CN212045773U - 一种具有阀针定位结构的注塑热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有阀针定位结构的注塑热咀，包括热咀本体、咀芯、阀针、阀针定位环和封胶套；阀针定位环的内侧设有多个阀针导向柱，和至少一个用于阻止阀针转动的止位柱，阀针的侧壁上沿其长度方向设有适配止位柱的端面的止位面；热咀本体的内壁上设有装配阀针定位环的环形台阶，阀针定位环的外侧壁上设有凹槽，热咀本体的内壁上设有配合凹槽的凸起；咀芯装配在阀针定位环的下方，封胶套套设在咀芯的下端上且与热咀本体的内壁紧贴，本实用新型结构简单，装配方便，很好的解决了传统热咀无法定位阀针而导致浇口损坏的问题。

Description

一种具有阀针定位结构的注塑热咀

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，特别涉及一种具有阀针定位结构的注塑热咀。

背景技术

传统热流道咀芯内部设有流道，阀针在退回时，由于阀针没有定位结构，在油缸的作用下，阀针沿浇口运动的时候，溶体会冲偏阀针导致阀针封胶时把模具浇口损坏，在浇口的封胶面上留下刻痕；阀针不断循环开合工作，浇口及阀针锥面受到严重损伤，严重者甚至会导致阀针断裂，维修成本高、产品浇口处不光滑等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有阀针定位结构的注塑热咀,该具有阀针定位结构的注塑热咀可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种具有阀针定位结构的注塑热咀，包括热咀本体、咀芯、阀针、阀针定位环和封胶套；所述阀针定位环的内侧设有多个阀针导向柱，和至少一个用于阻止所述阀针转动的止位柱，所述阀针的侧壁上沿其长度方向设有适配所述止位柱的端面的止位面；所述热咀本体的内壁上设有装配所述阀针定位环的环形台阶，所述阀针定位环的外侧壁上设有凹槽，所述热咀本体的内壁上设有配合所述凹槽的凸起；所述咀芯装配在所述阀针定位环的下方，所述封胶套套设在所述咀芯的下端上且与所述热咀本体的内壁紧贴。

本实用新型所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其中，所述止位柱和多个所述导向柱均匀环绕在所述阀针导向环的内侧壁上，所述阀针导向环的内侧设有供溶体流通的流道。

本实用新型所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其中，所述阀针的封胶端端面为斜面。

本实用新型所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其中，所述止位面的下端延伸至所述阀针的封胶端，所述止位面的上端超过所述阀针定位环。

本实用新型所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其中，所述阀针的封胶端的侧壁上还设有多个回流斜面，所述回流斜面沿所述阀针的长度方向设置。

本实用新型所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其中，所述封胶套的下端伸出所述热咀本体的下端，所述咀芯伸出所述封胶套的下端，所述封胶套的下端的外侧壁上设有向外凸起的环形凸台，所述环形凸台的外径大于所述热咀本体的内径。

本实用新型所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其中，所述咀芯的下端和所述热咀本体的内壁的下端均设有容纳所述封胶套的容纳空腔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种具有阀针定位结构的注塑热咀，通过在热咀本体内设置阀针定位环，在阀针上下运动的时候阀针定位环内侧的导向柱防止阀针被溶体冲偏，此外，止位柱防止阀针旋转，进而避免了传统热咀因没有阀针定位结构而导致阀针被溶体冲偏进而损坏浇口的情况；具体的，使用前先将阀针装入热咀本体内，再把阀针定位环内的止位柱对应阀针上的止位面套在阀针上，进一步装入热咀本体内的环形台阶上，此时，利用热咀本体的内壁上的凸起配合阀针定位环外侧壁上的凹槽将阀针定位环定位，防止其发生转动，进一步的将咀芯装入热咀本体内将阀针定位环抵紧在环形台阶上，为了在注塑的过程中防止溶体泄漏，通过套设在咀芯上的封胶套将咀芯和热咀本体之间的空腔密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的截面图。

图2是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的阀针定位环的俯视图。

图3是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的热咀本体的截面图。

图4是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的阀针的仰视图。

图5是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面和止位柱的端面为平面时阀针和阀针定位环装配截面图。

