升降时发生左右晃动，通过在第一套管1001内腔底部表面安装有第一连接板1003，同时第二套管1002内腔顶部表面安装有第二连接板1004，且第二连接板1004通过弹簧1005与第一连接板1003相连，从而能够使得第一套管1001和第二套管1002在弹簧1005的作用下，起到弹性支撑，起到了对顶针13顶起时的缓冲效果，降低了产品的残次率，由于顶针13底部通过支撑架11与缓冲机构10顶部表面相连，同时顶针13外径大小与限位环12内径大小相同，且构成嵌入式结构，从而能够提高升降时的平稳性，进而能够降低产品顶出时损坏，由于开关14通过导线与伺服马达804电性相连，从而能够便于工作人员控制伺服马达804运行。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机专用顶出装置，包括底板1、第一模具2、顶板3、第二模具4、第一成型腔5、第二成型腔6、功能盒7、驱动机构8、螺杆801、挡板802、滑块803、伺服马达804、托架9、缓冲机构10、第一套管1001、第二套管1002、第一连接板1003、第二连接板1004、弹簧1005、支撑架11、限位环12、顶针13和开关14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机专用顶出装置，包括底板(1)、第一模具(2)、顶板(3)、第二模具(4)、第一成型腔(5)和第二成型腔(6)，所述底板(1)顶部表面安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)顶部一侧设有第二模具(4)，所述第二模具(4)顶部表面安装有顶板(3)，所述第一模具(2)顶部表面开设有第一成型腔(5)，所述第二模具(4)底部表面开设有第二成型腔(6)，其特征在于：所述第一模具(2)内腔开设有功能盒(7)，所述功能盒(7)两侧壁表面均安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)由螺杆(801)、挡板(802)、滑块(803)和伺服马达(804)组成，所述滑块(803)表面安装有托架(9)，所述托架(9)顶部表面安装有缓冲机构(10)，且缓冲机构(10)具体设有若干组，所述缓冲机构(10)由第一套管(1001)、第二套管(1002)、第一连接板(1003)、第二连接板(1004)和弹簧(1005)组成，所述功能盒(7)内腔顶部表面安装有限位环(12)，且限位环(12)具体设有若干组，所述限位环(12)表面插接有顶针(13)，所述顶针(13)底部通过支撑架(11)与缓冲机构(10)顶部表面相连。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用顶出装置，其特征在于：所述螺杆(801)两端均转动连接有挡板(802)，且挡板(802)与功能盒(7)内腔侧壁相连，所述螺杆(801)表面转动连接有滑块(803)，所述挡板(802)外侧壁表面安装有伺服马达(804)，且伺服马达(804)输出端与螺杆(801)一端相连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机专用顶出装置，其特征在于：所述第一套管(1001)顶部插接有第二套管(1002)，所述第一套管(1001)内腔底部表面安装有第一连接板(1003)，所述第二套管(1002)内腔顶部表面安装有第二连接板(1004)，且第二连接板(1004)通过弹簧(1005)与第一连接板(1003)相连。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机专用顶出装置，其特征在于：所述第一套管(1001)外径大小与第二套管(1002)内径大小相同，且构成嵌入式结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机专用顶出装置，其特征在于：所述顶针(13)外径大小与限位环(12)内径大小相同，且构成嵌入式结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机专用顶出装置，其特征在于：所述底板(1)表面一侧安装有开关(14)，且开关(14)通过导线与伺服马达(804)电性相连。

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