图6是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面为凹陷状V形的结构示意图。

图7是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面为凹陷状方形的结构示意图。

图8是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面为凹陷状半圆形的结构示意图。

图9是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面为凸起状V形的结构示意图。

图10是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面为凸起状半圆形的结构示意图。

图11是本实用新型具有阀针定位结构的注塑热咀的止位面为凸起状方形的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的具有阀针定位结构的注塑热咀，如图1-11所示，包括热咀本体1、咀芯2、阀针3、阀针定位环4和封胶套5；阀针定位环4的内侧设有多个阀针导向柱6，和至少一个用于阻止阀针3转动的止位柱7，优选情况下，一般设置一个止位柱最为适合，阀针3的侧壁上沿其长度方向设有适配止位柱7的端面71的止位面8，优选的，为了便于加工，止位面8和止位柱7的端面71均呈平面形状；热咀本体1的内壁上设有装配阀针定位环4的环形台阶9，阀针定位环4的外侧壁上设有凹槽10，热咀本体1的内壁上设有配合凹槽10的凸起11；咀芯2装配在阀针定位环4的下方，封胶套5套设在咀芯2的下端上且与热咀本体1的内壁紧贴，通过在热咀本体1内设置阀针定位环4，在阀针3上下运动的时候阀针定位环4内侧的导向柱6防止阀针3被溶体冲偏，此外，止位柱7防止阀针3旋转，进而避免了传统热咀因没有阀针定位结构而导致阀针被溶体冲偏进而损坏浇口的情况；具体的，使用前先将阀针3装入热咀本体1内，再把阀针定位环4内的止位柱7对应阀针3上的止位面8套在阀针3上，进一步装入热咀本体1内的环形台阶9上，此时，利用热咀本体1的内壁上的凸起11配合阀针定位环4外侧壁上的凹槽10将阀针定位环4定位，防止其发生转动，进一步的将咀芯2装入热咀本体1内将阀针定位环4抵紧在环形台阶9上，为了在注塑的过程中防止溶体泄漏，通过套设在咀芯2上的封胶套5将咀芯2和热咀本体1之间的空腔密封。

此外，导向柱6的端面呈弧形以匹配阀针3的侧表面，供阀针3上下运动，为了避免将阀针3损坏，止位柱7和导向柱6的棱边处均设置呈圆滑倒角；

此外，除上述情况所述的止位柱7的端面71和阀针3上的止位面8均呈平面，止位柱7的端面71和阀针3上的止位面8的配合情况还可分为以下两种：

其一是止位柱7的端面71呈凸起状，而阀针3上的止位面8呈凹陷状，此时，止位面8的截面可为V形、半圆形、方形等形状，止位柱7的端面71则呈与之对应的凸起形状；

其二是止位柱7的端面71呈凹槽状，而阀针3上的止位面8呈凸起状，此时，止位柱7的端面71横截面可为V形、半圆形、方形等形状，而阀针3侧壁上的止位面8为阀针的侧壁朝向止位柱7的端面71凸起而形成，且与对应的止位柱7端面71对应，在该种情况下，阀针3的侧壁上的形成止位面8的凸起的下端不延伸到阀针3的封胶端，以避免损坏浇口。

优选的，止位柱7和多个导向柱6均匀环绕在阀针导向环4的内侧壁上，阀针导向环4的内侧设有供溶体流通的流道12，实际中多个导向柱6之间的间隙以及止位柱7与导向柱6之间的间隙形成该流道，以供溶体流通；在配置的时候，阀针定位环4的内径与热咀本体1的内径以及咀芯2上端的内径相同，以保证溶体流通的通道100内壁光滑，避免溶体堆积焦化，进而影响到产品质量。

优选的，阀针3的封胶端端面为斜面13，阀针3的封胶端向下依次由同轴设置的圆台部31和圆柱部32组成，而上述斜面13设置在圆柱部32的端面上，以方便浇注带有斜面的产品。

优选的，止位面8的下端延申至阀针3的封胶端，止位面8的上端超过阀针定位环4，以为阀针3提供上下开合时所需要的行程。

优选的，阀针3的封胶端的侧壁上还设有多个回流斜面14，回流斜面4沿阀针的长度方向设置，以供溶体回流。

优选的，封胶套5的下端伸出热咀本体1的下端，咀芯2伸出封胶套5的下端，封胶套5的下端的外侧壁上设有向外凸起的环形凸台15，环形凸台15的外径大于热咀本体1的内径，以进一步增强密封性。

优选的，咀芯2的下端和热咀本体1的内壁的下端均设有容纳封胶套5的容纳空腔16，以便于装配封胶套5。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，包括热咀本体、咀芯、阀针、阀针定位环和封胶套；所述阀针定位环的内侧设有多个阀针导向柱，和至少一个用于阻止所述阀针转动的止位柱，所述阀针的侧壁上沿其长度方向设有适配所述止位柱的端面的止位面；所述热咀本体的内壁上设有装配所述阀针定位环的环形台阶，所述阀针定位环的外侧壁上设有凹槽，所述热咀本体的内壁上设有配合所述凹槽的凸起；所述咀芯装配在所述阀针定位环的下方，所述封胶套套设在所述咀芯的下端上且与所述热咀本体的内壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，所述止位柱和多个所述导向柱均匀环绕在所述阀针导向环的内侧壁上，所述阀针导向环的内侧设有供溶体流通的流道。

3.根据权利要求1所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，所述阀针的封胶端端面为斜面。

4.根据权利要求1所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，所述止位面的下端延伸至所述阀针的封胶端，所述止位面的上端超过所述阀针定位环。

5.根据权利要求1所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，所述阀针的封胶端的侧壁上还设有多个回流斜面，所述回流斜面沿所述阀针的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，所述封胶套的下端伸出所述热咀本体的下端，所述咀芯伸出所述封胶套的下端，所述封胶套的下端的外侧壁上设有向外凸起的环形凸台，所述环形凸台的外径大于所述热咀本体的内径。

7.根据权利要求1所述的具有阀针定位结构的注塑热咀，其特征在于，所述咀芯的下端和所述热咀本体的内壁的下端均设有容纳所述封胶套的容纳空腔。

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